Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3233 / 6433 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 > Следующая >>>

Температура	а0,2			<*в	65	М)	KCU, Дж/см
I«опыта ния,			МПа			%	KCU, Дж/см
°С			МПа			%
П оковка рот ора		ив слит ка 47 т , диам ет ром				бочки 965— 1075 м м »
Н орм ализация		1 0 5 0 °С. З а к а л к а 1000 °С, масло. От пуск					670 °С,
охлаж дение		с	печью	до 1 5 0 ° С,	( О бразцы	т ангенциальные)
20	590— 690		690—780		12— 18	41— 68	39— 108
30Ô	510— 600		600— 680		11— 15	5 4 - 6 1	108— 122
400	500— 590		550— 560		13— 16	57— 65	98— 118
500	450— 570		470— 570		15— 20	69—72	8 8 - 1 1 8
550	400— 510		410— 520		12— 21	65— 80	88— 118
600	340— 450		360— 460		18—23	70— 84	88— 108
О бразец	диамет ром		6 м м ,	длиной 30	м м , кованый и нормализованный,
Скорость деформирования				16 м м /м ин, Скорость		деформации 0,0 0 9 Нс
1000	49			72	56	100
1050	31			49	58	100	—
1100	22			45	66	100	—
							—
1150	15			26	77	100	—
1200	17			27	79	100	—

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072—74)

Предел	Скорость	Темпера	Предел	Длитель	Темпера
Предел	Скорость	Темпера	длительной	Длитель	Темпера
ползучести,	ползучести,	тура, °С	прочности,	ность, ч	тура, °С
МПа	%/ч		МПа
177	1/10 000	500	333	10 000	500
147	1/100 000	500	294	100 000	500
127	1/10 000	550	196	10 000	550
98	1/100 000	550	157	100 000	550
49	1/100 000	580	137	10 000	580
			98	100 000	580

Чувствительность к охрупчиванию при старении [81]

Время, ч	Температура, °С	KCU, Дж/см*
	Исходное состояние	44
10 000	500	73
10 000	550	49
5 000	600	73

0 -1 = 314—333	МПа	-0О,2=	640 МПа, ов = 760 МПа. Поковка ротора, диа-
при п = 10?		метр	бочки 860	мм. Отжиг		950 °С.	Нормализация
		1100°С. Закалка		980—1020 °С, масло. Отпуск 660—
		680 °С
		Технологические свойства			(81 ]
Температура	ковки,	°С: начала 1240,		конца	780.	Сечения	до 50 мм охла

ждаются в ящиках, 51—700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС — необ

ходимы подогрев и последующая термообработка,		КТС.
Обрабатываемость резанием — в отожженном		состоянии при НВ 157 и
0В = 530 МПа, Кц б. ст =	Kv тв. спл “ 1*5.

Сталь 1 5 Х 5 М

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 7417—75. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Полоса ГОСТ 103—76,

ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые

заготовки

ГОСТ

1133—71.

Трубы

ГОСТ 550—75,

ГОСТ 8732—78, ГОСТ 8734—75, ГОСТ 9567—75.

Назначение — трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых тре

буется

сопротивляемость окислению при температуре до 600—650 °С.

Температура критических точек,

°С [81 ]

Ас,

Асз (Аст )

Агз (Агст )

Аг,

815

848

775

718

Химический состав,

(ГОСТ 20072—74)

Мп

Сг

Мо

Си

нс более

не более

0,15

0,5

4,5—6,0

0,45—0,60

0,6

0,025

0,030

0,20

0,3

0,05

0,03

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки,	Сече
ГОСТ	режимы термообработки	ние,
		мм

20072—74 Прутки, Отжиг 840—	90
860 °С, охлаждение с печью

а0,2	а в	Ô5		6
МПа		Ô5	кси, Дж/см*	чэ
МПа		%	кси, Дж/см*	к
				о
	не	менее		СО О)
	не	менее
215	390	22 50	118	—

			а0,2 а в
ГОСТ	Состояние поставки,	Сече	МПа
ГОСТ	режимы термообработки	ние,	МПа
		мм

Ô,	щ
	.а
%	кси Дж/с
%
не менее

М «

х Ц

7350—77	Листы горячекатаные или					25	236	470	18	—	—	—
	холоднокатаные.			Отжиг
	840—870 °С, воздух
650—75	Трубы		горячедеформиро-			2—25	216	392	22	50	118	170
	ванные,		термообработан
	ные
	Трубы холодно- и теплоде					2—25	216	392	22	—	—	170
	формированные			термооб
	работанные
	Трубы горячедеформнро- 2—25 412							588	16	65	98	235
	ванные.		Нормализация.
	Отпуск
Механические свойства при повышенных температурах [82]
Температура			а0,2			«в		б*		1
испытания,	°С			МПа						%
				МПа						%
Поковки		диамет ром		280 м м . Н ормализация				1000 °С,		воздух.
			От пуск		7 0 0 ° С, воздух
20			660			800		16			50
200			580			680		15			68
300			550			670		15			65
400			530			630		14			64
450			520			620		16			70
500			465			550		19			75
550			390			500		22			82
600			300			415		22			84
О бразцы		из	т р уб толщ иной		10— 12 мм. Н орм ализация. От пуск
20			485			640		18
400			430			510		12
450'			385			480		15
500			350			430		18
600			170			310		21

Температура	а0,2	\|	а в	6Л		кси,	R D С
отпуска, °С		МПа		%		Дж/см2
		МПа		%
	О бразцы ,	Зак а л к а 900 °С,		охлаж дение	н а	воздухе
200	990		1260	16	63	125
400	1010		1220	18	64	112
450	1020		1230	20	65	123
500	1120		1250	16	64	92
550	760		850	19	73	250

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072—74)

Предел		Скорость,		Темпера		Предел		Длитель	Темпера
						длительной
ползучести,		ползучести,		тура,	°С	прочности,		ность, ч	тура, °С
МПа		%/ч
						МПа
103		1/10 000		480		177		10 000	480
64		1/10 000		540		98		10 000	540
69		1/100 000		480		147		100 000	480
39		1/100 000		540		74		100 000	540
			Ударная вязкость			KCU,	Дж/см2
	Температура,		°С				Термообработка
+20	— 25 (-«20)		—40	—60

245		222	136	—	Труба. Отжиг		860 °С, охлаждение с печью
281		306	288	—	[82]
					Труба. Нормализация 1000 С. Отпуск 700 °С*
—		(284)	—	216	[70]
					Закалка 900 °С, воздух. Отпуск 600 °С. [70]

Технологические свойства [81 ]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм под вергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Свариваемость — трудиосвариваемые. Способ сварки — РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 170 и

<*в ~ 390 МПа, К 0 тв. спл ^ 2,7, Ко с. ст = 2,0. Флокеночувствительность — чувствительна [82]. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [82]*

	Коррозионная	стойкость	[30]
Среда	Темпе^тура,		Длительность	Глубина,
Среда			испытания, ч	мм/год
Вода дистиллированная		300		0,033
		500	50	0,19
		600		0,784

Сталь 15ХМ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 10702—78, Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 10702—78, Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 4543—71. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 8731—87, ГОСТ 8733—87, ГОСТ 8732—78, ГОСТ 8734—74.

Назначение — различные детали, работающие при температуре от —40 до 560 °С под давлением.

Температура критических точек, °С [81]

Ас,	Ао, (Аот )
740	875

	Химический состав, %			(ГОСТ 4543—71)
Q	Мп	Si	Сг	р	s	Си	Ni
Q	Мп	Si	Сг	Мо	не более
					не более
0,11—	0 ,4 0 -0 ,7 0	0,17—0,37	0,80— 1,10	0,40—0,55 0,035	0,035	0,30	0,30
0,18

Механические свойства

	Состояние			ст0,2 <*в	бг.	4>
ГОСТ	Состояние	Сечение,	кп	МПа	%	кси Дж/<
ГОСТ	поставки, режимы	мм	кп	МПа	%	кси Дж/<
	термообработки
				не	менее

нв,

не более

4543—71 Пруток.	Норма	30	— 275 440 21 55 118	—
лизация	880 °С,
воздух.	Отпуск

650 °С, воздух

гост	поставки, режимы	мм	КП	°0,2 "в	в.	кси,
гост	поставки, режимы	мм	КП	МПа	%	кси,
	Состояние	Сечение,
	термообработки
				не	менее

Дж/см2

нв, не более

		До 100		195	195	390	26	55	59	111—156
		100—300					23	50	54
		До	100	215	215	430	24	53	54	123—167
		100—300					20	48	49
		До	100	245	245	470	22	48	49	143—179
Поковки. Норма 100—300							19	42	39
лизация. Отпуск			100	275'	275	530	20	40	44	156—197
		До	100	275'	275	530	20	40	44	156—197
		100—300					17	38	34
		300—500					15	32	29
8479-70		До	100	315	315	570	17	38	39	167—207
		До	100	315	315	570	17	38	39	167—207
		До 100		345	345	590	18	45	59	174—217
		100—300		345	345	590	17	40	54	174—217
				395	395	615	17	45	59	187—229
Поковки. Закал
ка. Отпуск		До 100		440	440	635	16	45	59	197—235
				490	490	655	16	45	59	212—248
Механические свойства при повышенных температурах (77]
Температура	°0,2	<*в			Лв	1				кси,
испыта ilия р		МПа				1				Дж/см2
°с		МПа				%
Н орм ализация		900— 920 °С, воздух .			От пуск 630 — 660 °С
20	345	530			26		67			265
350	220	500			22		67			245
400	245	495			24		69			162
450	245	480			22		74			167
500	265	440			20		76			—
520	265	410			20		62-82			—
550	245	410			21		79			—
550	245	410			21		79			—
		305			22		51—77			—
600	240	305			22		51—77

Предел	Скорость	Темпера	Предел	Длитель	Темпера
Предел	Скорость	Темпера	длительной	Длитель	Темпера
ползучести,	ползучести,	тура, °С	прочности,	ность, ч	тура, °С
МПа	%/ч		МПа
78	1/10 000	500	186	10 000	475
132	1/1000	525	152	10 000	500
54	1/10 000	525	108	10 000	525
44	1/10 000	550	74	10 000	550
167	1/1000	475
88—98	1/10 000	475

Технологические свойства [81 ]

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Сечения до 200 мм охла ждаются на воздухе, 201—700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термо обработка.

Обрабатываемость резанием — в нормализованном и отпущенном состоянии

при НВ 138 и ав = 460 МПа, К 0 б. с т = 1Л К 0 ТВ. спл — 1 *6» Флокеночувствительность — чувствительна [127]. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [127].

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ

Сталь ШХ15

Заменитель — стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 801—78, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75. Шли фованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Про волока ГОСТ 4727—83.

Назначение — шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плун жеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и кон тактная прочность.

Температура критических точек, °С [81]

Ас,

724

0,95— 1,05

о>	>		Аг8 (Агст )		Аг, [82]		Ми	[140]
со -—v		О 3^
	900			713	700		210
Химический состав,				% (ГОСТ 801—78)
Мп			S1	Сг	S	Р	N1	Си
						не более

		©	о СО
0,20— 0,40			1	1,30—1,65	0,020	0,027	0,30	0,25

	Режимы					Сече		а0,2		<*в	Ô5		Ф	кси,			HRCe
	Режимы					Сече			МПа			%	Дж/см2				HRCe
	термообработки					ние, мм			МПа			%					(НВ)"
											не менее						не более
											не менее
Отжиг		800 °С,			печь	—		370—		590— 15—25 35—55				44		(179—207)
до	730 °С,		затем до					410		730
650 °С со			скоростью
10—20 град/ч, воздух
Закалка		810 °С,			вода	30—60		1670		2160					5		62—65
до	200 °С,		затем		мас
ло.	Отпуск			150 °С,
воздух
	Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [82]
Температура					а0,2						Ф		кси,		HRC		э	\|Л «л
отпуска, °С						МПа					%		Дж/см2				э	п и
						МПа					%
							Закалка		8 4 0 ° С,		масло							_
	200			1960—2200			2160—2550			—	-	I1	-		61—63			_
	300			1670—1760			2300—2450			« —	_	I			56—58
	300			1670—1760			2300—2450			« —		j			56—58
	400			1270—1370			1810—1910			—		1			50—52			_
	400			1270—1370			1810—1910			—		1			50—52			_
	450			1180—1270			1620—1710				~	1	—		46—48
	450			1180—1270			1620—1710				~	1	—		46—48			—
							За к а л к а		860 °С,		масло				_
	400				1030			1570		___	___		15		_			480
	500				1030			1270		8	34		20		—			400
	550				900			1080		8	36		24		—			360
	600				780			930		10	40		34		—			325
	650				690			780		16	48		54					280
	Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
Температура					а0,2			ав			à*	1	Ф				кси,
Температура											à*	1	Ф				кси,
испытаний, °С						МПа						%				Д ж /см 2
						МПа						%
	Н агрев при				1 1 5 0 °С и		охлао/сдение			до т ем перат ур			испытаний			[52]
	800				—			130			35		43
	900				—			88			43		50				_
	1000				—			59			42		50				_
	1100				—			39			40		50				—
Образец диамет ром 6 мм							и длиной		30 м м ,		деформированный и				отожженный
Скорость			деформирования				16 м м /м ин .			Скорость		деформации			0,0 0 9		11с	[81]
	1000				32			42			61		100
	1050				28			48			62		100				___
	ноо				20			29			72		100				_ITJ
	1150				17			25			61		100				_ITJ
	1200				18			22			76		100				—

Температура	а0,2	ав	KCU,
испытаний,		МПа	Дж/см*
°С		МПа	%
	За к а л к а	8 3 0 °С, масло.	От пуск 1 5 0 °С, /,5 ч [8 9 ]

25	___	2550	__	—
—25	___	2650	—	—
—40	—	2600	—

Предел выносливости

при п

= 10е [821

О.!,

МПа

Термообработка

333

НВ

192. Отжиг

830 °С. Отпуск

150 °С,

масло

804

НВ

616. Закалка

652

o0t2 =

1670 МПа, ов =

2160 МПа, НВ 582—670 [87]

Теплостойкость

[82]

Температура,

°С

Время, я

Твердость. HRC9

150—160

Технологические свойства [81]

Температура

ковки, °С: начала 1150: конца 800. Сечения до 250 мм охла

ждаются

на воздухе,

251—350 мм — в яме.

Свариваемость — способ сварки — КТС.

при НВ 202 и

Обрабатываемость

резанием — в горячекатаном состоянии

Од — 740 МПа

/Су тв. спл =

0,90, /Су б. ст =

0,36.

Склонность

к отпускной

хрупкости — склонна.

Флокеночувствительность — чувствительна.

Шлифуемость — хорошая.

Прокаливаемость

[82, 69]

(Закалка

850 °С. Твердость для

полос прокаливаемости, HRC0)

Расстояние

от торца,

мм

1.5

4,5

65,5-

63—68

58,5— 51,5— 40—64

38—54

38—

38—47

33—

28—

68,5

67,5

48,5

41,5

35,5


Количество	Критическая		Критический диаметр, мм

мартенсита, %	твердость, HRCa		и воде	в масле
50	57		28—60	9 -3 7
90	62		20—54	6 -3 0
	С таль		Ш Х15СГ
Заменитель — стали: ХВГ,		ШХ15, 9ХС, ХВСГ.
Вид поставки — сортовой		прокат,	в том числе фасонный: ГОСТ 801—78,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 801—78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76.

Назначение — крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20—30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.

	Температура критических точек,					°С [81 ]
Ас,		Ас8 ( Аст )			Аг,				Мн
750		910			688				205
	Химический состав,			% (ГОСТ 801—78)
С	Мп	Si			Сг	S	Р	I	Ni	Си
С	Мп	Si			Сг		не	более
							не	более
0 ,9 5 — 1,05	0 ,9 0 — 1,20	0 ,4 0 — 0 ,6 5			1,3 0 — 1,65	0,020	0 ,0 2 7		0 ,3 0	0 ,2 5
		Механические свойства [82]
		а0,2	<*в		5.	I1 *
Режимы термообработки		МПа			5.	I1 *	к с и ,			НВ
Режимы термообработки		МПа				%	к с и ,			НВ
			не		менее	%	Дж/смя		(HRC0)
			не		менее

Отжиг 790—810 °С, охла ждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С со ско ростью 10—20 град/ч, да лее на воздухе (отжиг изотермический)

о	о
-1 t^ СО

590—730 15-25 35—55

179—217

За калка	810—840 °С,	— 1960-2350 —	—	3—7	(51-65)
масло.	Отпуск 150 °С,

воздух

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3233 / 6433 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб86Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб16Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf