3.3.3. Расчет основных элементов литниковых систем [5]

Для большинства чугунных и стальных отливок, заливаемых из поворотного ковша, применяются полностью замкнутые литниковые системы. В этом случае рассчитанная по формуле (3.6) площадь является площадью питателя.

Остальные сечения элементов литниковой системы определяются из соот­ношений:

F_ст : F_шл : F_пит = 1,4 : 1,2 : 1,0 – для чугунных отливок; (3.11)

F_ст : F_шл : F_пит = 1,15 : 1,1 : 1,0 – для стальных отливок до 1 т; (3.12)

F_ст : F_шл : F_пит = (1,6…1,15):(1,3…1,05) – для крупных стальных отливок. (3.13)

При изготовлении стальных и чугунных отливок в целях избежания размыва формовочной смеси в сечениях питателей применяют не полностью замкнутую литниковую систему. Тогда узким местом принимается шлакоуловитель, а ос­тальные площади находят из соотношения

F_ст : F_шл : F_пит= (1,3÷1,4) : 1 : (1,4÷1,2). (3.14)

При соблюдении указанных условий стояк быстро заполняется в начале за­ливки, питатели и шлакоуловитель некоторое время оказываются незаполнен­ными, пока уровень металла в форме не поднимется выше уровня питателей. Вследствие уменьшения скорости струи в питателях опасность размывания сте­нок формы уменьшается.

При изготовлении в сухих формах крупных чугунных и стальных отливок большой высоты и подводе металла на одном уровне, когда применяются фасон­ные огнеупорные элементы литниковой системы, в целях экономии металла используют соотношение

F_ст : F_шл : F_пит = 1 : 1 : 1. (3.15)

При заливке из стопорного ковша также применяют не полностью замкну­тую литниковую систему с соотношением

F_ст : F_шл : F_пит = (1,3÷1,2) : 1 : (1÷2,0). (3.16)

В отдельных случаях [2] при заливке из стопорного ковша и устройстве литниковой системы в фасонных огнеупорах применяется соотношение

F_ст : F_шл : F_пит = (1,33÷2,0) : 1 : (1,33÷2,0) (3.17)

для уменьшения размывающего и разрушающего действия струи металла.

При производстве отливок из ковкого чугуна каналы и шейки, подводящие металл непосред­ственно к отливкам, ввиду большой склонности белого чу­гуна к объемной усадке, нужно делать короче и с возможно большой площадью сечения. При этом можно применить соотношение площадей элемен­тов литниковой системы

F_cm.в : F_ст.н : F_шл = (1,6…1,4) : 1 : (2…3). (3.18)

Рабочие размеры питателя, шлакоуловителя и стояка, рассчитав ΣF_пит и выбрав оптимальное количество питателей, можно узнать из табл. 3.10–3.18, где

. (3.19)

Таблица 3.10

Размеры низких трапецеидальных питателей

Площадь сечения питателей, см2	Высота, мм
	h =2		h =3		h =4		h =5
	α	b	α	b	α	b	α	b
0,9	16	14	11	9	–	–	–	–
0,4	21	19	15	12	–	–	–	–
0,5	26	24	18	16	–	–	–	–
0,6	31	29	21	19	16	14	–	–
0,7	36	34	25	22	18	15	–	–
0,8	41	39	28	25	21	19	–	–
0,9	46	44	31	29	24	21	–	–
1,0	–	–	35	32	26	23	21	19
1,1	–	–	38	35	29	26	23	20
1,2	–	–	41	39	31	29	25	22
1,4	–	–	48	45	36	33	29	26
1,6	–	–	55	52	41	39	33	30
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1,8	–	–	61	59	46	43	37	34
2,0	–	–	68	65	51	49	41	39
2,2	–	–	75	72	56	53	45	48
2,5	–	–	85	82	64	61	51	49
2,8	–	–	95	92	71	69	57	54

Таблица 3.11

Размеры нормальных трапецеидальных питателей

Площадь сечения питателей, см2	Высота, мм
	h = 2		h = 2			h = 2			h = 2
	α	b	α	b	α		b	α		b
1,1	18	15	13	10	–		–	–		–
1,1	20	17	14	11	–		–	–		–
1,2	22	19	15	12	–		–	–		–
1,4	24	21	18	15	12		9	–		–
1,6	27	24	20	17	14		11	–		–
1,8	30	27	22	19	15		12	12		9
2,0	33	30	25	22	17		14	14		11
2,2	36	33	28	25	19		16	15		12
2,5	42	39	31	28	21		18	16		13
2,8	16	43	35	32	24		21	18		15
3,0	50	47	39	36	25		22	19		16

Таблица 3.12

Размеры полукруглых питателей

Площадь сечения питателей, см2	R, мм	Площадь сечения питателей см2	R , мм	Площадь сечения питателей, см2	R, мм
0,6	6,2	1,4	9,4	4,0	16,0
0,7	6,7	1,6	10,1	4,6	17,2
0,8	7,2	1,8	10,7	5,0	18,0
0,9	7,6	2,0	11,3	5,6	19,0
1,0	8,0	2,8	13,4	6,3	20,0
1,12	8,4	3,2	14,3	7,2	21,5
1,2	8,7	3,6	15,1	–	–

Таблица 3.13

Размеры шлакоуловителей

Площадь сечения питателей, см2				Размеры		мм
	h=1			h =1,25а				h= 1,5а
	а	b	h	а	b	h	а	b	h
1,0	11	8	11	–	–	–	–	–	–
1,3	12	10	12	11	8	14	–	–	–
1,6	14	10	14	12	9	15	11	7	17
2,0	15	12	15	14	10	17	12	8	20
2,5	16	13	17	15	11	19	14	10	21
3,15	18	14	19	16	12	21	15	11	23
4,0	22	18	21	18	13	25	18	13	26
5,0	24	19	24	22	16	27	20	14	30
6,3	26	20	27	24	18	30	23	16	34
8,0	30	27	30	26	19	35	24	17	38
10,0	34	28	33	30	22	38	28	20	42
12,5	38	30	37	34	26	43	30	22	47
16,0	42	34	42	38	29	48	36	25	54
20,0	48	38	47	42	32	53	40	28	60
25,0	52	42	53	48	35	60	41	32	66
31,5	60	48	59	52	40	66	50	35	75
40,0	66	52	67	60	45	77	56	39	84

На рис. 3.6 и 3.7 показаны литниковые воронки и фильтрующие сетки к ним, а в табл. 3.14–3.16 приведены их раз­меры.

При массовом производстве отливок для улавливания шлака выходное от­верстие чаши закрывается пластинкой из жести, которая расплавляется по мере наполнения чаши металлом. Для этой же цели в крупных чашах устанавливают керамические перегородки.

а	б
Рис. 3.6. Литниковая воронка: а – без фильтрующей сетки; б – с фильтрующей сеткой

Рис. 3.7. Фильтрующие сетки к литниковой воронке

Таблица 3.14

Размеры литниковых воронок без фильтрующих сеток^*

Диаметр стояка не более, мм,	Объем воронки, см2	Размеры, мм
		D	D 1	H
16 20 25	100 200 300	60 70 80	40 50 60	60 70 80

* См. рис. 3.6, а.

Таблица 3.15

Размеры литниковых воронок с фильтрующими сетками

Диаметр стояка мм, не более	Объем, воронки, мм2	№ фильт­рующей сетки	Размеры, мм
			D1	D 2	D 3	D 4	Н	h	h1
20	300	1	90	70	60	52	80	70	12
25	400	2	100	80	70	62	90	80	15
30	600	3	110	90	80	72	100	90	18

Таблица 3.16

Размеры фильтрующих сеток в литниковой воронке^*

№ сетки	Количество отверстий	Общая площадь отверстий, см2	Размеры, мм
			D	D 0	D 1	D 2	D 3	d 1	d2
1	8	1,98	45	43	25	–	–	6	7,5
2	9	2,54	53	49	34	14	–	6	7,5
3	20	3,9	74	70	50	35	15	5	6
4	20	5,6	84	80	54	38	18	6	7
5	20	7,7	94	90	60	41,5	19	7	8

* См. рис. 3.7.

Таблица 3.17

Размеры литниковых чаш с одним стояком

Масса отливки, кг	Диаметр стояка, мм, не более	Объем чаши, см3	Размеры, мм
			Z	μ	h	R1	R2	R3	R4	r	r1
20–50	25	600	120	40	70	25	20	35	30	10	5
100–200	32	1700	180	70	110	40	35	50	45	15	5
600–800	40	4500	240	95	170	60	55	75	70	20	10