книги / Марочник сталей и сплавов
..pdfСталь 30ХГСН2А
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 11269—76. Лист тонкий ГОСТ 11268—76. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21— 77.
Назначение — шестерни, фланцы, кулачки, |
пальцы, валики, оси, шпильки |
|
и другие ответственные тяжелонагруженные детали. |
||
|
Температура критических точек, ÇC [108] |
|
Ао, |
Асз (Аст ) |
Мн |
705 |
800 |
321 |
р
о
0,27— 0,34
Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
|
|
Si |
Сг |
р |
s |
Си |
i u l l |
|
Ni |
|
|
||
М п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
о |
о |
0,90— 1,20 |
0,90— 1,20 |
1,40— 1,80 0,025 |
0,025 |
0,30 |
Т о |
со |
|
|
Механические свойства |
|
|
|
||
|
Состояние поставки, режи |
а0,2 |
|
в.(в,о) |
|
кси, |
|
ГОСТ |
|
|
|
|
Дж/см* |
||
мы термообработки |
|
МПа |
% |
|
|
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
не |
менее |
|
|
4543—71 |
Пруток. Закалка 900 °С, |
1375 |
1620 |
9 |
45 |
59 |
|
|
масло. |
Отпуск 260 °С, |
|
|
|
|
|
|
воздух или масло |
|
|
|
|
|
|
U269—76 |
Листы |
умягченные или |
|
490—830 |
19 |
|
|
|
нормализованные 1, 3, |
|
490—830 |
(15) |
|
|
|
|
5-й категорий (Образцы |
|
|
|
|
|
|
|
поперечные) |
|
|
|
■ |
|
Сечение, |
Направление |
|
D k i n P Q V U |
||
мм |
J3Ш ^ C ü lW l |
|
образцов |
||
|
сто,а |
ств |
ô. |
кси, |
МПа |
|
|
Дж/сма |
|
|
% |
|
Закалка 900 СС, |
масло. О т пуск |
|
100 |
|
Î ? |
|
540—570 |
800—820 |
20—23 |
64—66 |
100— 110 |
|
|
|
|
470-490 |
780—810 |
20 |
52—60 |
50—75 |
||
150 |
|
Пр |
|
500—520 |
|
780 |
20—23 |
64 |
90—100 |
|
|
п |
|
480—490 |
710—780 |
15—20 |
36—51 |
70—90 |
|
250 |
|
Пр |
|
500—520 |
|
_ |
18—23 |
58—65 |
100— 110 |
|
|
п |
|
500—520 |
|
— |
16-17 |
46-51 |
75 |
|
|
|
|
Закалка 900 СС, вода . О т пуск |
|
|
|||
100 |
|
Яр |
1000— 1020 |
1190—1230 |
16—17 |
43—54 |
95—120 |
||
|
|
1070—1170 |
1260—1290 |
8— 10 |
29—35 |
75-100 |
|||
150 |
|
940—980 |
1160—1170 |
9—13 |
26—36 |
85 |
|||
|
|
1030—1050 |
1090—1150 |
3—5 |
9—10 |
70—90 |
|||
250 |
|
|
|
940—960 |
1130—1170 |
15—18 |
23—41 |
80-90 |
|
|
|
|
|
1000 |
880—1080 |
4 |
7 - 8 |
60—75 |
|
|
|
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [108] |
|
|
||||
Температура, |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
+20 - 2 0 |
—60 |
|
|
|
Термообработка |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
220 |
120 |
80 |
Закалка 900 °С, |
масло. Отпуск 650 °С, выдержка 2,5 4 f |
|||||
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
Механические |
свойства |
в зависимости |
от температуры отпуска [108] |
||||||
Температура |
°0,2 |
"в |
|
|
|
кси, |
HRÇ, |
||
отпуска, |
°С |
|
|
МПа |
|
|
% |
Дж/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
900 °С,, масло, охлаж дение после от пуска |
в масле |
|
|||||
200 |
|
1500 |
1900 |
|
15 |
55 |
120 |
52 |
|
300 |
|
1500 |
1800 |
|
15 |
53 |
90 |
51 |
|
400 |
|
1350 |
1500 |
|
15 |
52 |
80 |
49 |
|
500 |
|
1150 |
1300 |
|
16 |
50 |
80 |
4? |
|
600 |
|
|
900 |
1000 |
|
20 |
55 |
150 |
37 |
Тем пература
испы тания, °С
Q |
° в |
о to |
|
|
М П а |
Закалка 890 °С, масло.
б10 (6в)
кси,
Дж /см*
%
От пуск 360 °С, масло
20 |
— |
1550 |
9 |
52 |
60 |
250 |
1550 |
9 |
52 |
60 |
|
300 |
_ |
1550 |
10 |
53 |
58 |
350 |
— |
1400 |
10 |
54 |
52 |
450 |
710 |
860 |
21 |
72 |
— |
Образец |
диам ет ром |
10 м м , |
длиной 50 |
м м , прокат анный. |
|
Скорость деформирования 20 MMIMUH. Скорость деформации |
0 ,007 lie |
800 |
98 |
115 |
(33) |
77 |
900 |
64 |
81 |
(51) |
77 |
1000 |
42 |
49 |
(53) |
90 |
1100 |
25 |
32 |
67 |
100 |
1200 |
15 |
22 |
69 |
100 |
1250 |
11 |
17 |
(77) |
100 |
—
____
_
Предел выносливости [108]
М П а Термообработка
505 |
10? |
Нормализация |
890 °С. Закалка |
890 °С, масло. Отпуск |
||||||
|
|
230 |
°С. о0,г = |
1600 МПа, |
ов = |
1770 МПа |
|
|||
|
|
|
Дополнительные данные |
|
|
|
|
|||
°0.2 |
° в |
|
Ô. |
|
|
|
|
кси. |
HRC» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
М Па |
|
|
|
|
|
|
|
Д ж /с м в |
э |
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
Сечение 20 |
м м . В Т М О: т ем перат ура деформации |
960 °С, |
||||||||
степень деформации 2 0 % . |
От пуск |
2 7 0 ° С, |
2 ч |
[РЗ] |
|
|||||
I |
1800 |
I |
10 |
I |
45 |
| |
|
65 |
I 47—51 |
|
Закалка 900 °С, Н Т М О : 550 °С, деформ ация за 3 |
прохода н а |
63 % |
||||||||
(25 % , 2 5 % , |
13 % с промеж уточными |
подогревам и). |
||||||||
|
Охлаж дение в масле. От пуск |
275 °С, 6 ч |
|
|
2130 I 2310 I — I — 1 20
Температура ковки, СС: начала 1200, конца 800. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше — на воздухе в штабелях,
Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна,
Прокаливаемость [108]
|
|
Расстояние от торца, |
мм |
|
|
||
1,5 |
3 |
б |
12 |
18 |
24 |
30 |
Примечание. Закалка 900 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
Твердость, HRCa |
63 |
62,5 |
62 |
61 |
61 |
60,5 |
60,5 |
|
Сталь 20ХН2М (20ХНМ)
Заменитель — стали: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—7 1 ,
ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 4543—71. Полоса ГОСТ 103—76.
Поковки |
и кованые |
заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ |
1133—'71. |
Трубы |
|||||
ОСТ 14-21—77. |
|
полуоси, |
сателлиты, |
кулачки, |
шарниры и другие |
||||
Назначение— шестерни, |
|||||||||
детали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, °С [108] |
|
|
|
|||||
|
|
Acj |
|
|
Асз (Acm) |
|
|
|
|
|
|
720 |
|
|
825 |
|
|
|
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
||||
|
Мп |
Si |
Сг |
Ni |
Mo |
P |
S |
Си |
|
УтЛ |
|
|
|
||||||
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
||
0,15— |
0,40— |
0,17— |
0,40— |
1,60— |
0,20— |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
|
0,22 |
0,70 |
0,37 |
0,60 |
2,00 |
0,30 |
||||
|
|
|
Механические свойства прутков
|
|
а 0 .2 |
оп |
б . |
* |
|
|
м м |
МПа |
% |
кси. /смжД |
|
Состояние поставки, |
Сече |
|
|
|
И с т о ч н и к |
реж имы термообработки |
ние, |
|
|
|
|
|
|
не |
м е н е е |
|
ГОСТ |
Закалка 860 °С, ма |
15 685 |
880 |
11 50 |
78 |
4543-71 |
сло. Закалка 780 °С, |
|
|
|
|
|
масло. Отпуск 200 °С, |
|
|
|
|
|
вода или масло |
|
|
|
|
H B (H R C e), не более
|
|
|
а 0 ,2 |
°в |
в » |
|
N |
|
|
|
|
|
а |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Источник |
Состояние поставки, |
Сече- |
|
|
|
|
о * |
Н В (HRC3), |
режимы термообработки |
ние, |
|
МПа |
% |
|
не более |
||
|
ММ |
|
|
хп |
||||
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
до 30 |
930 |
1180 |
11 |
50 |
78 |
Сердцевины |
|
|
|
|
|
|
|
|
341, |
|
Цементация 930— |
|
|
|
|
|
|
поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
(57—63) |
|
|
950 °С, воздух. За |
|
|
|
|
|
|
|
[82]калка 810—830 °С,
масло. Отпуск 180— 30—50 |
830 |
1080 |
10 |
|
40 |
59 |
Сердцевины |
|||
200 °С, воздух |
|
|
|
|
|
|
|
250—320, |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(57—63) |
|
Механические свойства поперечных образцов |
|
||||||||
|
в зависимости от температуры отпуска [108] |
|
||||||||
Температура |
а0,2 |
|
Ьь |
|
|
|
4> |
|
KCU, |
|
отпуска, °С |
|
МП а |
|
|
% |
|
|
|
|
Дж/сма |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
860 °С, масло. Выдерж ка при от пуске |
2 ч |
|
||||||
200 |
1210 |
1420 |
|
5 |
|
|
|
21 |
|
38 |
600 |
970 |
1010 |
|
12 |
|
|
|
42 |
|
52 |
Механические свойства поперечных образцов в зависимости |
||||||||||
|
|
от температуры испытания |
[108] |
|
|
|
||||
Температура |
|
а0,2 |
"в |
|
Ô. |
|
|
|
|
KCU, |
Сечение, |
|
|
|
|
|
|
||||
испытания, |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см* |
|
°С |
|
МПа |
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
860 °С, масло. |
От пуск |
2 0 0 ° С, |
2 |
ч, |
воздух |
|
||
20 |
11 |
1210 |
1420 |
|
5 |
|
|
|
21 |
38 |
—40 |
8 |
1260 |
1470 |
|
4 |
|
|
|
21 |
— |
—70 |
8 |
1280 |
1480 |
|
4 |
|
|
|
21 |
— |
|
Закалка |
860 °С, масло. |
От пуск |
600 °С, |
2 |
ч, |
воздух |
|
||
20 |
11 |
970 |
1010 |
|
12 |
|
|
|
42 |
62 |
—40 |
8 |
1010 |
1060 |
|
11 |
|
|
|
27 |
— |
—70 |
8 |
1030 |
1090 |
|
11 |
|
|
|
23 |
|
Ударная вязкость заготовок сечением 11 мм, KCU, Дж/сма [ 108 ]
|
Температура, |
°С |
Термообработка |
||
+2« |
—40 |
- 7 0 |
|||
Закалка 860 °С, масло. Отпуск |
|||||
|
|
|
|||
75 |
|
37 |
при температуре; |
||
50 |
300 °С, 2 ч. |
||||
87 |
63 |
FU |
400 °С, 2 |
ч. |
|
158 |
64 |
|
600 ‘С, 2 |
ч |
Технологические свойства [82]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800, Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное. Свариваемость — РДС с подогревом и по следующей термообработкой. Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна,
Прокаливаемость [108]
|
|
Расстояние |
от торца, |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П римечание |
4 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
48 |
35,5 - |
3 5 - |
27— |
22—34 |
21—30 |
2 0,5 - |
19,5- |
28 Закалка 810 °С. |
46,5 |
46,5 |
38,5 |
|
|
29,5 |
29,5 |
Твердость для по |
|
|
|
|
|
|
|
лос прокаливае- |
|
|
|
|
|
|
|
мости, НДСэ |
С таль 30Х Н 2М А
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71. ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Назначение — коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных усло виях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.
Температура критических точек, °С
Ас, |
Аса ( Аст ) |
Мн |
730 |
775 |
340 |
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
||
с |
Мп |
Si |
Сг |
N1 |
Мо |
Р |
S |
Си |
|
не более |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,27— |
0,30— |
0,17— |
0,60— |
1 ,2 5 - |
0 ,20- |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,34 |
0,60 |
0,37 |
0,90 |
1,65 |
0,30 |
|
|
|
|
Состояние поставки, |
Сечение, |
|
|
|
а в |
|
Ô5 |
ф |
|
|
|||
гост |
КП |
|
|
|
|
|
s |
HB-i |
||||||
режимы термообра |
|
мм |
|
МПа |
|
% |
||||||||
|
|
ботки |
|
|
|
|
|
и * |
не более |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4543—71 |
Пруток. Закалка |
|
15 |
|
|
— |
785 |
980 |
|
10 |
45 |
78 |
—* |
|
|
860 °С, масло. От |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пуск 530 °С, воз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8479—70 |
Поковки. Закал |
|
100—300 |
|
540 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
223—262 |
|||
|
ка. Отпуск. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108] |
||||||||||||||
Температура |
СТ0,2 |
|
ав |
|
|
|
«В |
|
|
Ф |
|
|
кси, |
|
отпуска, |
°С |
МПа |
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Закалка 850 °С, |
масло. Выдерж ка |
при от пуске 1 ч |
|
|||||||||
200 |
|
1550 |
|
1750 |
|
|
|
10 |
|
|
60 |
|
|
125 |
300 |
|
1450 |
|
1600 |
|
|
|
13 |
|
|
62 |
|
|
90 |
400 |
|
1300 |
|
1400 |
|
|
|
11 |
|
|
60 |
|
|
100 |
500 |
|
1100 |
|
1200 |
|
|
|
15 |
|
|
65 |
|
125 |
|
600 |
|
900 |
|
1000 |
|
|
|
19 |
|
|
70 |
|
200 |
|
Механические свойства |
прутков в зависимости |
|
от сечения [108] |
|||||||||||
Сечение, |
мм |
°о,а |
|
ав |
|
|
|
Ов |
|
Ф |
кси, |
НВ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н орм ализация 860 °С, |
вода. От пуск |
|
680 °С. |
|
|
|||||||
|
|
Закалка 850 °С, масло. От пуск 600— 620 °С, |
вода |
|
|
|||||||||
40 |
|
900 |
|
1000 |
|
|
|
12 |
62 |
150 |
300 |
|||
80 |
|
800 |
|
930 |
|
|
|
13 |
|
63 |
140 |
275 |
||
120 |
|
700 |
|
850 |
|
|
|
15 |
|
62 |
120 |
250 |
||
160 |
|
720 |
|
850 |
|
|
|
15 |
|
57 |
|
95 |
245 |
|
200 |
|
600 |
|
800 |
|
|
|
16 |
|
55 |
|
80 |
240 |
|
240 |
|
600 |
|
800 |
|
|
|
17 |
|
53 |
|
75 |
230 |
|
|
|
Предел выносливости при п |
= 10? |
1108] |
|
|
||||||||
(Закалка 860 °С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560 °С, выдержка 2 ч.) |
||||||||||||||
(J—1 , МПа |
тв1, МПа |
|
|
|
|
|
Состояние стали |
|
|
|||||
456 |
|
230 |
ав = |
1060 |
|
МПа, б10 = |
9 %, |
ф = |
55 %, KCU = |
|||||
500 |
|
|
= 87 Дж/см2 |
|
|
6 %, |
ф = 4 5 % , |
KCU •■=* |
||||||
|
|
ав = |
1800 |
|
МПа, 61 0 = |
|||||||||
|
|
|
= 33 Дж/см1* |
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства поковок сечением 80 мм |
|
|
|||||||
|
|
при повышенных температурах |
[108] |
|
|
|||||
Температура |
а 0 ,2 |
|
ав |
|
Ô5 |
|
|
|
кси, |
|
Иc ivС Пil Ыш Т1 Аа пН Ип Я/ 1 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
МПа |
|
|
|
% |
|
Дж/смя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
З а к а л к а . Высокий от пуск |
|
|
|
|||
20 |
|
1100 |
|
1200 |
|
15 |
|
60 |
|
125 |
200 |
|
950 |
|
1100 |
|
16 |
|
63 |
|
120 |
400 |
|
800 |
|
950 |
|
20 |
|
75 |
|
100 |
500 |
|
700 |
|
800 |
|
20 |
|
80 |
|
70 |
600 |
|
450 |
|
540 |
|
30 |
|
93 |
|
105 |
|
|
|
|
Дополнительные данные |
|
|
|
|||
|
|
(после закалки 1150°С и НТМО) |
|
|
||||||
СТ0,2 |
|
а в |
|
Ô5 |
|
ч> |
|
кси. |
|
|
|
МПа |
|
|
|
% |
|
|
Дж/смя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Н Т М О : 500 °С, |
деформация |
50 % , |
м асло, |
О т пуск 200 °С , 4 |
ч |
||||
1760 |
| |
2050 |
| |
7 |
| |
20 |
| |
36 |
| |
540 |
|
Н Т М О : |
7 0 0 ° С, |
деформация |
5 0 % , |
м асло. |
От пуск 2 0 0 ° С, 4 |
ч |
|||
1620 |
| |
1860 |
| |
6 |
| |
25 |
| |
35 |
| |
500 |
|
Н Т М О : |
900 °С, |
деф орм ация |
50 %, |
м асло. О т пуск 200 °С, 4 |
ч |
||||
1550 |
|
1760 |
|
10 |
|
40 |
|
40 |
|
460 |
Технологические свойства [108]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка.
Прокаливаемость [108]
Термообработка |
Критическая твердость, |
Критический диаметр |
HRCe |
в масле, мм |
|
Закалка 850 °С, масло |
49-56 |
75 |
Сталь 38Х2Н2МА
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71. ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ОСТ 14-21—77.
Назначение — валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагружениые детали сложной конфигурации применяемые в улучшенном состоянии.
Ас, |
|
|
Ас8 (Аст ) |
Ага° (Амт ) |
|
Аг, |
|
|
Мн [1211 |
|||||
753 |
|
|
|
790 |
|
|
490 |
|
|
370 |
|
|
320 |
|
|
|
|
Химический состав, |
% |
(ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
|
|||||
с |
Мп |
|
|
Si |
|
Сг |
|
Ni |
|
Mo |
P |
|
S |
Си |
|
|
|
|
|
|
не более |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,33— |
0,25— |
|
0,17— |
1,30— |
1,30— |
0,20— |
0,025 0,025 |
0,30 |
||||||
0,40 |
0,50 |
|
|
0,37 |
|
1,70 |
|
1,70 |
|
0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а0,2 |
°в |
6. |
|
2 |
|
|
Состояние |
поставки, |
Сече |
|
|
К |
нв, |
|||||||
ГОСТ |
КП |
|
|
|
|
|||||||||
режимы термообработки |
ние, мм |
МПа |
% |
не более |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
* |
|
|
4543—71 |
Пруток. |
|
Закалка |
2 з |
|
|
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
||
|
870 °С, масло. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
580 |
°С, |
воздух |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8479—70 |
Поковки. |
Закалка. |
500—800 |
440 |
440 |
635 |
11 |
30 |
39 |
197—235 |
||||
|
Отпуск |
|
|
|
До 100 |
735 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
277—321 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
785 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
2ЭЗ—331 |
|
|
Ударная вязкость заготовок KCU, Дж/см2 [130] |
|
|
||||||||||
Температура °С |
|
Сечение, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
||||
+20 |
—40 |
—50 |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
137 129 |
122 |
|
30 |
Закалка 860° С, масло. Отпуск 560 °С, вода. |
||||||||||
144 |
138 |
112 |
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
93 |
85 |
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
144 |
76 |
73 |
|
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66 |
34 |
— |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130] |
||||||||||||||
Температура |
|
®м |
|
ств |
|
б. |
|
|
|
к с и , |
HRC, |
|||
отпуска, °С |
|
|
МПа |
|
|
|
% |
|
Дж/см* |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
1520 |
Закалка |
850 °С, масло |
|
|
|
|
|
||||
200 |
|
|
|
1810 |
|
11 |
|
46 |
|
44 |
|
53 |
||
300 |
|
1420 |
|
1630 |
|
10 |
|
45 |
|
37 |
|
49 |
||
400 |
|
1350 |
|
1470 |
|
10 |
|
46 |
|
39 |
|
46 |
||
500 |
|
1190 |
|
1240 |
|
13 |
|
55 |
|
68 |
|
40 |
||
600 |
|
880 |
|
960 |
|
17 |
|
64 |
|
137 |
|
32 |
МПа |
|
|
Соотоянне стали |
363 |
ст0 « = |
880 |
МПа |
300 |
о0,4 = |
520 |
МПа, о„ = 720МПа |
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения |
||||
Сечение, |
мм |
Место |
°о,а |
«в |
(б»0) |
|
вырезки |
|
|
|
|
||
|
|
образца |
МПа |
|
% |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Закалка 861) СС, маслек |
От пуск |
560 °С, вода изо] |
||
30 |
|
Ц |
860 |
1000 |
19 |
64 |
50 |
|
Ц |
830 |
970 |
16 |
61 |
80 |
|
Ц |
750 |
900 |
18 |
61 |
120 |
|
Ц |
740 |
500 |
19 |
60 |
|
К |
770 |
940 |
18 |
61 |
|
|
|
|||||
о см |
|
ц |
750 |
900 |
17 |
52 |
|
|
к |
770 |
930 |
17 |
57 |
|
сзю кат . Закали:а 950 °С, масло. Отп уск 580— 601Г С |
[108) |
||||
|
|
Ц |
760 |
930 |
(15) |
52 |
ю |
|
К |
770 |
960 |
(17) |
55 |
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
ц * |
740 |
930 |
(Ч) |
|
|
|
23 |
||||
|
|
К* |
760 |
930 |
(11) |
|
|
|
Ц |
740 |
900 |
(17) |
51 |
700 |
|
К |
740 |
930 |
(17) |
52 |
|
ц * |
790 |
900 |
|
|
|
|
|
(Й) |
|
|||
|
|
к* |
730 |
880 |
20 |
|
|
|
ц |
710 |
850 |
(7) |
16 |
900 |
|
к |
700 |
890 |
(16) |
49 |
|
ц * |
690 |
730 |
|
6 |
|
|
|
(й) |
||||
|
|
к* |
700 |
870 |
22 |
кси,
Дж/сма
137
144
150
144
151
66
72
57
53
23
22
45
15
2 Г
26
46
20
24
* Образцы поперечные.