Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 / 6431 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 > Следующая >>>

		Температура критических точек, °С [1301
	Ае,		Acâ (Aom)		Аг4 (Arcm)		Art
	7 2 0		830		555		365
		Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
Q	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	у	p 1 s	Си
							не более
0 , 2 7 -	0 ,3 0 —	0 ,1 7 —	0 ,6 0 —	2,0 0 — 0,2 0 — 0, IQ-			0 ,0 2 5 0 ,0 2 5	0 ,3 0
0 ,3 4	0 ,6 0	0 ,3 7	0 ,9 0	2 ,4 0	0 ,3 0	О .18

Механические свойства

				а0,2	а в	в.		Ф
ГОСТ	Состояние поставки,	Сечение,	КП	МПа			%	кси, Дж/см2
ГОСТ	режимы термообра	мм	КП	МПа			%
	ботки				не менее
					не менее
4543—71	Пруток. Закалка	25	—	785	880	10		40 88
	860 °С, масло. От
	пуск 680 °С, воз
	дух

нв

<НК> Ь

не более

—

8479—70	Поковки. Закал			100—300	490	490	655	13	40	54	212—248
	ка. Отпуск			300—500		490	655	12	35	49	212—248
—	Пруток. Закалка			15	—	1470	1710	11	50	58	(49)
	850 °С, масло. От
	пуск 200 °С,		воз
	дух
	Механические свойства в зависимости от сечения [108]
Сечение,	мм	Место		а0,2	<*в		в.		Ф		KCU,
Сечение,	мм	вырезки		МПа				%			Дж/см2
		образца		МПа				%
		Закалка 8 6 0 ° С,		масло. От пуск		6 8 0 ° С, выдерж ка 1,5				ч
20		ц	•	680	940		16		58		140
60		к		790	890		19		66		170
		ц		740	900		20		65		170

Температура		*в	в.	\|	ч>	к с и ,	HRCe
отпуска, °С	МП а			%		Дж/см
	МП а			%
	Закалка 860*С, масло
200	1460	1650	8		51	68	60
300	1400	1550	8		55	54	48
400	1310	1410	9		56	64	44
500	1190	1230	10		58	93	40
Механические свойства образцов сечением 10 мм в зависимости
	от температуры		испытания	[125]
Температура	<тв,	МПа		0.		1	*
испытания, ?С	<тв,	МПа				1
						%
	З а к а л к а	860 9С, масло. О т пуск			5 0 0 9С
250	1160			13			65
400	920			13			68
500		680		36			79
	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [108]
Температура, °С			Термообработка. Закалка				860 °С,
			Термообработка. Закалка				860 °С,
+ 20	—40	—60			масло. Отпуск:
+ 20	—40	—60
68	60	56				200 °С
55	50	46				300 °С
62	53	50				400 °С
82	70	61				500 °С

Технологические свойства [108] Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное.

		Прокаливаемость	[130)
Термообработка		Критическая	Критический	диаметр, мм
Термообработка		твердооть, HRC.	в воде	и масле
		а	в воде	и масле
Закалка	860 QC	45-51	60	60
Закалка	860°С	37—42	—	60
		С таль 36Х 2Н 2М Ф А

Заменитель — сталь 37ХНЗМФА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71,

ГОСТ 2590—71 » ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879 -69 .

Калиброванный		пруток	ГОСТ	4543—71,	ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8560—78,
ГОСТ 8559—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71,
ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ОСТ 14-21—77.							крепежных
Назначение — для крупных				ответственных деталей-дисков,			крепежных
болтов и т. д.
		Температура критических точек, °С [1851
	АС!		Ао8 (Аст )		Аг8 (Агст )		Аг,
	740		780		400		300
		Химический состав, % (ГОСТ 4543—71)
с	Мп	Si	Сг	Ni	Mo	P	S	Си
с	Мп	Si	Сг	Ni	Mo	Y	не более
							не более
0,33—	0,25—	0,17—	1,30— 1,30—		0,30—	0,10— 0,025	0,025	0,30
0,40	0,50	0,37	1,70	1,70	0,40	0,18

Механические свойства

	Состояние поставки,	Сечение,		°0,2	ств	Ô5		кси, Дж/см*
ГОСТ	Состояние поставки,	Сечение,	КП	МПа			%	кси, Дж/см*
ГОСТ	режимы термообра	мм	КП	МПа			%
	ботки				не менее
					не менее
4543—71	Пруток. Закалка	25	—	1080	1180	12 50 78
	850 °С, масло. От-
	пуск 600 °С, воз
	дух

нв,

не более

—

8479—70	Поковки. Закал		500—800	640	640	785	10	30	39	248—293
	ка. Отпуск		500—800	685	685	835	10	30	39	262—311
			300—500	735	735	880	11	30	39	277—321
			100—300	785	785	930	11	35	49	293—331
			300—500		785	930	10	30	39	293—331
	Механические свойства в зависимости от сечения [130]
Сечение,	мм	Место	а0,2	"в		«5				кси,
Сечение,	мм	вырезки	МПа				%			Дж/см*
		образцов	МПа				%
		Закалка 860 °С, масло. Отпуск 600 °С,					воздух		I	123
50		ц	1060	1180		17	I	56	I	123
80		ц	920	1020		16		53	J	82

						П родолж ение т а б л ,
Сечение,	мм	Место	ст0,2	0В	б»	1	♦	кси,
Сечение,	мм	вырезки	МПа			%		Дж/см*
		образцов	МПа			%
200		ц	890	1040	16	50		64
200		к	940	1080	16	53		73
		Закалка 860 °С, вода!масло. От пуск 6 0 0 9С, воздух
120		Ц	1080	1190	15	53		91
160		Ц	1000	1140	14	52		85
160		к	1080	1190	15	56		101
240		ц	900	1050	15	53		73
240		к	1080	1180	16	53		97
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]
Температура		а0,2	<*в		1		кси,	HRC8
отпуска, °С		МПа			1	Дж/см2		HRC8
		МПа			%
			Закалка	8 5 0 ° С, масло
250		1460	1710	10	45		56	49
300		1440	1620	10	47		52	47
400		1350	1450	10	42		41	44
500		1220	1320	12	45		69	40
600		1020	1120	16	64	108		35
		Кратковременная		теплопрочность (130]
Температура		а0,2				Ь	1	♦
испытания,	°С		МПа				%
			МПа				%
100		Закалка 850 9С, масло. От пуск			6 0 0 °С, воздух
100		1080		1190	12			57
200		1010		1150	13			57
300		960		1070	13			59
400		920		980	15			63
500		780		830	14			74
600		490		560	23			86
700		170		200	38
		Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [130]
		Температура,	°с		Закалка 850 °С,		масло.	Отпуск:
+20	—20	—40	—60	—80	Закалка 850 °С,		масло.	Отпуск:
+20	—20	—40	—60	—80
78	71	64	53	48	550 °С,	воздух
110	101	90	74	66	600 9С,	воздух

Состояние поставки,	Сечение,		а0,2	ав	Л.		KCU,
Состояние поставки,	Сечение,	КП	МПа		%		Дж/см*		нв
режимы термообра	мм	КП	МПа		%				нв
ботки				нс	менее
				нс	менее
Закалка.	300—500	735	735	880	11	30	39		277—321
Отпуск	500—800		735	880
Механические свойства при повышенных температурах
Температура	а0,2	°в		б„					к с и ,
испытания, °С	МПа				%				Дж/см*
	МПа				%
П р ут о к . Зак а л к а 850 — 870 °С, масло. От пуск						6 9 0 ° С, 5		ч.
Закалка	850 — 87 0 °С, масло. От пуск 630 — 650 °С,						1,5—2 ч,
		воздух		[81]
20	860	960		19		49			127
200	760	900		16		60			149
300	720	910		17		56			—
400	700	860		21		70			145
500	540	610		18		75			101
600	460	480		25		89			109
700	160	180		47		96			—
П рут ок. Закалка 850— 8 7 0 ° С ,			масло. От пуск 690 °С, 5 ч.					[77]
20	530	850		17		49
400	500	720		22		68
500	470	600		24		76
600	320	350		32		91
Образец диамет ром 6 мм, длиной 30 мм, кованый.
Скорость деформирования 16 м м /м ин. Скорость деформации
		0 ,0 0 9	Н с	[5/]
825	87	145		62		98			—
925	51	91		67		98			—
1025	36	66		72		100

Ударная вязкость заготовок сечением 300 мм KCU, Дж/см2 (81]

Температура, °С

Термообработка

+20 —20 - 4 0 —60

105

72 Закалка 850—870 °С, масло. Отпуск 610 —620 °С

		Предел выносливости [77,		179]
а..,,	МПа		Т ермообр аботка
397		a0l2 = 850 МПа, о в =	1010 МПа, НВ 293—311
(я =	107)
358		Нормализация 850—870 °С, воздух. o0l2 = 550 МПа,			ов =
		*= 800 МПа, НВ 220—230
426		Закалка 840—860 °С,	масло.	Отпуск 580—620 °С.	а0 2 =

= 840 МПа, о„ = 980 МПа, НВ 290—310

Предел ползучести [77]: а^50000= 294 МПа, а^?00000= 156 МПа, а ^ 00000=»

в 34 МПа, ^/^ооооо Œ ^ МПа,

Предел длительной прочности [77]: ffiooooo= 225 МПа, criooooo= 59—76 МПа,

0îooooo 8=8 ^9 МПа, ajooooo = 31 МПа,

Технологические свойства [81, 83]

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охла ждаются на воздухе, 101—350 мм — в яме.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки — РДС, ЭШС,

Необходимы подогрев и последующая термообработка.					НВ 210—230
Обрабатываемость резанием — в отожженном				состоянии при	НВ 210—230
и ов — 640 МПа, Ко тв. спл = 0,8.
Флокеночувствительность — повышенно чувствительная.
Склонность	к отпускной хрупкости — малосклонна.
	Прокаливаемость		[84]
(Закалка 870 РС. Твердость для полос прокалнваемости, HRCa)
		Расстояние	от торца, мм
1,5	6	12	18	30	48
52—54	49-51,5	48,5-51	48,5—51	48,5—51	48,5—51

Сталь 38X2НМ

Заменитель — стали: 34ХН1М, 40ХН2МА.

Вид поставки — поковки и кованые заготовки ТУ 24.11.01.073—86. Назначение — ответственные детали тяжелого и транспортного машино

строения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.

Химический состав, % (ТУ 24.11.01.073—86)

С	Мп		Si	Сг	Ni	S	P
С	Мп		Si	Сг	Ni	Mo
						не более
0,32—	0,50—	0,80	0,17—0,37	1 ,8 0 -2 ,3 0	0,60—0,90	0,20—0,30 0,030	0,030
0,42

					а0;2		б0			KCU, Дж/см*
Режим термообработки			Сечение,		МПа		%		температура			испы	нв
Режим термообработки			мм		МПа		%				тания, °С		нв
						не менее				+20		—40
Поковка.	Закалка		До 300		680	830	12		38	50		35	255
850—870	°С. Отпуск		300—500		580	740	12		35	45		30	235
590—620 °С			500—800		530	700	10		30	40		30	223
П р и м е ч а н и е .			Механические свойства даны для							продольных образцов,
вырезанных на расстоянии 1/3R от поверхности сплошной поковки.
	Механические свойства в зависимости от сечения поковки
			и режима термообработки					(137]
				°0,2		а в	$5				KCU, Дж/см2
Термообработка		Сечение,			МПа				%		Температура		НВ
Термообработка			мм		МПа				%		испытания, °С		НВ
						не менее					+20	I —40
Закалка	870—	До 270		600—650 720—780 18—21 58—64 100—120								_	237
890 °С. Отпуск		270—300 700—830 820—950 10—20 52—70									80—120	50—	269
640—650 °С.												80
Нормализация		До	100	440		635	16		45		59	50	235
870—890	°С, воз	100—300					14		40		54	40
дух. Отпуск 620—		300—500					13		35		50	35
630 °С.		500—800					12		30		40	30
Закалка	870—	500—800 680—720 800—860 16—20 58—65									80—120	__	321
890 °С. Отпуск
620—630 °С.
Нормализация		До 600		600—670 700—740			21		54-60		80-120	—	207
870 °С. Отпуск
640 °С.
		Предел выносливости при п					=	М7 (137]
	су_1# МПа					Состояние стали
	460			CQ,2 =	690	МПа, о в =			870 МПа
			Технологические свойства (137]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Прокаливаемость (1371

Расстояние от торца, мм

1,5		9	20	40	60
51—58	51—58	51—58	48—57	46—55	42—52
П р и м е ч а н и е ,		Закалка 870РС. Твердость для		полос прокаливаемое™,
HRCa
		Сталь 38X2НМФ
Заменитель — стали: 34ХН1М, 40ХН2МА, 34XH3M.
Вид	поставки — поковки и кованые заготовки ТУ 24.11.01.073—86.

Назначение — ответственные детали тяжелого и транспортного машинострое ния типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, ис пользуемые в условиях низких температур*

Химический состав, % (ТУ 24.11.01.073—86)

с	Мп	Si
0 ,3 2 —	0 ,5 0 —	0 ,1 7 —
0 ,4 2	0 ,8 0	0 ,3 7

Сг Ni

О		0 ,6 0 —
Ь	\|
О		0 ,9 0
!О° °

О ° о
1	о1
о	со

V	s	р
V	не	более
	не	более
0 ,0 8 —	0 ,0 3 0	0 ,0 3 0
0 ,1 5

Механические свойства поковок (ТУ 24.11.01.073—86)

		°0,2	<*в	Ô.	Ф	KCU. Дж/см2
Режим термообработки	Сечение,	МПа			%	Температура	испы	НВ
Режим термообработки	мм	МПа			%	тания, °С		НВ
			не менее			+20	—40
Закалка 850—870 °С.	До 300	700	850	12	38	50	35	262
Отпуск 620—650 РС.	300-500 600		750	12 35		45	35	235
	300-500 600		750	12 35		45	35	235
	500—800	550	700	10	30	40	30	223

П р и м е ч а н и е . Механические свойства даны для продольных образцов, вырезанных на расстоянии 1/3R от поверхности сплошной поковки.

		Механические свойства поковок			(155)
Сечение,	Место	а0,2		о. \|	Ф	KCU,	НВ
мм	вырезки		МПа	%		Дж/см*	НВ
	образца		МПа	%
		Закалка	880 °С. Отпуск 640— 650 °С.
300	Ц	750	870	20	64	220	266
500	Ц	720	840	17	54	90	257
500	1/3R	700—760 800— 900		14—16	50—54	100—160	266

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ

Сталь 12МХ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Трубы ГОСТ 550—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — различные детали, работающие при температуре до 530 °С.

	Температура критических точек, °С [81]
Act	Асз (Аст)	Агз <Агст )	Аг,
723	885	803	715
	Химический состав, %	(ГОСТ 20072—74)

СМп Si

0,09— 0,40—	—Г ~ О
0,16 0,70	СО ©~

Сг	M o	Ni	S	P	Си	W	V	TI
Сг	M o			не более
				не более
0,40—	0,40—	0,30	0,025	0,030	0,20	0,20	0,05	0,03
0,70	0,60

Механические свойства

			а0.2		6»		CI	8
Источ	Состояние -поставки,	Сечение,	МПа			%	55	§
Источ	режимы термической	мм	МПа			%	и *	CQл*
	обработки			не менее			и *	CQл*
				не менее			х а	Я *
ГОСТ 20072—74	Прутки. Нормализа	90	235	410		У	59	—4'
ГОСТ 20072—74	Прутки. Нормализа	90	235	410	21	45	59	—4'
	ция 910— 930 °С, воз				21
	ция 910— 930 °С, воз
	дух. Отпуск 670—
	690 °С, воздух
ГОСТ 550-75	Трубы бесшовные го-	2—25	245	410	21	45	69	156
	рячедеформирован-
	ные термообработан
	ные
181]	Лист. Закалка 900—	4—60	235	440	24	32	59	182
	920 °С, вода. Отпуск	61—125	235	440	18	32	49

670—720 °С, воздух

<<< < Предыдущая 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 / 6431 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб7Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб11Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб81Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб13Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf