Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 / 6430 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 > Следующая >>>

Т ем пература		а ОЛ		в .		кси.
о т п у с к а ,°С		М П а		%		Дж/см*
		М П а		%
	За кал ка 8 7 0 ° С, вода. Охлаоюдение			после от пуска в масле
200		1200	1500	12	.58	90
400		1150	1300	13	62	90
600		990	1040	16	65	120
		Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [108]
	Температура, °С			Закалка 870 °С,		вода.
				Закалка 870 °С,		вода.
+20	— 20	—50	— 80	Температура	отпуска,	масло °С
+20	— 20	—50	— 80
100	60	80	71		200
110	79	72	63		400
116	82	70	60		600
		Предел выносливости [108]
O^i,	МПа			Состояние стали
480		10°	ао,2 = 98° МПа, ав =		1020 МПа
500		10?	ао,2 — ЮЗО МПа, ав =		1070 МПа
	Чувствительность к охрупчиванию при старении [108]
	Время, ч		Температура, °С		KCU, Дж/см*
	1000	Закалка 850°С, масло				61
	1000		325			61
	1000		475			22

Технологические свойства [108]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения более 40 мм охла* «сдаются замедленно.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность— чувствительна [81]. Склонность к отпускной хрупкости — склонна [81].

Сталь 38Х2МЮА

Заменитель — стали: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20ХЗМВФ, 38Х2Ю.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутон

ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, Полоса ГОСТ 103—76, Поковки и ко ваные заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — штоки клапанов паровых турбин, работающие при темпера туре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы фор сунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные вали ки, шестерни, валы, втулки и другие детали.

		Температура критических точек, °С [130]
Aot		Aca (Acm)			Аг8(Arcm)				Art			Мн [136]
800			865		740				665			330
		Химический состав, %				(ГОСТ 4543—71)
с	Мп	S1		Сг	Mo				р		S	Си	Ni
с	Мп	S1		Сг	Mo		А1
										не более
0,35— 0,30— 0,20— 1,35—					0,15—	0,70—		0,025		0,025		0,30	0,30
0,42	0,60	0,45		1,65	0,25	1,10
				Механические свойства
	Состояние		поставки,		Сечение,	V s				tT			нв,
гост	Состояние		поставки,		Сечение,						_ Z		нв,
гост	режимы термообработки				мм	МПа				%	_ Z	не более
	режимы термообработки				мм	МПа				%	и *	не более
							не	менее			и *
							не	менее
4543—71	Пруток. Закалка				30	835	980		14	50	88		—
	940 °С, вода или мас
	ло. Отпуск			640 °С,
	вода или масло
8479—70	Поковки.		Закалка.		100—300	590	735		13	40	49	235-277
	Отпуск
	Закалка 930—950 °С,				60	880	1030		18	52	59	250—300
	масло	или	вода. От		100	730	880		10	45	59		—
—	пуск 640—680 °С, воз				200	590	780		10	45	59
—	дух
	дух
	Закалка 950 °С, ма				120	780— 930 - 12— 3 5 - 69—						285—302
	сло.	Отпуск		550 °С,		880	ЮЗО		15	45	98
	масло

		Твердость после азотирования								[81]
		Режим термообработки									НВ (HV)
Закалка	930—950 °С,		масло или вода. Отпуск						Сердцевины			269—300,		по«
640—680 °С,		воздух. Азотирование				520—540 °С,			верхности (850—1050)
о печью до		100 °С
		Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение,		Место		° м		<*в		Ô5				кси,	НВ
Сечение,		Место		° м								кси,
м м		вырезки									Дж/см8
		образца		МПа					%
				МПа					%
		За к а л к а 930—9 5 0 ° С, масло							или вода.
			От пуск		640 — 680 9С,			воздух		[57]
60		_		880	1030			18		52		____	250—300
100		.—		730		880		10		45		59	_ _
200		—		590		780		10		45		59	—
		Закалка		9 4 0 ° С, масло.			От пуск		6 0 0 9С		[130]
30	I	Ц	I	780	I	910	I	17	I	53	I	115	I	—
	За кал ка 9 4 0 ° С, через воду в						масло. От пуск 6 0 0 ?С [130]
50		ц		830		950		16		50		102
80		ц		830		940		15		50		48		_ _
140		Ц		780		920		15		48		41		___
180		Ц		710		860		15		47		36		___
		к		780		930		14		48		39		___
		к		780		930		14		48		39		____
220				730		880		15		43		35		____
220		Ц		730		880		15		43		35		____
		к		800		930		16		43		34		—
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска													[84]
Температура		°0.8			а в			Ô5				кси,
Температура		°0.8										кси,	НВ
отпуска,	®С		МПа					“ %			Дж/см8		НВ
			МПа					“ %
				Закалка 9 0 0 ° С, масло
300		1660			1810			8		43		39	550
400		1520			1670			10		39		10	500
500		1270			1420			10		44		29	450
600		1080			1180			12		60		78	370

Температура	°о,а	*в	%		кси.
Температура					кси.
испытания,°С					Дж/см*
	М П а		%
	П р ут о к . З а к а л к а		930 — 9 4 0 ° С, м асло.
	От пуск 660 °С,	5 часов, воздух. Н В ^		255 [77]
20	650	800	17	64	157
200	580	780	17	56	152
300	570	810	18	58	127
400	550	720	20	63	127
500	420	470	25	81	98
600	270	300	26	89	98
Образец диамет ром 10 мм,		длиной	50 мм, прокат анный и отожокенный.
Скорость	деформирования	20 мм!мин. Скорость		деформации	0 ,0 0 7 11с
800	98	110	66	95	—
900	66	84	57	97	—
1000	39	49	66	98	—
1100	22	32	77	100	—
1200	15	22	77	100	—*

Механические свойства			при 20 °С в зависимости
	от тепловой		выдержки	[771
	Тепловая	выдержка		°о,а	а в	в.
Режимы термообработки								кси,
Режимы термообработки	Темпера		Время					Дж/сма
	Темпера		Время	МПа			%
	тура, °С	выдерж		МПа			%
			ки, ч
Закалка 930—940 °С, мас	500		5000	640	800	20	60	152
ло. Отпуск 660°С
	550		5000	550	710	23	63	171

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч Температура, °С

196	1/100000	450
82	1/100000	500
14	1/100000	550

Предел выносливости

0. 1 , МПа					Термообработка
392—480		107	Закалка 940 °С,		масло.	Отпуск	660 °С,	5	ч,	воздух
608-617			а ол =	650 МПа,	сгв = 810 МПа, НВ 255				[77]
608-617			Закалка 940 °С, масло. Азотирование 500 °С, 48 ч [81]
			Технологические свойства			[81]
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. До 50 мм охлаждение в шта
белях на воздухе, 51—100 мм в ящиках.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость			резанием — в закаленном			и отпущенном состоянии при
НВ 240—277,		ав = 780 МПа, K VTв. Спл = 0,75,				K v 6 . ст = 0,55.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [82].
			Прокаливаемость [84,			50]
			(Закалка	870 °С. Твердость, HRCg)
			Расстояние от торца, мм
1,3	3 ,0	0 ,0	9,0	12,о	18,0	24,0	3 0 ,0	3 6 ,0		4 2 ,0
52,0	52,0	51,5	49,5	48,5	45,5	44,0	43,5	43,5		42,6

Критический диаметр, мм: в воде 70, в масле 45.

Сталь 35ХН1М2ФА

Вид поставки — поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70.

Назначение — диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответствен ные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

Температура критических точек, °С [179]

Act

Асз (Аст )

Мн

750

820

300

с	Мп	Si	Сг	N1	Мо		у		Си	S	р
с	Мп	не более	Сг	N1	Мо		у			не более
		не более								не более
0,32—	0,50—	0,37	1,30—	1,30—	0,40— 0,10— 0,25					0,022 0,025
0,40	0,80		1,70	1,70	0,60		0,20
		Механические свойства поковок
		Состояние по		Сече		°0,2		0г,	Ф	•в
		Состояние по		Сече	К П	М П а		%		•в	нв
И с т о ч н и к		ставки, режимы		ние,	К П	М П а		%		и *	нв
		термообработки					не менее			и *
							не менее			х п
ГОСТ 8479—70		Закалка. От		500—	640	640	785	10	30	39	248—293
		пуск		800
		Закалка 850—		100—	785	785	930	11	35	49	293—331
	(83]	870 °С, масло.		300	735	735	880	11	30	39	277—321
	(83]	Отпуск 570—		300—	735	735	880	11	30	39	277—321
		640 °С,	охла	500
		ждение с печью
		или на воздухе
ТУ 108.1028—81		Закалка 850—		До		680— 830 12 40 50
		870 °С, масло.		450 *		850
		Отпуск 570—
		640 °С;	охла

ждение с печью или на воздухе

* — Образцы тангенциальные

Технологические свойства [81 ]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлажда ются на воздухе, 101—350 мм — в яме.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — сильно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.

	Прокаливаемость		[74]
Количество	КритнческиП диаметр, мм		Твердость,	Расстояние
Количество			Твердость,	от охлаждаемого
мартенсита, %	в воде	в маале	* с я	от охлаждаемого
	в воде	в маале		торца, мм
100	80	500	52-55	200
100 % бейнит	—	500

Сталь 38X2H3M

Назначение — ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.

Мп

0,35— 0,50— 0,80 0,17— 0,37

0,42

Сг		Ni	S	р
Сг		Ni	Mo
			не более
о 0 1	сл о	2,75—3,25	0,30—0,40 0,035	0,030

	Механические свойства поковок						[83]
Режимы термообработки			Сечение,		ст0,2			ÔS	4)	S
			Сечение,	КП	МПа			%		S	НВ
			мм	КП	МПа			%		vj *	НВ
						не	менее			Р Л id
						не	менее			К П
Закалка 850—870 °С, мас			101—300	900	900	1000		12	35	60	302—340
ло. Отпуск 560—620 °С,			301—500	800	800	950		11	30	50	293—331
охлаждение с печью			501—800	750	750	900		И	30	40	277—321
Нормализация	850—		801—1300	—	—	—		—	___	40	241—321
Нормализация	850—		301—500	750	750	900		11	30	40	277—321
870 °С, воздух.			501—800	700	700	850		10	30	40	262—311
Отпуск 560—620 °С, охла			801—1300								229—302
ждение с печыо
Механические свойства поковок сечением до 600 мм
	при различных температурах испытания [83]
		(Образцы тангенциальные)
Температура		а0,2	1					Ô5. %
Температура			МПа					Ô5. %			НВ
испытания, °С			МПа								НВ
				не менее
		Н ормализация		850— 870 °С, воздух.
	От пуск 500 —5 5 0 ° С, охлаж дение						с печью.
20	I	800	I	900		I		11		I	269—321
450	\|	650	I	800		\|		11		\|	—
Закалка	850— 870 °С,		масло. Отпуск 510— 5 4 0 ° С,					охлаж дение с печью
20		1000		1100				И			321-388
450		750		850				12			—
500		700		800				12			—
Закалка	850— 8 7 0 ° С,		масло. Отпуск 550— 580 °С,					охлаж дение с			печью
20		800		900				12			269—321
450		700		800				12			—
500		650		750				12

Предел длительной прочности [474] : o ^ j = 700 МПа, O^ Q = 650 МПа.

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Свариваемость — трудносвариваемая. Флокеиочувствительность — сильно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.

	Прокаливаемость		[83]
Количество	Критический	диаметр, мм	Твердость, HRC0	Расстояние
Количество			Твердость, HRC0	от охлаждаемого
мартенсита, %	в воде	в масле		торца, мм
	в воде	в масле		торца, мм
100	230	1000	51,5	80
100 % бейнита	—	1000	48,5	200

Сталь 34ХН1М

Заменитель стали: 38Х2НМ, 34XH3M, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА. Вид поставки — поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70.

Назначение — диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к кото рым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работаю щие при температуре до 500 °С.

Температура критических точек, °С [115]

	Ас,		Ас8 (Аст)		Мн
	730		780		320
	Химический состав, % (ТУ			24-1-12-179—75)
с	Сг	Si	Мп	N1	S	р
с	Сг	Si	Мп	N1	Мо	более
					пс	более
0,30— 1 ,3 0 -1 ,7 0		0,17—0,3 7	0,50—0,80 1,30— 1,70		0,20— 0,30 0,035	0,030
0,40

Механические свойства поковок

Режимы термообработки

Закалка. Отпуск

Нормализация

Сечение,		“о,?!	1°в	в.	М'	KCU, Дж/см*
Сечение,	КП		1°в	%		KCU, Дж/см*	НВ
мм	КП	МПа		%			НВ
			не	менее
300—500	315	315	570	12	30	29	167—207
до 100	395	395	615	17	45	59	187-229
100—300				15	40	54

Режимы термообработки	Сечение,	кп
Режимы термообработки	мм	кп
Закалка. Отпуск	До 100	440
	100—300
	300—500
	500—800
	100—300	490
	300—500
	500—800
	До 100	540
	100—300
	300—500
	100—300	590
	300—500
	До 100	640
	100—300
	До 100	685
	100—300

а0,2		б,	4)	кси, Дж/см*	нв
МПа		%		кси, Дж/см*
МПа		%
	не менее
440	635	16	45	59	197—235
		14	40	54
		13	35	49
		11	30	39
490	655	13	40	54	212—248
490	655	12	35	49	212—248
490	655	11	30	39	212—248
540	685	15	45	59	223—262
		13	40	49
		12	35	44
590	735	13	40	49	235—277
		12	35	44
640	785	13	42	59	248-293
		12	38	49
685	835	13	42	.59	262—311
		12	38	49

			До	100	735	735	880	13	40	59	277—321
Изотермический		отжиг	До 700		_	320	580	11	30	30	167—207
860—870 °С,	выдержка
при 640—660 °С, затем ох
лаждение с печью
	Механические свойства при повышенных температурах
Температура		а0,2		Он		Ô.					кси,
испытания,°С		МПа					%				Дж/см*
		МПа					%
	П оковка. З а к а л к а			860 °С, м асло. От пуск				6 6 0 ° С	[1 7 9 \
20		590—640	790—820			19—23		68			200—250
200		560		740		18—20		62—68			____
300		520		730		15		54-56			___
400		480	630-670			19—21		72			___
400		480	630-670			19—21		72			_
500		440—470	510—520			22—24		83—84			—
	О бразец диамет ром 6 и				длиной 30 м м , прессованный.						Ile [5 /]
Скорость	деформирования		16 мм!сек. Скорость деформации 0 ,0 0 9								Ile [5 /]
800		89		15		49		84			____
1000		39		58		46		65			—
1200		20		27		45		100			—

Ударная вязкость поковок KCU, Дж/см2 [152]

	Температура, СС			Сечение •.	Термообработка
+20 —20 —40 —60				мм

142	113	95	85	200	Закалка в воде купанием. Отпуск
50	—	30	—	101—300	620—640 ?С.
					Закалка 850—870 РС. Отпуск 680—
45	—	25	—	301—500	640 °С.
					То же

* Место вырезки образца — 1/3R.

Предел выносливости = 165 МПа п р и п = 107. [Нормализация 860— 870 °С. Закалка 850—870 РС, масло. Отпуск 620—645 РС, выдержка 6 ч, воздух. о0,2 = 610 МПа, ов = 760 МПа, НВ 240—280. (Образцы с концентраторами. Из гиб в одной плоскости.)]

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охла ждаются на воздухе, 101—350 мм — в яме.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — после отжига при НВ 210—230 ств = 650 МПа

K v тв. спл ==				чувствительна.
Флокеночувствйтельность — сильно				чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
			Прокаливаемость [115]
	Расстояние	от торца,	мм	Примечание
5	60	100	150	Примечание
5	60	100	150
54,5	48,5	41,5	38,5	Закалка 900°С, вода
				Твердость, HRCa

Количество мартенсита 100%, критический диаметр в воде 60 мм. Количество бейнита 100 %, критический диаметр в масле 320 мм.

Сталь 30ХН2МФА

Заменитель — сталь 30ХН2ВФА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.

Назначение — валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственые детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.

<<< < Предыдущая 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 / 6430 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб86Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб16Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf