книги / Марочник сталей и сплавов
..pdf
|
Температура, |
°С |
Состояние |
поставки |
и термообработка |
||||
+20 |
— 20 |
« 4 0 |
« 5 0 (—60) |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
167 |
— |
69 |
64 |
Заготовка сечением |
30 |
мм. Закалка |
880 °С, |
||
167 |
— |
83 |
73 |
масло. Отпуск 560 °С |
|
880 °С, |
|||
Заготовка сечением |
50 мм. Закалка |
||||||||
167 |
— |
69 |
— |
масло. Отпуск 560 °С |
|
880 °С, |
|||
Заготовка сечением |
80 мм. Закалка |
||||||||
196 |
122 |
100 |
(86) |
масло. Отпуск 560 °С |
|
|
|||
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 |
|||||||||
167 |
|
118 |
78 |
масло. Отпуск 600 °С |
|
880 °С, |
|||
|
Заготовка сечением 220 мм. Закалка |
||||||||
|
|
|
|
масло. Отпуск 630 °С |
|
|
|||
|
|
|
Технологические свойства |
[81 ] |
|
|
|||
Температура ковки, 9С: начала 1220, конца |
800. Заготовка сечением до |
||||||||
100 мм охлаждается на воздухе, |
101—300 мм — в яме. |
|
|
||||||
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
|||||||||
флюсом. |
|
резанием — в горячекатаном |
состоянии при НВ 177, |
||||||
Обрабатываемость |
|||||||||
сга = |
610 МПа, /С0 б. от ^ 0,95. |
|
|
|
|
|
|||
Флокеночувствительность — чувствительна. |
|
|
|
|
|||||
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. |
|
|
|
||||||
|
|
Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71) |
[69] |
|
|||||
|
|
Расстояние |
от торца, |
мм (закалка 830 °С) |
|||
1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
43—51 |
42— |
41—50 |
39—49 37,5— |
35,5— |
33—43 |
31— |
|
|
50,5 |
|
|
47,5 |
46 |
|
40,5 |
21 |
|
<м |
ю ! |
t"*со |
39
22—31
Количество |
Критическая |
Критический |
диаметр, мм |
|
мартенсита, % |
твердость, |
HRC |
в воде |
|
|
|
|
|
|
50 |
32—37 |
|
70—96 |
44—62 |
90 |
39—44 |
|
42—64 |
20—38 |
Сталь 20X2Н4А
Заменитель — стали: 20ХГНР, ‘15ХГН2ТА, 20ХГНТР.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутон ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и ко ваные заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21—77.
Назначение — шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требова ния высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверх ностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отри цательных температурах.
Температура критических точек, °С [81]
|
|
Ас, |
|
Ас8 (Аст) |
|
|
Аг, |
|
|
||
|
|
710 |
|
8 0 0 |
|
|
640 |
|
|
||
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 4543—71) |
|
|
||||||
Q |
Мп |
|
S1 |
|
Сг |
|
N1 |
|
р |
s |
Си |
|
|
|
|
|
не более |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,16—0,22 |
0,30— 0,60 0,17— 0,37 |
1,25— 1,65 |
3,25— 3,65 |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
|||||
|
|
Механические свойства прутка |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
£ |
ст0,2 |
|
ô. |
|
Л |
|
|
|
|
|
|
£ |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
<и |
|
|
|
|
НВ (HRCe), |
||
Источник |
Режимы термообработки |
X |
|
|
|
|
и* |
|
|
||
X |
МПа |
% |
не более |
|
|||||||
|
|
|
|
0) |
х п |
|
|||||
|
|
|
|
ЕГ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
не |
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
||
гост |
Закалка |
860 °С, |
масло. |
15 |
1080 |
1270 |
9 |
45 |
78 |
|
|
4543-71 |
Закалка |
780 °С, |
масло. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
180°С, |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[81J |
Цементация 900—920 °С, |
50 |
1050 |
1220 |
12 |
45 |
118 |
Сердцевины |
|||
|
воздух. Закалка |
780— |
|
|
|
|
|
|
360, |
|
|
|
810 °С, |
масло. |
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
поверхности |
|
|
180—200 °С, воздух |
|
|
|
|
|
|
(57—64) |
|
||
|
Цементация 920—950°С. |
150 |
830 |
1080 |
9 |
35 |
78 |
Сердцевины |
|||
|
Нормализация |
900— |
|
|
|
|
|
|
321—420, |
||
|
920 °С, воздух * |
или за |
|
|
|
|
|
|
поверхности |
||
|
калка 880—920 °С, мас |
|
|
|
|
|
|
(57-64) |
|
||
|
ло *. Отпуск |
630— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
660 °С, воздух *. Закал |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ка 780—820 °С, |
масло. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 150—200 9С, воз |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
дух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Операции применяются для особо ответственных или сложной конфи гурации деталей с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости с по верхности после закалки и низкого отпуска, уменьшения деформации.
Ударная вязкость KCU, Дж/см? [108, 1621
|
Температура, °( |
|
|
|
Термообработка |
|
|
||||
+20 |
—20 |
—40 |
—70 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
147 |
147 |
157 |
— |
Закалка |
820 °С, |
масло. |
Отпуск |
500 °С. |
|
||
|
|
|
|
|
Образцы |
из |
поковки (Закалка |
880 °С, масло. За |
|||
65 |
|
61 |
63 |
62 |
калка 780 °С, масло. Отпуск 200°C)t |
|
|||||
|
продольные* |
|
|
|
|
||||||
32 |
|
33 |
35 |
30 |
поперечные |
|
|
|
|
||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108] |
||||||||||
Температура |
|
а0,2 |
°в |
|
|
|
Ф |
KCU, Дж/си* |
|||
отпуска, |
°С |
|
МПа |
|
|
|
% |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Зак ал к а 840 °С, масло |
|
|
|
|||
|
2 0 0 |
|
1360 |
1500 |
|
|
7 |
56 |
|
120 |
|
|
300 |
|
1280 |
1400 |
|
|
7 |
60 |
|
100 |
|
|
400 |
|
1140 |
1300 |
|
|
7 |
63 |
|
120 |
|
|
500 |
|
|
970 |
1170 |
|
10 |
67 |
|
220 |
|
|
600 |
|
|
790 |
1000 |
|
11 |
72 |
|
235 |
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения [108] |
|
|||||||
Сечение, |
мм |
J0,2 |
<*в |
* |
1 |
♦ |
K.CU, Дж/см1 |
нв |
|||
|
МГ1а |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
За к а л к а , |
от пуск |
|
|
|
||
30 |
820 |
940 |
12 |
50 |
820 |
940 |
12 |
80 |
820 |
940 |
12 |
120 |
780 |
900 |
12 |
160 |
760 |
880 |
12 |
2 00 |
740 |
860 |
12 |
240 |
720 |
860 |
12 |
50 |
80 |
277 |
50 |
70 |
277 |
50 |
70 |
269 |
50 |
60 |
262 |
50 |
60 |
262 |
50 |
60 |
262 |
50 |
60 |
255 |
Механические свойства при повышенных температурах [81 ]
Температура |
°0,2 |
|
/ |
6, |
Ф |
испытания, 6С |
МПа |
|
|
% |
|
|
|
|
|||
О б р а зец ди ам ет ром 10 м м ,, |
длиной 50 |
м м , кованый |
и отолсженный. |
||
Скорост ь |
д<еформирования 5 |
м м /м ин . СкорО(сть |
деформации 0 ,0 0 2 Ц о |
||
700 |
63 |
120 |
|
56 |
78 |
800 |
45 |
56 |
|
64 |
95 |
900 |
36 |
56 |
|
58 |
100 |
1000 |
22 |
37 |
|
63 |
100 |
1100 |
20 |
27 |
|
59 |
100 |
1150 |
16 |
26 |
|
65 |
100 |
1220 |
16 |
22 |
|
71 |
100 |
|
|
Предел выносливости [81, |
84] |
|
||
МПа |
МПа |
|
|
Состояние стали |
||
617 |
372 |
а0>2 = |
1050 МПа, ав = |
1220 МПа, НВ 360 |
||
333 |
230 |
ао,2 = |
610 |
МПа, ст„ = |
730 |
МПа, НВ 238 |
382 |
— |
аол = |
680 |
МПа, ов = |
960 |
МПа, НВ 322 |
421 |
|
ст„,2 = |
860 |
МПа, ств = |
940 |
МПа |
|
|
Технологические свойства |
181) |
|
|
|
|
|||
Температура ковки, °С: начала 1200, |
конца 800. Сечения до 100 мм охла |
|||||||||
ждаются на воздухе, 101—350 мм — в яме. |
|
|
|
|
|
|||||
Свариваемость — трудносварцваемая. |
Способы сварки: РДС, АДС под |
|||||||||
флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
||||||||||
Обрабатываемость резанием — после |
нормализации |
и |
отпуска |
при ав — |
||||||
«= 880 МПа, НВ |
259 K v 0 . ст = 0,63, |
К 0ТВш Спл = |
0,72 |
[100]. |
|
|
||||
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна. |
|
|
|
|
||||||
Флокеночувствительность — чувствительна. |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Прокаливаемость [84] |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Расстояние от |
торца, |
мм |
|
|
|
|
|
Л |
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
|
40 |
|
50 |
60 |
41,5— |
40,5- |
35,5 - |
31-40 |
28— |
25—33 23,5 - |
2 3 - |
22,5— |
|||
49,5 |
48,5 |
45,5 |
|
36,5 |
|
|
31 |
|
30,5 |
30,5 |
П р и м е ч а н и е . |
Нормализация 850°С. Закалка |
840°С. |
Твердость |
|||||||
для полос прокаливаемости, HRCa |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сталь 38ХГН
Заменитель — сталь 38ХГНМ.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и сере
брянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ |
103—76. Поковки и кованые |
ваготовки |
|||
ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21—77. |
оси, зубчатые колеса, |
||||
Назначение — детали экскаваторов, |
крепеж, валы, |
||||
серьги и другие ответственные детали, |
к которым предъявляются |
требования |
|||
повышенной прочности. |
|
|
|
|
|
|
Температура |
критических точек, °С |
|
||
Ас, |
Ас8 (Аст ) |
Аг8 ( Агст ) |
Аг, |
Мн [108] |
|
725 |
830 |
690 |
600 |
320 |
г |
Мп |
Si |
|
L»rГг |
Ni |
р 1 s Си |
|
|
не более |
0,35—0,43 0,80— 1,10 0,17— 0,37 0,50— 0,80 0,70— 1,00 0,035 0,035 0,30
Механические свойства
И с т о ч н и к
Состояние по |
Сечение, |
|
а0,5 <*в |
Ô, |
s |
н в |
|
|
|
|
|||
КП |
|
|
8 1 ? |
( H R C J , |
||
ставки, режимы |
mua |
/о |
||||
термообработки |
мм |
|
irfEC |
не более |
||
|
|
|
не |
менее |
|
|
ГОСТ 4543—71 |
Пруток. Закал |
25 |
— |
685 |
780 |
12 |
45 |
98 |
— |
|
|
ка 850 °С, мае- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ло. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
ê |
|
|
|
570 °С, вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 8479—70 |
Поковки. За |
300—500 |
315 |
315 |
570 |
12 30 |
29 |
167—207 |
||
|
калка. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
500—800 |
315 |
315 |
570 |
11 |
30 |
29 |
167—207 |
|
|
|
До |
100 |
345 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
174—217 |
|
Закалка. От |
300—500 |
345 |
345 |
590 |
14 |
38 |
49 |
174—217 |
|
|
пуск |
500-800 |
|
345 |
590 |
12 |
33 |
39 |
|
|
|
|
100—300 |
395 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
187—229 |
|
|
|
300—500 |
|
13 |
35 |
49 |
||||
|
|
500—800 |
|
|
|
11 |
30 |
39 |
|
|
|
|
До |
100 |
440 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
197—235 |
|
|
300—500 |
|
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
|
|
|
|
До |
100 |
490 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212—248 |
|
|
100—300 |
|
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
|
|
|
|
До |
100 |
540 |
540 |
685 |
15 |
45 |
59 |
223—262 |
|
|
100—300 |
|
J>40 |
685 |
13 |
40 |
49 |
|
|
|
|
До |
100 |
590 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235—277 |
lül J |
Закалка 850— |
40 |
— |
1340 1470 |
7 |
30 |
— |
(50—53) |
||
|
870 °С, масло. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 180— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 бС, воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка. От |
100 |
|
690 |
880 |
|
60 147— |
241 |
||
|
пуск 650 °С |
|
|
|
|
|
|
|
178 |
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см? [108]
|
Температура, °С |
|
Состояние поставки и |
термообработка |
||
+20 — 20 —40 —GO |
||||||
|
|
|||||
98 |
70 |
63 |
46 |
Сечение 200 мм. Закалка |
через воду на воздухе |
|
|
|
|
|
и опять в воде (вода 2—4 мин, воздух 1—2 мин, вода |
||
178 |
169 |
127 |
92 |
2—4 мин). Отпуск 620—640 °С |
||
Закалка 850 °С. Отпуск 650 °С |
||||||
Предел выносливости [108]
j 1э МПа |
|
|
|
Термообработка |
|
|
440 |
Закалка |
840 9С, масло. Огпуск 580 °С. ов = 840 МПа |
|
|||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
|
|||||
Температура |
а0,2 | |
а в |
Ô5 |
t|) |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
отпуска, °С |
МПа |
|
% |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
З а к а л к а |
850 |
°С, масло |
|
|
2 00 |
1580 |
1780 |
15 |
36 |
28 |
499 |
300 |
1470 |
1670 |
16 |
40 |
19 |
478 |
400 |
1290 |
1370 |
16 |
41 |
47 |
415 |
500 |
1150 |
1200 |
16 |
46 |
78 |
350 |
600 |
950 |
1040 |
19 |
54 |
157 |
269 |
Механические свойства |
при повышенных температурах [81 ] |
||||
Температура |
°0.2 |
|
ап |
Ô5 |
|
испытания, °С |
МПа |
|
% |
|
|
|
|
|
|||
Образец диамет ром 10 м м , |
длиной 50 мм , кованый и отожженный. |
||||
Скорость деформирования |
5 |
мм!м ин, |
скорость деформации |
0 ,0 0 2 И с |
|
700 |
185 |
|
200 |
34 |
93 |
800 |
89 |
|
135 |
57 |
98 |
900 |
52 |
|
76 |
68 |
100 |
1000 |
27 |
|
50 |
75 |
100 |
1100 |
18 |
|
35 |
66 |
100 |
1200 |
10 |
|
20 |
66 |
100 |
Сечение, |
мм |
Место |
вы- |
а0,2 |
|
б. |
|
KCU. |
нв |
|
резки |
об- |
МПа |
|
|
% |
Дж/см* |
||||
|
|
разца |
|
|
|
|
|
|||
|
|
З а к а л к а |
8 5 0 ° С, |
вода или |
м асло. От пуск 560 °С, вода |
[10] |
|
|||
250 |
|
к |
|
700 |
850 |
15 |
54 |
69 |
|
269 |
|
1/3R |
660 |
810 |
16 |
51 |
64 |
|
255 |
||
|
|
Ц |
|
700 |
860 |
17 |
48 |
59 |
|
241 |
350 |
|
К |
|
730 |
840 |
17 |
59 |
83 |
|
262 |
|
1/3R |
660 |
800 |
16 |
50 |
54 |
|
255 |
||
|
|
ц |
|
690 |
870 |
14 |
43 |
49 |
|
248 |
450 |
|
. к |
|
730 |
890 |
15 |
54 |
73 |
|
262 |
|
1/3R |
690 |
840 |
16 |
47 |
49 |
|
248 |
||
|
|
ц |
|
590 |
810 |
15 |
32 |
35 |
|
235 |
|
За к а л к а 850 °С, через воду в масло. |
От пуск |
560 °С, |
10 ч, |
вода |
[17] |
||||
550 |
|
к |
|
800 |
930 |
16 |
52 |
69 |
|
275 |
|
1/3R |
660 |
870 |
14 |
52 |
54 |
|
275 |
||
|
|
ц |
|
490 |
730 |
15 |
30 |
60 |
|
229 |
Технологические свойства |
[105] |
|
Температура ковки, °С: начала 1200, |
конца 800. Сечения до 250 мм охла |
|
ждаются на воздухе, 251—350 мм — в яме. |
сварки: РДС. Необходимы |
|
Свариваемость — трудносвариваемая. |
Способ |
|
подогрев и последующая термообработка. |
|
|
Обрабатываемость резанием — после закалки и отпуска при НВ 187—236 и |
||
Од — 640 МПа K D б. ст = 0,9, Лотв. спл = |
1»0* |
|
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.
Сталь 20ХГНР
Заменитель — стали: 20ХНЗА, 12ХН2, 12ХНЗА.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и ко ваные заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21—77.
Назначение — зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных
нагрузок. |
|
|
|
|
|
Температура критических точек, |
°С [8 2 ] |
|
|
Ас| |
Аса (Аст ) |
Аг8 (Агст ) |
Аг, |
Мн [46] |
740 |
830 |
725 |
650 |
365 |
с |
Мп |
Si |
Сг |
Р |
s |
1 Си |
п |
в |
N1 |
не более |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,1 6 — |
0 ,7 0 — |
0 ,1 7 — |
0 .7 0 — |
0 ,8 0 — 0 ,0 3 5 |
0 ,0 3 5 |
0 ,3 0 |
0 ,0 6 |
0,001— |
0 ,2 3 |
1,00 |
0 ,3 7 |
1,10 |
1,10 |
|
|
|
0 ,0 0 5 |
Механические свойства прутка
Состояние постав И с т о ч н и к ки, режимы тер
мообработки
ГОСТ 4543-71 Нормализация 930—950 °С, воз дух. Закалка 780— 830 °С, масло. От пуск 200 °С, воз дух или масло
мм |
а 0 , 2 |
<*в |
б » |
|
|
Сечение, |
МПа |
% |
|
Э * 1 ■ НВ (HRCB), |
|
|
|
не более |
|||
|
|
не менее |
|
|
|
15 |
1080 |
1270 |
10 |
50 |
8 8 |
[81] |
Цементация 930— |
15 |
1360 |
1460 |
13 |
60 |
118 |
Поверх |
|
|
950 °С. |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
ности |
|
830—850 °С, мас |
|
|
|
|
|
|
(57—63) |
|
|
ло. Отпуск 170— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
230 °С, |
воздух |
25 |
1310 |
1410 |
14 |
64 |
127 |
Поверх |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(57-63) |
|
|
|
50 |
1160 |
1260 |
13 |
64 |
127 |
Сердцевины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
340, по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(57—63) |
|
|
|
75 |
1080 |
1140 |
12 |
60 |
127 |
Сердцевины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
321, поверх |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(57—63) |
|
|
|
ЮС1 |
930 |
1040! |
17’ |
6 6 |
127 |
Сердцевины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
302, поверх |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(57—63) |
|
|
|
15С) |
880 |
104С) |
17r |
5С) |
108 |
Сердцевины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
286, поверх |
ности
(57—63)
Механические свойства прутков в зависимости от сечения [82]
|
®0,2 |
а в |
Ô5 |
|
|
НВ |
Сечснне, |
мм |
|
|
|
KCU, Дж/см* |
|
|
|
МПа |
% |
|
|
|
|
Н орм ализация 93 0 °С, воздух, |
Зак а л к а |
840 9С, м асло• |
|
||
|
|
|
О т пуск 20 0 9С, воздух |
|
|
|
25 |
1370 |
1420 |
14 |
60 |
108 |
« 9 |
50 |
1110 |
1200 |
12 |
62 |
147 |
340 |
75 |
970 |
1060 |
15 |
60 |
108 |
302 |
100 |
920 |
1000 |
15 |
60 |
127 |
302 |
150 |
830 |
1000 |
16 |
50 |
98 |
286 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [89]
Температура |
а0,2 |
|
а в |
Ô5 |
|
KCU, Дж/см* |
HRCft |
отпуска, °С |
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
Зак а л к а |
860 РС, масло. |
Охлаж дение после от пуска в масле |
||||
200 |
1250 |
' |
1510 |
11 |
55 |
61 |
47 |
300 |
1230 |
|
1400 |
8 |
50 |
62 |
47 |
400 |
1180 |
|
1240 |
11 |
58 |
69 |
43 |
500 |
970 |
|
970 |
14 |
64 |
125 |
33 |
600 |
690 |
|
820 |
17 |
65 |
182 |
27 |
Механические свойства при повышенных температурах [81]
Температура |
а0,2 |
Ô. |
4? |
|
|
|
|
испытания, °С |
|
|
|
|
МПа |
% |
|
|
О бразец диамет ром 10 м м %длиной |
5 0 м м , прокат анны й. |
|
Скорость деформирования 20 мм!мин. Скорость деформации 0 ,0 0 7 Нс
800 |
115 |
12 |
41 |
84 |
900 |
73 |
81 |
47 |
100 |
1000 |
32 |
44 |
58 |
100 |
1100 |
19 |
29 |
63 |
100 |
1200 |
15 |
25 |
76 |
100 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см? [82]
|
Температура, |
°С |
|
|
|
+20 |
—20 |
—40 |
—60 |
—80 |
Термообработка |
|
|||||
61 |
61 |
62 |
60 |
61 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 2 00 °С, масло. |
125 |
|
|
117 |
89 |
HRCa 47 |
110 |
120 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. |
|||
|
|
|
|
|
HRCa 33 |
Предел выносливости заготовки сечением 20 мм [108]
(T_lf МПа |
|
|
Термообработка |
||
590 |
107 |
Нормализация |
930 °С, |
3 ч, воздух. Закалка 840 °С, |
|
|
|
масло. Отпуск |
200 °С, |
2 |
ч. ов = 1480 МПа |
|
|
Технологические свойства |
[82] |
||
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 60 мм охла ждаются замедленно.
Свариваемость — РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Прокаливаемость [104, 108]
Твердость, HRCa
Расстояние от торца, мм (закалка 860 °С)
1,5 3 4,5 6 9 12 15 21 27 39
4 3 - |
43,5— |
4 3 |
- |
42,5— |
41— 39,5— |
38— |
3 5 - 31—45 26-40 |
||
48,5 |
49 |
49,5 |
49,5 |
49,5 |
49 |
48,5 |
47,5 |
|
|
|
Термообработка |
|
Критическая |
твердость, |
Критический |
диаметр в |
|||
|
|
|
H R C 8 |
|
масле, |
мм |
|||
Закалка 820 °С |
|
|
39— |
41 |
|
100 |
|
||
|
|
|
|
|
40—44 |
|
50 |
|
|