Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2223 / 6423 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 > Следующая >>>

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71 « ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71.

Назначение — ответственные детали общего назначения в машиностроении.

Температура критических точек, °С [130 ]

Act	Ас8 (Аст)	Аг8 (Агст)	Art
758	805	725	650

Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)

0 ,3 5 -

0,42

	Si	Мп	Сг	р	s	Си	N1
	Si	Мп	Сг	Mo	не более
					не более
о	-t" оо о 1.Г'"	0,35— 0,65	0,90— 1,30	0,20—0,30 0,025	0,025	0,30	0,30

Механические свойства (ГОСТ 4543—71)

Состояние	поставки, режимы		Сечение,		а0,2	а в	6В	Ф	KCU,
Состояние	поставки, режимы		Сечение,		МПа		%		Дж/смв
термообработки				мм	МПа		%
							не менее
Пруток. Закалка 850 °С, масло.				25	885	980	11	45	69
Отпуск 580 °С, воздух
	Механические свойства			в зависимости от сечения [130]
Сечение, мм	Место вырез		а0,2	°в		бл			KCU, Дж/см»
Сечение, мм	ки образца			МПа	'		%		KCU, Дж/см»
				МПа	'		%
	Закалка	850 °С, масло. От пуск				600 °С,	воздух
30	ц		880	1000		18	57		103
200	ц		590	770		19	55		64
	к		660	850		18	56		62
							воздух
	Закалка 850 °С, вода. От пуск 600 СС» <
80	ц	\|	880	1030	1	15	61	\|	62
					1	15

120

710

910

Продолжение табл.

Сечение,	Место вырез	а0,2	° в	0.		КСU, Дж/см*
мм	ки образца		МПа		%	КСU, Дж/см*
			МПа		%
160	ц	680	860	17	57	62
	к	820	950	17	57	104
200	Ц	630	800	18	54	71
	к	800	940	16	59	79

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (130)

Температура		ст0,2		а в	0.	*	KCU, Дж/см2	HRCЭ
отпуска, °С				МПа	%		KCU, Дж/см2	HRCЭ
				МПа	%
				Закалка	850 °С, масло
	200	1600		1860	10	42	44	61
	300	1470		1670	10	40	39	51
	400	1270		1420	10	41	39	42
	500	ИЗО		1250	13	48	80	38
	600	860		980	18	58	135	30
			Кратковременная		теплопрочность		[130]
Температура				а0,2	*в		б.
испытания, °С				МПа			%
				МПа			%
		Закалка. 850 °С, масло. От пуск				600 °С, воздух
	100			890	990		12	59
	200			850	970		13	59
	300			800	950		15	59
	400			730	840		16	62
	500			630	670		18	72
	600			390	440		22	88
				Предел выносливости		(130)
	О-l, МПа					Термообработка
	323			6 - 10»	Закалка с высоким отпуском
				Ударная вязкость КСII, Дж/см2
	Температура,		С		Термообработка
+20	— 20	—40	—60		Термообработка
+20	— 20	—40	—60

Закалка 850 СС, масло. Отпуск 550 °С, воздух

Заменитель — сталь 14ХНМДФР.
Вид	поставки — лист			толстый ЧМТУ 1-645—69. Поковки и кованые заго
товки ГОСТ 8479—70.						сварные детали				и узлы.
Назначение — тяжелонагруженные						сварные детали				и узлы.
		Температура критических точек, °С 133]
		Ас,		Ас8 (Асш)						Мн
		750			875					365
		Химический состав,				% (ЧМТУ 1-645—69)
с	s	Мл	Сг	Мо	Ni	Си	s			р 1As \|		V	з
							не		более
0 ,1 0 — 0 , 9 0 - 0 , 17—			1,30—	0,40— 0,30 0,30			0,035		0,035		0,08	0,03	0,006
0,16 1,20		0,37	1,70	0,50									по
													рас
													чету
			Механические свойства [83]
				Сечение,		а0,2	° в	*5			кси,		нв
Режим	термообработки			Сечение,		МПа			%		Дж/см*
Режим	термообработки			мм		МПа			%
								нс менее
Закалка	920—940 °С.			101—300		490	590	14		35	49	187—229
Отпуск 620—650 °С
	Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура		а0,.2					Ô.				У	KCU, Дж/см*
отпуска, °С			МПа						%			KCU, Дж/см*
отпуска, °С

Л и ст т олщ иной			16 мм . Закалка		950 °С,		вода	(образцы			поперечные)		[55]
200		1100		1350			11				41
300		1100		1300			10				40
400		1000		1200			10				43
500		1000		1100			12				46
600		780		870			17				54
700		630		700			25				59

Температура	а0,2	а в	fie	4>
испытания, СС		МПа		%
		МПа		%
Загот овка	сечением 20 мм. Закалка,		От пуск 6 8 0 ° С	[147]
20	700	760	25	70
300	630	700	20	68
400	530	690	21	66
500	530	590	20	73

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [13, 83]

Температура,		С	Состояние	поставки	и термообработка
Т-20	—40

49	40	Поковка	сечением 101—300 мм. Закалка 920—940 °С, вода.
		Отпуск	620—650 сС,	воздух	(место вырезки образцов —
150		1/3R) •
	120	Лист толщиной 10 мм. Закалка 950 °С, вода. Отпуск 650 °С,
		выдержка 1 ч (образцы поперечные)

170165 Лист толщиной 10 мм. ВТМО: прокатка за 1 проход со ско ростью 1 м/с, деформация 25 %. Закалка 950 °С, вода. Отпуск 650 °С, выдержка 1 ч (образцы поперечные)

Механические свойства после ВТМО [19]

								KCU, Дж ем*
	Режим ВТМО			а0,2		fi.	4-	Температура
	Режим ВТМО							испытания,		°С
				МПа			сУо	+ 2 0	—40
Заготовка	360X240X 18 мм. ВТМО:
аустенизация 950 °С,			выдержка 1 ч,
деформация 35 %		за	1 проход:	1150	1300	9	38	79	44
закалка	900 °С,	вода		1150	1300	9	38	79	44
закалка	900 °С, вода, отпуск 650 °С,			900	930	14	49	145	118
выдержка 1 ч
			Технологические свойства [33]
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 750.						сварки:		РДС,	АрДС	под
Свариваемость — удовлетворительная. Способы						сварки:		РДС,	АрДС	под

флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких кон струкций.

Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна,
Прокаливаемость [124]
Твердость, HRC0	Расстояние от охлаждаемого
	торца, мм
31	30
27	100

Заменитель — стали: 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ.

Вид поставки— сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21—77.

Назначение — шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали,

от которых требуется		повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.
	Температура критических точек, °С (173 ]
Ас,	АС8 (Асш)		Ars (Arcm)		Аг,		Мн [105]
735		805	790		660		410
	Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
с	Мп	Si	Сг	N1		р	S	Си
с	Мп	Si	Сг	N1			нс более
							нс более
0,17—0,23	0,40—0,70	0,17— 0,37 0,45—0,75		1 ,0 0 -1 ,4 0		0,035	0,035	0,30
Механические свойства			прутка сечением 15 мм по ГОСТ 4543—^71
				а0,2		Ô6	кси,
	Режим термообработки			МПа		%	Дж/см*
	Режим термообработки			МПа		%
						не менее
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760—				590	780	14 50		78
810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или
масло
	Твердость после термообработки				[163]
	Режим	термообработки				НВ (HRCe)
Нормализация 860 °С. Цементация 910 °С, 16 ч на					Сердцевина 262—290
глубину 1,6—1,8 мм.					Поверхность		(59—62)
Подстуживанне на воздухе до 860 °С, затем масло.					Поверхность		(59—62)
Закалка 770—780 °С. Отпуск			190 °С

Сечение,	а0,2
Сечение,	мм	М П а	à *, %	KCU, Дж/см2
			à *, %	KCU, Дж/см2

	Закалка	860 °С, масло . О т пуск	180 °С
20	750	ИЗО	10
40	600	990	10
80	520	870	10
100	510	860	10

Механические свойства образцов сечением 10 мм в зависимости от температуры отпуска [108]

T i м м ср а ту р а	а0,2		6.	\|	1\|>	КСU, Дж/см 2	НКСЭ
о т п у с к а , X		МГ1и		%		КСU, Дж/см 2	НКСЭ
		МГ1и		%
		Закалка	850 °С,		масло
200	1050	1290	11		48	90	62
300	1000	1220	—		50	80	60
400	910	1100	11		51	75	_
500	770	950	14		54	ПО	_
6G0	650	770	20		60	180	—

	Ударная вязкость			в зависимости от температуры,				KCV,
				Дж/см2 f 1 0 8 1
		Т ем п ер ату р а, X					Термообработка
— 50	— 20	2С		200	300	400	Термообработка
— 50	— 20	2С		200	300	400
43	62	81—89	44—46		91—94	68—72	Закалка, высокий			от
							пуск
			Предел выносливости ( 1 0 8 )
<7_к МПа			Образец диа			Термообработка
<7_к МПа				метром 6 мм		Термообработка
320		2 0 - 10е	Гладкий			Нормализация 8 Ю°С.			Отпуск
		2 0 . 10°	С	надрезом		650-^670 °С.		о„ =	550	МПа,
210		2 0 . 10°	С	надрезом		о0.я =* 340	МПа,	о„ =	550	МПа,
			R =* 1		мм	НВ 170

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 830 (108]. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51—100 мм в мульде, 101—200 мм в закрытой мульде.

Свариваемость — ограниченно свариваемая (2 ]. Флокеночувствительность — чувствительна [81 ]. Склонность к отпускной хрупкости — склонна [81],

Прокаливаемость [69, 108]

Твердость, HRC3

3 5

со со	34—44,5
*-

Количество мартенсита, %

	Расстояние от торца, мм
10	15	20	25	30	40
28-41	23—35,5	20,3—32	19—32	17,5—30	17,5-28
Критичс!ская		Критический		диаметр,	мм
Критичс!ская
твердость,	Ш?сэ	в воде		в масле
		в воде		в масле

50	31—37	33-52	12-28
90	38-43	23-34	6—14

Сталь 40ХН

Заменитель — стали: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, ЗОХГВТ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброван ный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Лист тол стый ТУ 14-1-1930—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Валки ОСТ 24.013.21—85. Трубы ОСТ 14-21—77.

Назначение — оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динами ческим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной проч ности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Температура критических точек, °С [81]

Ас,	АсЭ ( А с т )		Ага ( Агст )	Аг,		Мн([105]
735		768	700	660		305
		1—
	Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
с	S;	Мп	Сг	N1	р	S	Си
с	S;	Мп	Сг	N1		не более
						не более
0,36—0,44	0,17— 0,37	0,50—0,80	0 ,4 5 - 0 ,7 5	1,00— 1,40	0,035	0,035	0,30


г о с т	Состояние		постав*-		Сечение,	КП
г о с т	ке,	режимы		тер*	мм	КП
	мообработки
4543—71	Пруток.		Закал		25
	ка	820 °С,		вода
	или	.-масло.		От-

пуск\500 °С, вода или масло

ао,г		ô,	Ф	к с и , Дж/см*
МПа			%	к с и , Дж/см*
	нс	менее
785	980	11	45	69

н в

8479—70	Поковки.	Нор	100—300		315	315	570	14	35	34	167—207
	мализация		300—500					12	30	29	167—207
			500-800					11	30	29	167—207
	Поковки. Закал		300—500		345	345	590	14	38	49	174—217
	ка. Отпуск
			До	100	395	395	615	17	45	59	187—229
			100—300					15	40	54
			300—500					13	35	49
			500—800					11	30	39
			До	100	440	440	635	16	45	59	197—235
			100—300					14	40	54
			300—500					13	35	49
			500—800					11	30	39
			До	100	490	490	655	16	45	59	212—248
			100—300					13	40	54
			До	100	540	540	685	15	4э	59	223—262
			100—300					13	40	49
			До	100	590	590	735	14	45	59	235—277
			100—300					13	40	49
	Механические свойства в зависимости от сечения [2]
Сечение,	*0,2					Ô»		Ф			нв
Сечение,	мм	МПа					%				нв
		МПа					%
Н ормализация		870— 925 °С, зак алка				790 9С, масло. От пуск ^540 °G
40	780		960			18		58			325
80	730		920			20		54			302
120	710		910			т		50			300

Температура	а 0,2	<*в	Ô6	'Ф	KCU, Д ж /см 2
отпуска, ®С		М Па	%		KCU, Д ж /см 2
		М Па	%
		За кал ка	820 РС,	масло
400	1220	1370	10	41	32	387
500	1080	1160	14	51	46	302
600	760	910	20	60	83	241

Механические свойства при повышенных температурах [81]

Темпера		б,		Темпера			Ô5
тура	ов , МПа			тура	сгв , МПа
испыта		%		испыта			%
ния, °С		%		ния, °С			%
				Образец диамет ром 6 м м , длиной 30 м щ
		8 5 0 QС		кованый		и нормализованный.
Н орм ализация		8 5 0 QС		Скорость деформирования 50 м м /м ин9
				скорость		деформации 0 f l3		lie
20	790	18	48	700	225		36	92
200	750	—	50	800		130	57	96
300	690	20	—	900		91	71	100
400	540	25	65	1000		62	75	100
500	480	25	79	1100		45	76	100
600	350	27	85	1200		31		100

Предел выносливости [77, 81]

ов1, МПа МПа Состояние стали

490	294	ао,2 =		780	МПа, ав =	980 МПа, НВ 300—
441	274	320		690 МПа, сгв =		880 МПа, НВ 270—300
		a0i2	=
392	235	<*о,2	=	670 МПа, ав =		780 МПа, НВ 200—240

314—392 (я=107)				<тв = 790 МПа, нормализация, НВ 197
	Ударная вязкость			при отрицательных температурах, KCU,
				Дж/см* [81 ]
	Температура °С
-1-20	— 20	—40	— GO	Состояние поставки

116	116	93	80	Поковка 200X30 мм. Закалка. Отпуск
а2,6/юооо		ЮЗ МПа,	ffg/ioooo Ю8 МПа, ^fl/iooooo “ ^9 МПа, аз^2/юооо—
= 21 МПа		12].

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 830. Сечения до 60 мм охлаж даются на воздухе, от 51—200 мм — охлаждение в мульде, о 201 до 300 мм — с печью.

Свариваемость — трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необ ходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 166—170

и ав =	690 МПа, -^Сотв. спл =			1»0»	Крб. ст =				0,9.
Флокеночувствительность — повышенно								чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
			Прокаливаемость				[69,		81]
				Твердость,			HRQj
			Расстояние 'е т				торца, мм
1.3	3,0	4 .6	6,0	9,0			12,0		15,0	21,0	27,0	33,0
52,5—	51,5—	49,5—	48—56 41,5—			3 5 ,5 -			32,5 -	2 8 -	26,5 -	2 6 -
58,5	58,0	57		54,5			49		43,5	37,5	33,5	31,5
Количество мартен Критическая твер									К ритический диам етр, мм
Количество мартен Критическая твер
	сита, %		дость,	HRCL					в воде
									в воде
	50		44—47						60—112		34—76
	90		50-53						40-86		18—56
				С таль		45Х Н
Заменитель — сталь 40ХН.						в том			числе фасонный: ГОСТ 4543—71,
Вид поставки — сортовой				прокат,		в том			числе фасонный: ГОСТ 4543—71,
ГОСТ	2590-71,	ГОСТ	2591—71,		ГОСТ			2879—69.		Калиброванный		прутом

ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ОСТ 14-21—77.

Назначение — коленчатые валы,			шатуны,	шестерни,	шпиндели,		муфгы,
болты и другие ответственные детали.
	Температура критических точек, °С [105]
	Ае,	А«8 (Аст )		Мн
	750		790	310
	Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
о	Мп	SI	Сг	N1	Р	s	Си
о	Мп	SI	Сг	N1		не более
						не более
0,41— 0,49	0,50— 0,80	0,17— 0,37 0,45—0,75		1,00— 1,40	0,035	0,035	0,30

<<< < Предыдущая 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2223 / 6423 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб3Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб6Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб11Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб75Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб12Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf