25. Организация ремонтного хозяйства. Система планово-предупредительного ремонта.

 Для бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характер-ми требуется систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике. Ремонт и качественное обслуживание оборудования – основная задача ремонтного хозяйства, которая решается путем разработки и внедрения в производство мероприятий технического, технолог-го и организац-го характера, направленных на повышение качества ремонта и межремонтного обслуживания, снижение затрат на выполнение этих работ и сокращение простоев оборудования из-за ремонтов и неисправностей. В состав ремонтного хозяйства крупного машиностр-го предприятия входят: - ремонтно-строительных цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства; - электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт электрообор-я и подчиненный главному энергетику; - ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технолог-го и др видов оборудования, изготовление сменных частей и находящийся в подчинении главного механика. На ремонтную службу предприятия возложены:  - паспортизация и аттестация оборудования; -  разработка технолог-х процессов ремонта и их оснащение;  - план-е и выполнение работ по ТО и ремонту оборудования;  - модернизация оборудования; - совершенствование организации труда рабочих, занятых в этой службе. Ремонтное хозяйство – это комплексное понятие (включает материальную основу ремонтных процессов, т.е. соответствующие помещения, оборудование, определенный состав работников, методы ремонта, организацию и проведение ремонтных работ, контроль за техническим состоянием ОПФ, их тех-е обслуживание, обеспечение ремонтного хозяйства ремонтными материалами и запасными частями).  Организация ремонтного хозяйства и техническое обслуживание оборудования базируются на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР). Системой ППР оборудования называется совокупность запланированных организац-х и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Основная цель этих мероприятий - предотвращать прогрессивно нарастающий износ, предупреждать аварии и поддерживать оборудование в состоянии постоянной готовности к работе. Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому уходу и ремонту оборудования: - межремонтное обслуживание; - смена и пополнения масел; - проверка геометрической точности; - проверка жесткости; - осмотр; - плановые ремонты (малый, средний, капитальный); - внеплановый ремонт. Система ППР включает ТО и плановые ремонты - текущие (малый и средний) и капитальный. ТО - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании. В процессе ТО периодически повторяющиеся операции - осмотры, промывки, проверки на точность и др. - регламентированы, выполняются по заранее разработанному графику.   Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом виде ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части (узлы, детали) оборудования и выполняется регулировка его механизмов. Цель такого ремонта - обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.  Капитальный ремонт осуществляют для восстановления полного или близкого к полному ресурса. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования. При капитальном ремонте производится полная разборка агрегатов на детали с промывкой и проверкой технического состояния всех сменяемых и несменяемых частей. Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются неплановыми (аварийными). Период времени между двумя очередными плановыми ремонтами называется межремонтным периодом.  Под ремонтным циклом понимается период времени от момента ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами (К). Структура ремонтного цикла устанавливает перечень ремонтов, расположенных в последовательности их выполнения. Например, структура ремонтного цикла, состоящего из четырех текущих (Т), среднего (С) и одного капитального ремонта (К) ремонтов: К - Т - Т - С - Т - Т - К  Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования (время простоя в ремонте в цикл не включаются).   Межремонтный период Тмр и периодичность ТО Тто рассчитываются по формулам: Т мр = Т мц /( d т + 1) Т то = Т мц /(d т + d то + 1)  где d т, d то - число текущих ремонтов и ТО  Суммарная трудоемкость ремонтных работ в плановом периоде может быть определена по ф-ле:     dк                    dт             dто t рр = R i t рк + R i t рт + R i t то i=1            i=1          i=1 где d к, d т, d то - число капитальных, текущих ремонтов и ТО в плановом периоде; R i - категория сложности ремонта i-го оборудования; t рк, t рт, t то - нормы трудоемкости капитального, текущего ремонтов, ТО на одну ремонтную единицу, нормо-ч.  Основными технико-экономическими показателями ремонтного хозяйства являются следующие: Время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу и определяемое делением суммарного простоя в ремонте всего оборудования на число ремонтных единиц оборудования, подвергшегося ремонту в соответствующем периоде. Оно д.б. минимальным  Число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего. Это число характеризует производ-ть труда ремонтных рабочих, и должно расти. С/б ремонтной единицы, определяемая делением всех расходов (включая накладные) по ремонту оборудования за определенный период времени на число ремонтных единиц оборудования, отремонтированного за тот же период. Она должна снижаться  Оборачиваемость парка запасных деталей. Определяется как отношение стоимости израсходованных запасных частей к среднему остатку их в кладовых. Этот показатель должен быть максимально большим. Число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования характеризует эффективность системы ППР. Оно должно быть минимальным.  Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства являются: - внедрение прогрессивных методов, технологических процессов и организационных форм выполнения работ; - применение современных средств технической диагностики состояния оборудования; - комплексная механизация работ; - внедрение типовых технологических процессов; - заводская аттестация работ; - специализация бригад ремонтников по типам оборудования.