28. Организация энергетического хозяйства.

Современное машинос-е производство связано с потреблением в больших объемах электроэн-и, топлива и других энергоносителей (пар, сжатый воздух, горячая вода). В задачи энергет-го хоз-ва входит выполнение правил эксплуатации энер-го оборуд-я, организация его ТО и ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов топлива, а также мероприятий по своему совершенствованию и развитию. Основной задачей энер-го хоз-ва является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимизации затрат.  Руководство энергетическим хозяйством предприятия осуществляется отделом главного механика, а при больших масштабах энергохозяйства – главным энергетиком. Основными функциями, которые возлагаются на работников энергохозяйства, являются: - бесперебойное обеспечение производства энергией; - регулирование нагрузки в соответствии с заданными графиками и требованиями максимальной экономичности; - постоянное наблюдение за состоянием энергетич-го оборуд-я и ходом энергетич-го процесса; - текущий контроль параметров работы энергоустановок по первичным показателям и периодическая запись показаний контрольно-измерительных приборов; - периодическая проверка действия защитных устройств; - ежедневный уход и организованное проведение ремонтов на основе системы ППР, осуществление мероприятий по экономии энергии. В основе правильной организации энергетического хозяйства лежит разработка энергобаланса предприятия.  Энергобалансом предприятия называется соотношение между количеством израсходованной и количеством полезно использованной энергии с учетом потерь:                                         W э = W и + W п   , где  W э  - общий расход энергии; W и  - количество использованной энергии; Wп – потери энергии в сетях. Энергобаланс может быть выражен также формулой: W и= W э      где  - коэффициент полезного действия установки. Энер-ое хоз-во предприятия подразделяется на две части - общезаводскую и цеховую. К общезаводской относятся генерирующие, преобразовательные установки и общезаводские сети, кот-е объединяются в ряд специальных цехов (участков) - электросиловой, теплосиловой, газовый, слаботочный, электромеханический. Состав цехов зависит от энергоемкости производства и связей завода с внешними энергосистемами. На крупных и средних машинос-х предприятиях энер-е хоз-во возглавляет главный энергетик. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один-два цеха или даже участка в службе главного механика. Цеховую часть энергохозяйства образуют первичные энергоприемники (потребители энергии - печи, станки, подъемно-транспортное оборудование и др.), цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети. Режим экономии энергетических ресурсов предопределяет необходимость нормирования энергии и энергоносителей. Нормы подразделяются на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные (удельные) нормы устанавливают расход энергии по отдельным агрегатам, на отдельные детали и на другие единицы измерения продукции. Укрупненные - расход по участку, цеху и предприятию на единицу или условную единицу продукции. К укрупненным нормам относится расход энергии на 1 т заготовок, комплект деталей на изделие, сборочную единицу или изделие, на 1 тыс. рублей продукции. Технически обоснованные нормы определяются по операциям расчетным методом. Общий расход энергии по предприятию (G эн.о) условно делится на две части - зависящую (переменную) G эн.з и не зависящую (постоянную) G эн.п от объемов выпускаемой продукции.  По сводным нормам расход энергии: G эн.з = G эн.нор N в где G эн.нор - сводная норма расхода на 1 тыс. рублей; N в - программа выпуска продукции, тыс. руб. Постоянная часть расхода может быть определена также расчетным методом по нормативам освещенности, отопления помещений и др. Потребность в энергии и энергоносителях определяется на основе балансового метода план-я. Для этих целей составляются сводные балансы и балансы по отдельным видам энергии и энергоносителей. В расходной части баланса показывается расчетная плановая потребность в энергии на всю производственную, хозяйственно-бытовую и непроизводственную деятельность предприятия. В приходной части - источники покрытия этой потребности - получение энергии и топлива от районных систем, выработка на собственных генерирующих установках предприятия, использование вторичных энергоресурсов. Для учета колебаний в спросе различных видов энергии составляют суточные графики их потребления по календарным периодам (сезонам), которые служат основой для установления максимальной потребности на планируемый период и при разработке мероприятий по развитию энергетического хозяйства. Основным направлением совершенствования энер-х хоз-в машинос-х предприятий являются: - переход на централизованное энергоснабжение; - их укрупнение; - использование технически обоснованных норм расхода энергоносителей; - применение экономичных энергоносителей, вторичных энергоресурсов, нетрадиционных видов энергии; - внедрение рациональных методов организации ремонта и ТО оборудования и сетей; - автоматизация управления производством и потреблением энергии. Технико-экономические показатели энергетического хозяйства объединяются в четыре группы: - производство и распределение энергии (например, удельный расход топлива на производство энергии); - удельный расход энергии и энергоносителей (например, на 1 т отливок, на машину); - себестоимость производства энергии; - энерговооруженность. Организационно-технические мероприятия по улучшению энергохозяйства и энергоснабжения разрабатываются по следующим основным направлениям:   - устранение потерь и повышение коэффициента полезного действия по каждому виду энергии; - замена дорогих энергоносителей более экономичными; - сокращение эксплуатационных затрат и снижение себестоимости единицы энергии; - совершенствование технологических процессов. Сокращение эксплуатационных затрат достигается путем повышения производительности труда работников энергохозяйства, сокращения норм потребления материалов и топлива в самом энергохозяйстве, повышения коэффициента использования энергоустановок. К мероприятиям по рациональному использованию энергии относятся интенсификация производственных процессов; снижение массы заготовок; сокращение брака; замена обработки металлов резанием точным литьем, штамповкой, высадкой и др.