21.Поточное производство и его эффективность

Поточным называется производство, в кот-м процесс изгот-я к-л изделия осуществляется с установленным для него тактом (ритмом), для чего длительность обработки (или сборки) каждой ед-цы изделия на всех операциях синхронизируется, что обеспечивает непрерывную связь отдельных операций. При этом рабочие места располагаются в последов-ти технолог-го процесса, образуя поточную линию.   Поточное производство характеризуется следующими основными признаками: - закреплением одного или ограниченного числа наименований изделий или деталей за определенной группой рабочих мест, а каждой отдельной операции - за определенным специализир-м рабочим местом или несколькими; - выполнением на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций (достигается узкая специализация); - расположением рабочих мест по ходу технолог-го процесса (обеспечивает кратчайший путь); - высокой степенью непрерывности произв-го процесса, что возможно при соблюдении принципов пропорц-ти и парал-ти организации произв-х процессов; - высокой степенью ритмичности выполнения отдельных операций и всего процесса в целом, т.е. запуском в обработку и выпуском из обработки изделий с определенным ритмом.  Предпосылкой поточной организации является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции.  Различают две основные формы поточного производства: непрерывно-поточную и прямоточную. Непрерывно-поточное производство характ-ся следующими признаками: - нормы времени операций равны или кратны такту (ритму); - изделие перемещается с операции на операцию без пролеживания; - за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянно выполняемые операции; - рабочие места расположены в порядке последоват-ти технол-го процесса, образуя поточную линию.  Прямоточной формой производства называется такая, при которой нормы времени по операциям не равны и не кратны такту, вследствие чего может возникнуть либо пролеживание изделий, либо простой рабочих мест (создаются там, где по к-л причинам нельзя синхронизировать технол-е операции).   Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализир-х рабочих мест, расположенных в последоват-ти технол-го процесса и выполняющих определенную его часть.   Поточные линии могут различаться по ряду признаков. 1)По обрабатываемой номенклатуре изделий: - постоянно-поточные однопредметные (массово-поточные) линии, на кот-х устойчиво выпускаются изделия или узлы одного наименования в массовом количестве; - постоянно-поточные многопредметные (серийно-поточные) линии, на кот-х одновременно ведется изготовление нескольких полуфабрикатов разных наименований, но сходных в конструктивном и технологическом отношении. Обработка различ-х деталей ведется на линии одновременно или последовательно, но при этом не требуется переналадки оборудования; - переменно-поточные (многопредметные) линии. Они характерны для среднесерийного производства. На них последовательно может обрабатываться несколько разновидностей или групп деталей и узлов. При переходе на новую группу изделий поточная линия переналаживается.   - групповые многопредметные поточные линии характер-ся прежде всего прямоточностью движения предметов труда, специализ-я рабочих мест носит здесь технолог-й характер, а число деталей и узлов, подвергаемых обработке, достаточно велико. При этом линия многократно переналаживается. 2) По степени синхронизации операций: - поточные линии с полной синхронизаций операций. Это характерно для постоянно-поточных одно- и многопредметных линий. Устойчивость номенклатуры и однотипность процессов обработки создают предпосылки для такого расчленения процесса на операции, чтобы обеспечить равенство или кратность их продолжительности (синхронность); - поточные линии с меняющейся относительной синхронностью операций характерны для многопредметных переменных потоков. При переналадке меняется длительность операций и для поддержания синхронности может подключаться дополнит-е оборудование, либо часть станков временно не использоваться; - групповые поточные линии, где синхронность операций, как правило, не обеспечивается. Различаются также непрерывные и прерывные поточные линии. К полностью непрерывным поточным линиям относятся одно- и многодетальные постоянно-поточные линии с полной синхронизацией операций. Прерывные  поточные  линии  всегда имеют свободный ритм. Непрерывные могут быть со свободным ритмом, когда скорость передачи предмета труда определяется рабочим, или с регламентированным, когда ритм движения определяется в принудительном порядке. По охвату производства все поточные линии делятся на: - участковые; - цеховые; - сквозные заводские. Применяются ручные, механизированные, комплексно-механизированные и автоматизированные поточные линии.  Тактом линии называют интервал времени м/д последоват-м выпуском с поточной линии двух одноименных деталей или изделий.   Величина такта зависит от размеров программы и фонда времени работы поточной линии: t =  60 Fд / N (мин.),  где Fд - действительный фонд времени работы поточной линии; N - программа запуска планового периода, шт. Время, обратное такту называется ритмом поточной линии, который характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.  На основе расчетного такта определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии (Рi) по формуле: Рi =   t штi / r    где ti - норма времени на i-ой операции. Определение числа рабочих мест зависит от среднего такта и длительности отдельных операций. При длительности операций, равной или меньшей такту, число рабочих мест соответствует количеству операций. Если длительность операций на отдельных рабочих местах больше такта, то число рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров.