Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 6418 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 > Следующая >>>

Состояние постав

Иоточник ки, режимы термо обработки

Сечение, мм

а0,2 *в	ÔS	кси. Дж/см*
МПа	%	кси. Дж/см*

*не менее

НВ, НС более

1821	Нормализация				100—		295	580	18	43	29	183-241
	840—870 °С,			воз	300
	дух.		Отпуск
	600-650 4:,			воз
	дух
[1901	Отжиг:		нагрев				380	670	23	57	48	179
	до 775 °С со ско
	ростью			вы
	250	град/ч,		вы
	держка,		охла
	ждение		с печью
	со скоростью
	40 град/ч
Механические свойства в зависимости от сечения									(140,		190]
Сечение,	Место		а0,2		*в	Ô10			кси.
Сечение,	Место								кси.
мм	вырезки			МПа			%		Дж/см1
	образца			МПа			%
	Закалка		820 °С, вода. От пуск				600 °С, вода
60	ц		590		7 0	18		57		680		220
75	Ц		540		730	18		54		59		210
	к		—		820	16		60		67		242
100	ц		490		720	18		56		29		210
	к		660		800	16		60		41		241
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [144,												190]
Температу	в'о.г				0.			кси.				НВ
Температу								кси.
ра отпуска,	МПа				%			Дж/см*
°С	МПа				%
	П рут ок	сечением 25			мм . Закалка		830 °С, масло >
	Охлаж дение после от пуска в масле
375	950	1370			9	44		10				402
450	950	1040			12	55		29				321
525	880	980			14	60		39				286
600	670	800			18	65		88				241

Температура		**0,2
Температура					%
испытания, ?С		МПа			%
		МПа
		Н орм ализация	870 °С,	воздух
	200	265		570	14
	300	235		580	19
	400	215		490	23
		Ударная вязкость KCU, Дж/см? [82]
Температура,		°с
•—20	» 4 0	* 6 0		Термообработка
•—20	» 4 0	* 6 0
49-69	39—59	24—59 Закалка	880 °С,	масло. Отпуск	540 °С

01/10000 = 11в МПа- ^1/10000 = 16 М П а

Предел выносливости стали после закалки 880 °С (масло) и отпуска [84]

â -i		а0,2	Температура
			Температура
	МПа		отпуска, °0
	МПа
358	850	690	600
372	710	560	650
343	720	590	690
353	630	500	720

Технологические свойства [82]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800.

Свариваемость — РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — при НВ 156—207 /С0ТВвспл *=» 0,85, K v б. от 1=3 = 0,65.

Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна»

Прокаливаемость [69]

Закалка 840 °С. Твердость для полос прокаливаемости, HRC^

Расстояние от торца, мм

Заменитель — стали: 45Г2, 60Г, Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброван ный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки

ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71.

Назначение — оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

Температура критических точек, °С [82]

Ас,	Ас* (Аст)		Аг. (Агст)		Аг,		Мн El 05]
713	780			710	627		340
	Химический состав,			% (ГОСТ 4543—71)
с	Si		Мп	Р	S	Си	N1 \|[	а
с	Si		Мп		не более
					не более
0,36—0,44	0,17—0,37	1,40—1,80		0,035	0,035	0,30	0,30	0,30

И с т о ч н и к

Механические свойства

	35	° 0 , 2
	35	° 0 , 2
Состояние поставки,	V
Состояние поставки,	S	МПа
режимы термообработки	X	МПа
	<и
	tr

ÔS		о
ÔS	. s
	. s
%	кси	Д ж / с

	и	не	менее
ГОСТ 4543—71 Пруток. Закалка 860 °С,	25 380 660		12 40 —
масло. Отпуск 650 °С,

воздух

Hп оR ,

не

более

Источник	Состояние поставки,
	режимы термообработки

[190]Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка,

охлаждение со ско ростью 40 град/ч

Сечение, ми

°0,2	ав	àg
МПа				d	НВ,
МПа		%		d	не
					более
	не	менее
380	660	23	67	48	179

[821	Нормализация				870— 38		930	1100	10	40	331
	925 °С, воздух.				Закал
	ка	800—830 °С,			масло.
	Отпуск 425 °С
	Механические свойства в зависимости от сечения									[140]
Сечение,	Место		°0,2			«b	0			кси,
Сечение,	Место									кси,	НВ
мм	вырезки				МПа			%		Дж/смв	НВ
	образца				МПа			%
	Закалка 820 °С, вода. О т пуск 600 °С, вода
50	ц		590			770	18	57		68	220
75	ц		540			730	18	54		59	210
	к		—			820	16	60		68	242
100	ц		490			720	18	56		29	210
	к	660				800	16	60		41	241
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температу	ff0.2				&(б„)			к с и ,
Температу								к с и ,
ра отпуска,		МПа				%		Дж/сы*
?С		МПа				%
	П рут ок	сечением	2 8	м м . Закалка			820 °С,	масло	[4 4 ]
250	1490	1760				( 4)	19	10		500
300	1470	1620				( 6)	30	10		460
400	1270	1330				(10)	50	59		400
500	980	1080				(15)	60	127		340
600	780	850				(19)	62	176		250
	П рут ок сечением			2 5		мм . Закалка 830 °С, масло.
	Охлаж дение		после			от пуска	в масле	[1 1 9 ]
875	_	1390				8	44	10		402
450	950	1040				12	55	29		321
525	880	980				14	55	35		286
600	680	800				18	65	90		241

Температу			®0,2					0,0				кси,
ра испытания,					МПа					%		Дж/см*
	°С				МПа					%
	От ж иг 900 °С, воздух , зат ем нагрев до							650 °С, охлаж дение с				печью
—20			450			800		18		40		59
	100		410			740		17		40		78
					Предел выносливости				[140]
О-t, МПа							Термообработка
	196	ов =		720 МПа. Закалка			850 °С, вода. Отпуск 620 °С
° 1/10000 =		16 МПа, ^ / 10000= 116 МПа					[44].
					Технологические свойства [8 2 ]
	Температура ковки, °С: начала 1180—1200, конца 800—850. Охлаждение
сечений больше 60 мм замедленное.									необходим		подогрев и после»
	Свариваемость — трудно сваривается. РДС,								необходим		подогрев и после»
дующая термообработка.
	Обрабатываемость резанием — при НВ 201 К 0 тв. спл e 08, K Ç б. ст 0 Л
	Склонность		к	отпускной		хрупкости — склонна.
	Флокеночувствительность — чувствительна.
					Прокаливаемость			[69]
					Расстояние от торца,				мм
2	б	10		15	20	25	30		35	40	45	Примеча
												ние
55—	52— 3 9 ,5 -		32— 27,5—			25,5 -	24— 23,5 -			22,5—	22-	Твердость
62	61,5	57,5	53,5		48,5	43,5	40,5	37,5		36,5	35,5	для полос
												прокал и-
												ваемости,
												HRC*
			Количество			Критическая				Критический диаметр, мм
Термооб работка			Количество			твердость,
Термооб работка			мартенсита, %			HRCa				в воде		в масле
										в воде		в масле
Закалка					50	43—46				48-93		24-61
					90	48-53				38-71		16-44

Сталь 45Г2

Заменитель — сталь 50Г2.

Вид поставки — сортовой прокат» в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутон ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.

Назначение — валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупно габаритные средненагруженные детали.

	Температура критических точек,			°С [81,	105 ]
Ас,	Асз (Аст )	Аг, (Агот )		Аг,		Мн
711	765		704	626		245
	Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
с	Si	Мп	Р	S	Си	N1	Сг
с	Si	Мп		не более
				не более
0,41— 0,49	0,17— 0,37 1,40— 1,80		0,035	0,035	0,30	0,30	0,30

И с т о ч н и к

Механические свойства

	а	а0,2
Состояние поставки, режим	а
Состояние поставки, режим	8			О
термообработки	8	МПа	%	а
термообработки	3	МПа	%
	3

					S		не менее			S3
ГОСТ 4543—71	Пруток.	Закалка		850 °С,	25	400	680	11	40	—
	масло. Отпуск 650 °С, воздух
[119]	Отжиг:	нагрев до	780 °С со			350	670	21	44	187
	скоростью 350 град/ч, выдерж
	ка, охлаждение с печью со				“
	скоростью 40 град/ч				— 480 800 18 51 241
	Нормализация 810 °С, воздух				— 480 800 18 51 241
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температу	а0.2		б.			кси.			НВ
ра отпуска,	МПа			%		Дж/см*			НВ
°С	МПа			%
	П рут ок сечением 25		м м . Закалка		810 °С, масло.
	Охлаж дение после		от пуска в		масле	[1 1 9 ]
375		1390	7	42		10			418
450	—	1200	8	42		19			340
525	—	1040	13	47		29			302
600	810	920	15	54		49			269

Температу-		•*0,2		<*в		0>		кси,		НВ
ра отпуска,			МПа				%	Дж/сма		НВ
°С			МПа				%
	П рут ок		сечением		70	м м ,	Закалка 820 °С, вода
300	1180			1500		6	16	29		—
400	900			1180		9	34	39		—
500	740			970		13	49	78		—
600	640			810		11	60	147		—•
	П рут ок		сечением		35	мм . Закалка 850 °С,		масло	[140]	—
300	1290			1520		5	10	10		—
400	1080			1270		6	16	10		—
500	730			1030		11	39	78		—
600	670			860		18	52	166
	П рут ок		сечением		70	мм. Закалка 850 °С,		масло	[1 40 ]	—
300	610			1010		17	47	49		—
400	640			980		17	47	73		—
500	630			920		18	50	88		—
600	540			820		20	55	98
У
	Механические свойства при повышенных температурах [81]
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, пракатанный и отожженный
Температура			а0,2					às		У
Температура
испытания, °С					МПа				%
					МПа				%
800			97			115		35		98
900			55			74		54		98
1000			35			49		59		100
1100			27			35		63		100
1200			17			26		73		100
		Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [40, 81]
Температура,		°с				Состояние стали и термообработке
+ 20 /	—20	—40				Состояние стали и термообработке
+ 20 /	—20	—40
—	59	—		Нормализация
186	176	157		Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228—2^°*
24	29	24		Образец:
						продольный
						поперечный

Предел выносливости

а0,2	(НВ)		0-,
	МПа
1070	1200	507)	598	Ц40]
—	1570 (НВ	507)	686	[84)
550	900 (НВ	248)	362	[40]

	°i/?ooooo “			МПа, aî/i°0000 =		167 МПа,				=*
	= 34		МПа,	of/iooeo =	59 МПа	[2].
			Технологические свойства					[81 )
Температура		ковки, *С: начала 1200, конца						750—800. Сечения до 100 мм
охлаждаются на			воздухе,	сечения	101—300	мм — в			мульде.	РДС — необхо
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы									сварки:
димы	подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последую
щая	термообработка.
Обрабатываемость резанием — после нормализации при ИВ 229 К 0 тв. спл1=3
= 0,80, К 0 б.ст == 0,55.
Склонность		к	отпускной хрупкости — склонна.
Флокеночувствнтельность — малочувствительна.
				Прокаливаемость		[69]
	Закалка	840 9С. Твердость для полос					прокаливаемости,			HRCg
				Расстояние от торца,			мм

Заменитель — стали: 45Г2, 60Г.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутон ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71. ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4543—71, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.

Назначение — шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.

	Температура критических точек, °С [84]
Ао,		Аоi (Аст )	Аг, (Агст )			Аг,
710		660	680			600
	Химический состав,		% (ГОСТ 4543—71)
			р	S	Си	N1	Сг
О	S1	Mo		не более
				не более
0 ,4 6 - 0 ,5 5	' 0,17—0,37	1,40— 1,80	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30

Механические свойства

И с т о ч н и к	м ы т е р м о о б р а	м м	КП	* 0 , 2	<*в	А	*	*
И с т о ч н и к	м ы т е р м о о б р а	м м	КП	МПа			%	кси, жД/ с м
	С о с т о я н и е п о
	с т а в к и , р е ж и	С е ч е н и е ,
	б о т к и
					н е	м е н е е
ГОСТ 4543—71	Пруток. За	25	—	420	730	1 1	35	—
	калка 840 °С,
	масло. Отпуск
	650 °С, воздух

нв, чъ

б о л е е

ГОСТ 8479—70	Поковки.	До	100	315	315	570	17	38	39	167—207
	Нормализация	100—300					14	35	34
		До	100	345	345	590	18	45	59	174—217
		100—300					17	40	54
		До	100	395	395	615	17	45	59	187-229
[87]	Нормализация	80		—	510	810	1 0	40	—	241
1140]	Нормализация	300—500			350	680	1 2	30		241
	810—830 QC,
	воздух.

Отпуск 400— 500 °С, воздух

Температу	а0,2		6,0		кси.
ра отпуска,	МПа			%	Дж/сы*
°С	МПа			%
Закалка 820 РС,		масло. Выдерж ка	после от пуска 8 0		м ин ,
		охлаж дение в масле
400	1200	1320	5	37	68
500	980	ИЗО	12	43	137
600	680	830	15	57	235

Технологические свойства [81 ]

Температура ковки, РС: начала 1200, конца 750—800. Заготовки сечением

до 100 мм охлаждаются	на воздухе, 101— 200 мм — в мульде, 201—300 мм —
в закрытой мульде.	применяется		для сварных конструкций.
Свариваемость — не
Флокеночувствительность — малочувствительна.
Склонность к отпускной		хрупкости — склонна.
		С таль	47ГТ
Заменитель — сталь 40ХГРТ [50].			в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71,
Вид поставки — сортовой		прокат,

ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76, Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — полуоси автомобилей.
	Химический состав, %		(ГОСТ 4543—71)
с		Сг	Ni	Си	S	р
с	Si	Мп		не более		Ti
				не более
0,44—0,52	0,10—0,22	0,90— 1,20 0,30	0,30	0,30	0,035	0,035 0,06—0,12

Твердость отожженной или высокоотпущенной стали по ГОСТ 4543—71 —.

не более НВ 255.

Механические свойства прутков при 20 °С (ГОСТ 4543—71)

		а0,2	<*в	Ô5
Режимы термообработки	Сечение,		МПа		%
Режимы термообработки	мм		МПа		%
			не менее
Нормализация 820—870 °С,	25	375	620	15	40
воздух	25	390	640	12	30

<<< < Предыдущая 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 6418 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб3Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб6Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб11Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб75Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб12Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf