3.6. Определение размеров прибылей стальных отливок
по способу П. Ф. Василевского [8]
Существует несколько способов расчета прибылей. Рассматриваемый же способ наиболее прост в применении к углеродистым и низколегированным сталям и дает надежные результаты.
Сущность способа сводится к следующему:
а) любой из практических случаев питания отливки или узла отливки приводится к одной из двух типовых схем питания (рис. 3.11, 3.12);
б) в намеченном месте установки прибыли определяется диаметр окружности Т, вписанной в наиболее массивную подприбыльную часть отливки;
в)
в зависимости от величины Т
для
соответствующей схемы питания
по
табл. 3.23, 3.24 устанавливаются значения
и относительная протяженность прибылей:
,
(3.20)
где
Σ
–
суммарная величина наибольших измерений
оснований прибылей на протяжении
питаемого узла;В
– ширина
питаемого узла; d
– ширина
основания прибыли; b
– длина
прибыли у основания; L
– общая
протяженность питаемого узла; Нпр
–
высота
прибыли; Нотл
– высота
питаемой части отливки.
|
|
|
|
Рис. 3.11. Примеры расположения прибылей на горизонтальных стенках (первая типовая схема) |
Рис. 3.12. Примеры расположения прибылей на вертикальных стенках (вторая типовая схема) |
Таблица 3.23
Ориентировочные соотношения основных параметров отливки и прибыли*
|
Т, мм |
|
|
Относительная протяженность прибылей, % |
|
50 |
1,8–2,5 |
1,8–1,2 |
20,0–40,0 |
|
100 |
1,6–2,5 |
1,6–1,2 |
20,0–40,0 |
|
150 |
1,5–2,0 |
1,5–1,2 |
22,5–42,5 |
|
200 |
1,3–1,6 |
1,5–1,1 |
24,0–4,0 |
|
250 |
1,3–1,5 |
1,4–1,1 |
25,0–50,0 |
|
300 |
1,25–1,5 |
1,25–1,0 |
25,0–57,5 |
|
500 |
1,2–1,5 |
1,1–0,95 |
38,0–62,0 |
|
750 |
1,2–1,3 |
0,9– 0,8 |
54,0–73,5 |
|
1000 |
1,1–1,25 |
0,85–0,7 |
65,0–81,5 |
|
1250 |
1,1–1,2 |
0,8–0,7 |
66,0–85,0 |
* См. первую типовую схему питания (рис. 3.11).
Таблица 3.24
Ориентировочные соотношения основных параметров отливки и прибыли*
|
Т, мм |
|
|
|
|
|
Относительная протяженность прибылей, % | |
|
Форма прибыли | |||||||
|
расширя-ющаяся к верху |
сужающаяся к верху | ||||||
|
50 |
3 |
1,4– 2,3 |
1,5– 1,9 |
– |
1,2 |
0,0 |
40,0–100,0 |
|
50 |
5 |
1,5– 2,4 |
1,6– 2,0 |
– |
0,80 |
0,35 |
40,0–100,0 |
|
50 |
10 |
1,6– 2,4 |
1,8– 2,2 |
0,60 |
0,60 |
0,75 |
40,0–100,0 |
|
50 |
20 |
1,75– 2,0 |
3,0– 4,0 |
0,35 |
– |
0,30 |
45,0–100,0 |
|
50 |
30 |
2,3– 2,7 |
3,2– 4,0 |
0,30 |
– |
0,35 |
50,0–100,0 |
|
100 |
3 |
1,4– 1,7 |
1,8– 2,3 |
1,10 |
– |
0,30 |
40,0–100,0 |
|
100 |
5 |
1,5– 1,8 |
2,0– 2,5 |
0,65 |
– |
0,35 |
40,0–100,0 |
|
100 |
10 |
1,6– 2,0 |
2,2– 3,5 |
0,50 |
– |
0,30 |
45,0–100,0 |
|
100 |
20 |
1,7– 1,9 |
3,5– 4,5 |
0,40 |
– |
0,25 |
50,0–100,0 |
|
100 |
30 |
1,9– 2,2 |
4,2– 5,0 |
0,30 |
– |
0,25 |
55,0–100,0 |
|
200 |
3 |
1,4– 1,7 |
1,4– 1,6 |
0,80 |
– |
0,25 |
45,0–100,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
5 |
1,5– 1,75 |
1,5– 1,8 |
0,55 |
– |
0,25 |
45,0–100,0 |
|
200 |
15 |
1,5– 1,8 |
3,2– 4,2 |
0,35 |
– |
0,25 |
55,0–100,0 |
|
200 |
10 |
1,6– 1,0 |
1,8– 2,6 |
0,40 |
– |
0,25 |
50,0–100,0 |
|
300 |
5 |
1,4– 1,7 |
1,5– 1,7 |
0,50 |
– |
0,30 |
50,0–100,0 |
|
300 |
10 |
1,5– 1,8 |
1,8– 2,7 |
0,35 |
– |
0,25 |
50,0–100,0 |
* См. вторую типовую схему питания (рис. 3.12).
Ориентировочный технологический выход годного (отливок, изготовляемых из углеродистых малолегированных сталей) представлен в табл. 3.25.
Таблица 3.25
Ориентировочный технологический выход годного
|
Наименование группы отливок |
Черновой вес отливки, кг |
Толщина стенок отливок, мм |
Технологический выход годного, % | |
|
прибыли открытые обычные |
прибыли закрытые | |||
|
I. Мелкие отливки с большой механической обработкой |
до 100 |
до 20 от 20 до 50 св.50 |
~ 65 ~ 62 ~ 58 |
~ 67 ~ 63 ~ 60 |
|
II. Мелкие отливки с малой механической обработкой |
до 100 |
до 20 от 20 до 50 св.50 |
~ 65 ~ 63 ~ 60 |
~ 70 ~ 67 ~ 64 |
|
III. Средние отливки с большой механической обработкой |
от 100 до 500 |
до 30 от 30 до 60 св.60 |
~ 66 ~ 63 ~ 60 |
~ 68 ~ 66 ~ 54 |
|
IV. Средние отливки с малой механической обработкой |
100– 500 |
до 30 от 30 до 60 св.60 |
~ 67 ~ 65 ~ 63 |
~70 ~ 68 ~ 66 |
|
V. Крупные отливки с большой механической обработкой |
500– 5000 |
до 50 от 50 до 100 св. 100 |
~ 67 ~ 64 ~ 62 |
~ 69 ~ 67 ~ 65 |
|
VI. Крупные отливки с малой механической обработкой |
500– 5000 |
до 50 от 50 до 100 св. 100 |
~ 68 ~ 67 ~ 64 |
~70 ~ 69 ~ 68 |
|
VII. Очень крупные отливки |
св. 5000 |
от 50 до 100 |
~ 65–68 |
~ 68–71 |
Варианты конструкций литниковых систем для отливок из чугуна и стали представлены в прил. Е.