18.Структура производственного процесса и типы машин-го производства.

Анализ многообразия произв-х процессов позволяет разделить их на несколько групп: основные и вспом-е; простые и сложные; подготов-е и заключ-е; обслуживающие; побочные. Совокупность частичных групп образует структуру производственного процесса. В каждом произв-м процессе центральное место занимают основные процессы, т.е. такие, где осуществляется превращение основного сырья и мат-в в гот-ю продукцию предприятия. Изменяются: форма и размеры предмета труда, его внутренние качества, вид, взаимное положение его частей. Основной процесс обычно состоит из трёх стадий: заготов-й, обработочной и сборочной.   Вспомогат-ми процессами являются такие, в результате которых изготавливается продукция, используемая в основном производстве. Данные процессы лишь способствуют течению основных, но сами непосредственно в них не участвуют (производство для собственных нужд различных видов энергии; изготовление инструментов и приспособлений;  ремонт оборудования и  поддержание его в рабочем состоянии; ремонт зданий и сооружений). Как правило, продукт, полученный в результате основного произв-го процесса, поступает на рынок, а продукт, полученный в резул-те вспом-го процесса, потребляется внутри пред-я.  Основной структурной ед-й  труд-х процессов является операция. Операция - это элементарное действие (работа), направленная на преобразование предмета труда и получения заданного результата. Произв-я операция - это отдельная часть произв-го процесса, которая обычно выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается с помощью одних и тех же орудий труда. Операции также подразделяются на осн-е и вспом-е. Классиф-ся на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные. Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов). Машинно-ручные осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном и непрерывном участии рабочих (перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением). Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе (установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин (рабочие только контролируют). Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, термических и плавильных печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами.  Произв-й процесс является простым, если сам объект производства не расчленен на более простые составляющие элементы, а лишь проходит определенные стадии обработки или изменения места расположения. Произв-й процесс является сложным, если предмет труда состоит из множества отдельных частей, для производства каждой из которых необходимы простые произв-е процессы. Подготовительные и заключительные произв-е процессы предназначены для повышения эф-ти основного производства с точки зрения учета всех ресурсов и доведения продукции до стадии реализации. Отсутствие подготовки или недостаточная подготовка процесса приводят к плохому качеству продукта, повышенным затратам на производство, низкому уровню производ-ти труда. Заключительные процессы - это процессы, связанные с завершением производства.  Под обслуживающими процессами понимаются такие, кот-е связаны лишь с обслуживанием основных и вспомогательных процессов, при этом материального продукта не создается. Их продукт-услуги. К ним относя процессы внутрихозяйственного транспортирования грузов, процессы хранения на складах и выдачи, хранения и выдачи необходимой информации о производстве, процессы контроля качества продукции.   К побочным произв-м процессам относятся процессы производства побочной продукции из отходов или отдельных компонентов сырья, которые не используются в основном производстве. Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экон-х особенностей машинос-го производства, обусловленная его спец-й, объемом и повторяемостью выпуска изделий.  Тип производства обычно характеризуется коэф-м спец-и рабочих мест или коэф-м серийности (Кс), который определяется количеством детале-операций, выполняющихся в среднем на одном рабочем месте: Кс= r x n / p,  где  р - число рабочих мест; r - среднее количество операций, n - количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест. Этот коэф-т по данным многих предприятий промышленности для массового производства составляет от 1 до 3, для крупносерийного - от 4 до 10, среднесерийного - от 11 до 20, мелкосерийного - более 20. Существуют три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В серийном производстве различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное.  Под единичным типом организации производства понимается изготовление изделий и деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами. Он характерен для мелкосерийного и опытного производства.    Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не по одной - две штуки, как в единичном производстве, а периодически конструктивно одинаковыми партиями (сериями).   Характерным признаком массового производства является изготовление предприятием однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени (ограниченность номенклатуры выпускаемых изделий).