Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2829 / 6429 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 > Следующая >>>

					ао,з	°в	Ô5	Ф	2
					ао,з	°в	Ô5	Ф	о
	Состояние поставки,		Сече						*	НВ (HRCa).
Источник	Состояние поставки,		Сече	КП					\|=С	НВ (HRCa).
Источник	режимы термообра		ние, мм	КП	МПа		%		Э	не более
	ботки				МПа		%		Э	не более
									(j
						не менее			*
[J21	Нормализация		——	— 590		780	—	60	—	197—269
	920—980 °С, воз
	дух. Отпуск 630—
	680 °С,	воздух *
1811	Цемен гаиия 920—		80		1270	1370	12		88	Сердцевины
	950 °С. Нормали									321—400,
	зация 900—950 °С,									поверхности
	воздух.	Закалка								св. (57)

900—950 °С, мас ло. Отпуск (двой ной) 630—650 °С, воздух **

*Для улучшения обрабатываемости.

**Операции (после цементации) применяются при обработке крупных де талей сложной конфигурации для понижения устойчивости остаточного аустенита

вцементованном слое, получения более равномерной твердости с поверхности

после закалки и отпуска и уменьшения деформации.

Механические свойства в зависимости от сечения [108]

Сечение,	Место	°0,2	<*в	Ô5	ф	к с и .	HRG,
Сечение,	Место	°0,2				к с и .	HRG,
мм	вырезки					Дж/сма
	образца		МПа	%
			МПа	%
		Закалка 860 °С, масло. От пуск			200 °С
-40	ц	1070	1300	14	69	150	43
60	ц	1110	1250	15	62	140	41
80	1/2R	ИЗО	1250	12	54	170	42
100	1/2R	1100	1230	15	63	160	40
120	1/3R	1090	1220	13	60	160	41
		Закалка	860 °С, вода. От пуск		200 °С
40	ц	1220	1420	13	66	110	45
60	ц	1280	1420	13	61	120	45
80	1/2R	1250	1390	12	45	150	45
100	1/2R	1210	1360	13	57	130	44
120	I/3R	1240	1340	12	42	140	41

Т емпература			°0Л				б:,					кси,
Т емпература												кси,
отпуска, °С			МПа						%		Дж/см*
			МПа						%
				Закалка		850 °С,	масло
200		1170			1470		12		64			114
300		1140			1390		12		64			98
400		1040			1280		12		63			86
500			950		1180		13		66			92
600			710		940		19		73			183
	Механические свойства при повышенных температурах										[81 ]
Температура		°0,2			<*в		б»					кси,
илпитя иitа
ИШЫ1сИ1НЛ\|											Дж/см*
°с			МПа								Дж/см*
°с									%
									%
			За кал ка	880 °С, масло. От пуск					56 0 °С
20		1090			1240		12		61			127
200		1060			1190		12		60			137
300		1050			1200		14		64			118
400			960		1060		14		69			108
500			810		880		14		70			98
550			710		750		16		73			108
	Образец		диамет ром		6 м м , длиной		30 м м , прокат анный.
Скорость деформирования 16 мм!мин. Скорость									деф орм ации		0 fi0 9	lie
700		225			265		31		69
800			73		130		35		34
900			55		79		22		23
1000			41		55		31		36
1100			24		36		63		100
1200			20		25		46		100
		Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [108, 82]
Температура, °С							Термообработка
+20	— 20	—40	—60				Термообработка
+20	— 20	—40	—60
143	134	130	114	Закалка		850 °С, воздух. Отпуск				170 °С, воздух
108		88		Закалка		880 °С,	масло.		Отпуск	560 °С.		ов =»
				=	1310 МПа
° 2 /?ооо	690 МПа, o^/îooo			^07 МПа, <*2/?ооо				^26 МПа, °2/?ооо				84 МПа*

0200 = 860 М Па, <*200 = 710 МПа» <*200 = 410 МПа» 1108]-

			Предел выносливости			[108]
0_t, МПа	т_,, МПа		п			Термообработка
540		—	5.10е	Закалка		850 °С,	масло.		Отпуск	180 °С.
475		—	5-100	сто,2 =	1070 МПа, ов =			1360 МПа		400 °С.
475		—	5-100	Закалка		850 °С,	масло.		Отпуск	400 °С.
540		228	5 -10е	а0,2 =	• 140 МПа, а п =			1220 МПа
540		228	5 -10е	ов =	1270 МПа
470		226	5 -10е	ст„ =	910 МПа			1230 МПа, НВ 383
696		—	—	с0,г =	1110 МПа, ов =			1230 МПа, НВ 383
774		—	—	OQ 2 = 1180 МПа, ов =				1300 МПа, НВ 404
		Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала				1200, конца 800. Охлаждение медленное до
150 °С с последующим высоким отпуском не позднее 4—6 ч.
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флю
сом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — при ав == 880 МПа и НВ									277—321 [108]
б, ст =	0>63»	Кутв. сил = 0»72.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — чувствительна.
			Прокаливаемость [108]
	(Закалка. Твердость для полос прокаливаемости, HRCQ)
			Расстояние от торца, мм				30
1.6	9	и	15	20		25	30		40	50
	9			20		25			40	50
40,5—	40,5-	3 9 ,5 -	39,5—	38,5—	3 7 ,5 -		36,5—		35—	32—
48,5	48,5	47,5	47,5	46,5		46,5	45,5		45,5	44,5

Сталь ЗОХНЗМ2ФА

Назначение — диски паровых турбин.

Температура критических точек, °С [124]: Act 725, Ас3 (Асш) 800.

Химический состав, % (ТУ 108.1028—81)

с	Мп	Si	Сг	N1	Mo
		не более

0,26—	0,20—	0,37	1,20—	3 , 0 0 -	0 ,4 0 -
0,32	0,50		1,70	3,50	0,65

	V
-	о
о	о
l	1
<м o
	о

Си | S

не более

0,25 0,022 0,025

Механические свойства поковок сечением до 500 мм (ТУ 108.1028—81)

		°о,а	а в	Ч	кси, Д ж /см 2
Р еж и м	термообработки	МПа		%	Температура		НВ
Р еж и м	термообработки	МПа		%	испы тания, °С		НВ
			не менее		+ 20	—40
Закалка	850—870 °С.	750	900	12 35	50	30	277—321
Отпуск 580—650 °С.

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900.
Свариваемость — трудносвариваемая.
Флокеночувствительность — сильно		чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
	Прокаливаемость
Термообработка	Твердость,	HRC0	Расстояние от охлаждае
Термообработка	Твердость,	HRC0	мого торца, мм
			мого торца, мм
Закалка на воду	51,5		200

Сталь 38ХНЗМФА

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ОСТ 14-21—77.

Назначение — наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, рабо тающие при температурах до 400 9С.

Температура критических точек, °С [130]

Ас,

725

	п	Мп
	V	Мп
-	СО^
«	1	0 ,2 5 -
о	1	0 ,2 5 -
о	о	0,50
		0,50

Лс8 (Аст )	Аг8 (Агст )	Аг,	Мн [108]
775	300	250	260

Химический состав, %			(ГОСТ 4543—71)
				Y	P	S	Си
S.	Сг	Ni	Mo	Y
						не более
0,17—	1,20—	3,00—	0,35—	0,10—	0,025	0,025	0,30
0,37	1,50	3,50	0,45	0,18

		Механические свойства
	f4ллтло fид ттлотаnvii			°М	о.
	f4ллтло fид ттлотаnvii	Сечение,		°М
	VjOCTOXilKlC nUCldbKH\|	Сечение,	КП				кси, Дж/см*
ГОСТ	режимы термообра	мм	КП	МПа		%	кси, Дж/см*
	ботки	мм		МПа		%
				не менее
4543—71	Пруток. Закалка	25	— 1080 1180			12 50 78
	850°С, масло. От
	пуск 600 РС, воз
	дух

НВ, не более

									Продолж ение т а б л .
	Состояние поставки»			Сечение»			а0,2	°в	Ô5	Ф		нв,
гост	Состояние поставки»			Сечение»		КП					N	нв,
гост	режимы	термообра		мм		КП	МПа		%		э '5	не более
	ботки						МПа		%		э '5
								не менее			&
	Поковки. Закал			500—800		640	640	785	10	30	39	248—293
	ка. Отпуск.
	Нормализация			100—300		685	685	835	12	38	49	262—311
	Нормализация			300—500		685	685	835	11	33	39	262—311
				300—500					11	33	39
	Закалка. Отпуск			500—800		685	685	835	10	30	39	262—311
8479—7*0	Нормализация			100—300		735	735	880	12	35	49	277—321
	Закалка. Отпуск 500—800 735 735 880								—	—	—	277—321
	Нормализация			До	100	785	785	930	12	40	59	293—331
	Закалка. Отпуск			100—300		785	785	930	11	ЗЕ> 49		293—331
	Закалка. Отпуск			300—500		785	785	930	1C	ЗС) 39		293—331
				300—500				930	1C	ЗС) 39
Механические свойства прутков в зависимости от сечения ( 1301
Сечение,	мм	Место		С0,2		а в		Ьь	Ф			кси,
Сечение,	мм	вырезки										кси,
		образца			МПа				%			Дж/см*
		образца

		Зак а л к а 8 5 0 ° С, м асло. От пуск 5 6 0 ° С,							воздух
30		ц		1250		1330		13	52			70
50		ц		1210		1300		13	52			73
200		ц		1070		1150		13	40			80
		к		1210		1260		12		49		70
	З а к а л к а 850 °С,			через воду в		масло. От пуск 6 00 9С, воздух
80		ц	1	ИЗО	\|	1190		14	1	52		84
		ц	1					14	1
120		ц		1110		1170		14		52		93
160		ц		1150		1200		13		50		88
		к		1160		1220		15		54		75
240		ц		1070		ИЗО		13		50		85
240		к		1170		1210		14		53		78
		к		1170		1210		14		53		78

Т ем п ература, °С
+20	— 20	—40	— G0			Термообработка
+20	— 20	—40	— G0
90	85	78	70	Закалка	850 дС,	масло. Отпуск		600 °С,	воздух
83	71	63	57	Закалка	850 9С,	масло. Отпуск		550 °С, воздух.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (130]
Температура		а0,2		ав	*6			кси,	HRC,
Температура		а0,2						кси,
отпуска,	6С		МПа			%		Дж/см2
			МПа			%
				За кал ка 8 5 0 ° С, масло
200		1590		1800	11		43	60	52
300		1470		1080		9	46	40	48
400		1400		1540	10		45	48	46
500		1290		1370	11		45	59	44
600		ИЗО		1200	14		55	88	39
		Кратковременная			теплопрочность		(130)
Температура			°й.»		°в		ôs
испытания, °С				МПа				%
				МПа				%
	Образцы . З а к а л к а 8 5 0 ° С,				масло.	От пуск	6 0 0 9С, воздух
100		ИЗО			1260		13		53
200		1080			1210		13		54
300		1060			1180		15		59
400			980		1080		17		65
500			830		880		19		75
600			520		590		26		87
700			170		200		80		98
800			88		98		58		98
				Предел выносливости
МПа						Термообработка

412	5-10°	Закалка.	Высокий отпуск.	а0\|2	=	1030 МПа [130]
500	2 -107	Закалка	870 9С, выдержка	1 ч,	масло. Отпуск [108]
		700—720 °С, выдержка 2 ч. сгв =				980 МПа

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — повышенно чувствительна! Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость, HRC„ [108]

		Расстояние	от торца, мм
3	10	20	30	40	50	70
51,5	51	50,5	50	50	49,5	49
Термообработка		Критическая твердость,			Критический диаметр
Термообработка			Н К С Э		в масле,	мм
Закалка	840°С, масло		57—60		150

Сталь 45ХН2МФА

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и сереб рянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса: ГОСТ 103—76. Поковки и ко ваные заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и ис пытывающие динамические нагрузки.

Температура критических точек, °С [130]

Ас,	Ас3 (Аст )	Агз (Агст )	Аг,	Мн [108]
735	825	470	370	275

0,42—

0,50

Мп

3О	1
ОО *	о

Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)

							Р	S	Си
S1		Сг		Ni		Мс	V
								не более
0,17	—	0,80	—	О		о	0,10— 0,025	0,025	0,30
0,17	—	0,80	—	ео	1 3		0,10— 0,025	0,025	0,30
0,37		1.10		О1 ОО	®	о	0,18
0,37		1.10		О1 ОО	®	со	0,18

			а0,2	°в	Ô.		KCU,
Источник	Состояние поставки, режимы						KCU,
Источник		термообработки	МПа			%	Дж/см2
		термообработки	МПа			%
				не менее
ГОСТ 4543—71 Закалка		860 °С, масло.	1275	1420	7	35	39
	Отпуск	450°С, масло	1325	1470	7	35	39

[108]Изотермическая закалка 880 °С в горячую среду с температу

рой, °С:	1400	2000		26	55
280	1400	2000		26	55
320	1250	1600	—	36	100
360	1000	1350	—	37	75

	Механические свойства в зависимости				от сечения	[61 ]
Сечение,	мм	а0,2		б»		кси,
Сечение,	мм		МПа		%	Дж/см2
			МПа		%
		Закалка	850 °С, м асло. От пуск 560 °С, воздух
30	I	1320	1380	11	40	35
50	\|	1320	1370	12	42	37
80	\|	1300	1370	12	38	37
		За к а л к а 850 °С, вода /м асло.		От пуск	5 6 0 ° С, воздух
120		1170	1250	11	36	31
160		1080	1180	8	24	33
160*		1200	1300	10	37	46
* Место вырезки образца — край.
Механические свойства в зависимости от температур отпуска [108]
Температура		°0.2	ав	Ô5	4)	кси,
отпуска, °С			МПа		%	Дж/см2
			МПа		%
		За кал ка 850 °С, масло. Выдерж ка п ри от пуске				2 ч,
			охлаж дение	в воде
200		1870	1980	8	32	47
300		1700	1800	10	44	34
400		1470	1530	10	46	43
500		1250	1290	14	53	81
600		1080	ИЗО	19	58	130
700		720	830	24	68	185

Температура			°0,2		ав			6»
испытаний, °С				МПа				%
				МПа				%
		Закалка 8 5 0 ° С, м асло. От пуск					5 8 0 ° С, воздух
	100		1100		1180			12	52
	200		1040		1150			13	52
	300		1020		1140			14	57
	400		910		1000			15	68
	500		770		830			18	78
	600		410		490			35	89
			Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [130]
	Температура °С						Термообработка
+20	— 20	—40	—60				Термообработка
+20	— 20	—40	—60
80	77	73	64	Закалка	850 °С,	масло. Отпуск 600 °С, воздух
57	54	47	39	Закалка	850 °С,	масло. Отпуск 550 °С,			воздух
					<
				Предел выносливости			[1081
		a_lf	МПа	Тм1,	МПа		Состояние стали
		760		560			ав =	1340 МПа
		780		620			ств =	1530 МПа
		860		670			ав =	2080 МПа

Технологические свойства [50]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 60 мм охлажда* ются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термосю* работка.

Свариваемость — трудносвариваемая. РДС, необходимы подогрев и после* дующая термическая обработка.

Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

		Прокаливаемость [108]
		(Закалка	850 °С. Твердость HRCg)
		Расстояние от торца,			мм
1,5	10	20	30	40	50	60	70
63	62,5	61,5	59	54	52,5	50,5	50
Критическая твердость HRC3 54—58.				Критический диаметр в масле 50 мм.
10 Заказ	547						289

Сталь 20ХН4ФА

Заменитель — сталь: 18Х2Н4МА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутом ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса

ГОСТ 103—76. Поковки	и кованые заготовки	ГОСТ 1133—71. Трубы
ОСТ 14-21—77.	впуска, болты, шпильки	и другие ответственные
Назначение — клапаны	впуска, болты, шпильки	и другие ответственные

летали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300—

400 ÜC).

Температура критических точек, °С [108]

			Ас,	Аса (Аст)		Мн
			710	750		310
			Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
Q	Мп		Si	Сг	Ni	у	Р	s \|	Си
Q	Мп		Si	Сг	Ni	у		не более
								не более
0,17—	0,25—		0,17—	0 ,7 0 -	3,75—	0,10—	0,025	0,025	0,30
0,24	0,55		0,37	1,10	4,15	0,18
Механические свойства прутка сечением 25 мм по ГОСТ 4543—71
				ао,2	ав	1	+	кси,
				ао,2		1	+	кси,
Режим	термообработки			МПа		%		Дж/см*
Режим	термообработки			МПа		%
					не менее
Закалка 850 °С,		масло.		685	880	12	50	98
Отпуск 630 °С,		вода
	Механические свойства образцов сечением 10 мм
			при повышенных температурах			[108]
Температура			°0,2	°в	О.о	4)		кси,
Температура								кси,
испытаний, СС			МПа			%		Дж/сма
			МПа			%
			Зак ал к а	850 С, масло. От пуск		580 °С.
20		740		890	15	64		53
100		710		830	13	64		аз
200			—	830	12	63		56
300				820	12	61		99
400		4/\|ц		700	12	70		92
500		4/\|ц		580	11	57		82
600		2С5		360	13	50		104

<<< < Предыдущая 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2829 / 6429 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб86Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб16Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf