Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3435 / 6435 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 > Следующая >>>

		Температура,	°С
20	0	—•20	-3 0	—70			Термообработка

110	69	27	23	12	Закалка		830 °С. Отпуск 480 °С
			Предел выносливости			[140]
сг_!,	МПа	T_lt МПа		Состояние		стали	или термообработка
725		431	Закалка 810 °С, масло. Отпуск 400 °С
480		284	Закалка 810 °С, масло. Отпуск 500 °С
578		—-	о0(2 =	1220	МПа,	о . =	1470 МПа, НВ 393—454
647			[84]	1280 МПа,		ав =	1420 МПа,	НВ 420
		—	о0,2 =
725			о0,2 =	1440 МПа,		ов = 1690 МПа,		НВ 450

Технологические свойства [81 ]

Температура

ковки, °С: начала 1250, конца 780—760. Охлаждение

заго

товок сечением до 100

мм производится

на

воздухе,

сечения

101—300 мм —

в мульде.

сварных конструкций.

КТС — без

Свариваемость — не применяется для

ограничений.

1 %•

Склонность к отпускной хрупкости — склонна при содержании Mn >

Флокеночувствительность — малочувствительна.

состоянии при

Обрабатываемость

резанием — в закаленном

и отпущенном

НВ 240

и (Jjj =

820 МПа, /Со тв, сил =

0,85,

б. ст =

0,80.

Прокалнваемость

[69]

(Закалка 800 °С. Твердость для

полос прокаливаемости HRCa)

Расстояние от торца,

мм

1,5

4,5

58,5—

56,5—

53—64 49,5—

41,5— 38,5— 35,5— 34,5—

35—

31-45

62,5

51,5

50,5

' 49,5

47,5

Количество

Критическая

Критичеокий диаметр,

мм

мартенсита, %

твердость

H R C 3

п воде

52—54

30—57

10-31

59—61

До 38

До 16

Сталь 55С2

Заменитель — стали: 50С2, 60С2,	35Х2АФ.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959—79-
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591—71,	ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0—7 8 -

ГОСТ 7419.8—78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959—79, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, КОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 7419.0—78—ГОСТ 7419.8—78. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 14959—79, ГОСТ 1133—71.

Назначение — пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машино строения.

Температура критических точек, °С [811

Ас,	^ С8 (АСт)	Лг» (Агст )			Аг,		Мн [105]
755	810		770		690		272
	Химический состав,		% (ГОСТ 14959—79)
с			Сг	Си	Ni	р	S
с	Мп	Si			не более
					не более
0,52— 0,60	0,60— 0,90	1,5— 2,0	0,30	0,20	0,25	0,035	0,035

	Механические свойства
		а0,2 ав	Л.	Ф
Источник	Состояние поставки,			к с и Дж/с
	режимы термообработки	МПа	%	к с и Дж/с

не менее

<”сгГ и ^ Pi g

ÎL §

X и

ГОСТ 14959—79	Сталь категорий: 3, ЗА, ЗБ,				1175	1270	6	30
	ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка
	870 °С, масло или вода. От
[92]	пуск 470 °С			охла	440	760	21	42	16	222
[92]	Отжиг	750—780 °С,		охла	440	760	21	42	16	222
	ждение с печью				370	690		35		197
[82]	Нормализация 840 °С				370	690		35		197
[82]	Изотермическая		закалка
	870 °С,	охлаждение	в	рас
	плавленной соли при темпе
	ратуре, °С:				1220	1640	8			(47)
	300				1220	1640	8			(47)
	360				1110	1350	—	—	85	(42)

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [128]

Температура	ст0,2	\|	ав	0.		4»		KCU,	H R C j
Температура								KCU,
отпуска, °С		МПа			%			Дж/см1
		МПа			%
			З а к а л к а
350	1860		2030	7		31		23
400	1830		1910	9		36		27
450	1470		1530	И		46		41
500	ИЗО		1220	12		47		48
550	1060		1180	13		50		56
Образцы диам ет ром		17— 22	мм . Отж иг 9 0 0 ° С, 2			ч. Закалка 850 °С, масло,
охлаж дение после от пуска в печи с 2-х					часовой		выдержкой [4 ]
300 *	1960		2250	5		20		—
400	1670		1830	8		39		—
500	1270		1350	12		39		—
500	1270		1350	12		39		—
600	830		1080	15		42		—
* Охлаждение после отпуска в селитре 2 ч.
		Предел выносливости			[7]
o_lf МПа		МПа		Состояние стали			и термообработка
421		294	Закалка 880 °С,			масло. Отпуск 400—460*^3,
598			ав =	1270 МПа		[81 ]		1200 МПа
598		—	а0\|2=	1050 МПа, ав =				1200 МПа
720		—	а0\|2 =	1300 МПа, ав =				1400 МПа
769		—	ао,2 =	1690 МПа, ав =				1710 МПа

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сече нием до 250 мм на воздухе, 251—300 мм — в яме.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 255—269

Ко тв. спл == 6.65, Ко б. ст ~ 0,33. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 14959—79) [69]

(Закалка 850 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRQ)

			Расстояние		от торца,	мм
1.5	3	4,5	6	9	12	115	18	27	39
58-66	56—64	51,5—	47,5—	3 8 ,5 -	3 5 -	3 3 -	3 1 -	28—	27—
		62	59	55	49,5	44,5	41,5	37,6	35,5

Количество	Критическая	Критический диаметр,		мм

мартенсита, %	твердость HRC3	в воде	п	масле

50	49—52	57—98	31—57
90	55—58	71		40

Сталь 60С2

Заменитель — стали: 55С2, 50ХФА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 7419.0—7 8 - ГОСТ 7419.8—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Лента ГОСТ 2283—79. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Шлифованный пруток и серебрянка

ГОСТ 7419.0—78—ГОСТ 7419.8—78, ГОСТ 14959—79.						валы,	пружин-
Назначение — тяжелонагруженные			пружины,		торсионные	валы,	пружин-
ные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
	Температура критических точек, °С [811
Ас,	Ас* (Аст)	Аг, (Агот )			Аг,	Ми	[138]
770	820		770		700	305
	Химический состав,		% (ГОСТ 14959—79)
			Сг	Си	N1	р	s
С	Мп	S1			не более
					не более
0,57— 0,65	0,60— 0,90	1,5— 2,0	0,30	0,20	0,25	0,035	0,035

Механические свойства

И с т о ч н и к	режимы		термо	ние,	ст0 , 2	Ô5	ски , Дж/см*
И с т о ч н и к	режимы		термо	ние,	МПа	%	ски , Дж/см*
	Состояние		поставки,	Сече
	обработки			мм
					не менее
ГОСТ 14959—79	Сталь	категорий: 3,		Об	1175 1270	6 25
	ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4,			разцы
	4А, 4Б. Закалка
	870 °С,	масло. От

пуск 470 °С

(HRC9).

не

более

Иеточник

[81]

182]

обработки

мм

а в

Ô»

кси, Дж/см*

не

МПа

°/<>

Состояние

поставки,

Сече

нв

режимы

термо

ние,

(HRCj),

не

менее

более

Изотермическая

за

1590

1760

(47—50)

калка

860—880 °С,

расплавленная

соль

310—330 °С. Отпуск

310—330 °С,

воздух

Пружины.

Навивка

on эеделя[ЮТСя

388—477

при 850—950 °С. За

калка

850—870 °С;

масло. Отпуск 430—

460 °С,

воздух

Рессоры.

Закалка

i t

on эеделзÏIOTC\я

387—418

850—870 °С,

масло.

Отпуск

400—450 °0,

воздух

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2]

Температура	<*в	Ôs	Ф	кси,	НВ
Температура				кси,
отпуска, °С	МПа	%		Дж/см*
	МПа	%
	Закалка 850 °С, масло, От пуск
300	1680	5	27	20	465
400	1680	7	34	20	425.
500	1300	10	42	23	345
600	1030	17	48		295
	Механические свойства при повышенных температурах
Температура	°0,2	°в	Ô.	Ф	кси,
Температура					кси,
испытания,					Дж/см*
°С	ЛАПа		%		Дж/см*
°С	ЛАПа		%
Загот овка диамет ром 17 мм.		Зак ал к а	8 6 0 ° С, м асло. О т пуск		550 °С [77]
20	1100	1270	11—13	33	24
300	930	1220	15	44	43
400	820	950	19	71	44
500	510	590	23	87	43

Температура	а0,2	"в	Ô5		кси.
иопытания,					Дж/см*
°С	МПа			%
Образцы	диамет ром 10	м м ,	длиной 50 м м	после прокат ки	[8 1 ]
Скорость деформ ирования 2 0 мм !м ин. Скорость деформации 0 ,0 0 7 П о
800	83	97	66	97	—
900	55	67	62	96	—
1000	35	42	61	100	—
1100	20	26	78	100	—
1200	12	15	90	100	—
Закалка 860 °С,		м асло. От пуск 4 2 5 ° С , воздух [8 4 ]
200	1370	1670	10	40
300	1220	1550	20	55	—
400	1080	1270	25	75

			Предел выносливости
	МПа	МПа	Термообработка
	490	294	Закалка 860 “С, масло. Отпуск 400—550 °С, ав =
	421		= 1380 МПа [82]
	421	__	0О,2= 1370 МПа, ав = 1580 МПа [88]
(п =	328	—	Закалка. Отпуск 470—480 °С [128]
(п =	5* 10в)
		Ударная вязкость KCU, Дж/сма [84)
	Температура,	°С
+20	—30	*-60	Термообработка
+20	—30	*-60
37	30	27	Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С

Технологические свойства [84]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, сечением 251—350 мм — в яме.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 270—320,

Од — 1080 МПа, Ки тв. сил = 0>70, /Ср б. о т= 0,27. Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

		Прокаливаемость (ГОСТ 14959—79)					(691
	(Закалка 850 °С. Твердость для				полос	прокаливаемости HRC0)
			Расстояние от торца,			мм
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27		39
60—67	59—67	57—66	54—65	44,5—	38,5—	35,5—	34—	30—		27—
				63	60	56	52,5	43,5		30,5
Количество			К ритическая			К ритически^ диам етр,			мм
Количество			К ритическая
м артенсита, %		твердость		H R C 3		в воде		в	масле
						в воде		в	масле
	50		5 2 — 53			4 7 — 82		2 4 — 53
	9 0		5 8 — 60			6 0			36
				С таль	60С2А

Заменитель — стали: 6QC2H2A, 60С2Г, 50ХФА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 7419.0—7 8 - ГОСТ 7419.8—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Лента ГОСТ 2283—79, ГОСТ 21997—76. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Проволока ГОСТ 14963—78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 14959—79. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0—78—ГОСТ 7419.8—78, ГОСТ 14955—77.

Назначение — тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные

кольца, цанги, фрикционные		диски, шайбы	Гровера	и др.
	Температура критических точек, °С [81]
Ас,	Ас, (Аст )	Аг, (Агст )		АГ!	Мы	[88]
770	820	770		700	305
	Химический состав, % (ГОСТ 14959—79)
		Сг	Си	N1	s	Р
С	Мп	Si		не более
				не более

0,58—0,63

0,60— 0,90 1,6— 2,0 0,30

0,20

0,25

0,025

Механические свойства

					2	^0,2 <*в	0.		04
						^0,2 <*в	0.		04	НВ
Источник	Состояние поставки,									НВ
	режимы термообработки					МПа		%		(НИСЭ),
	режимы термообработки					МПа		%		не более
										не более
						не менее
ГОСТ 14959—79	Сталь категорий: 3, ЗА*					1375 1570	6	20	—	—
	ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б.
	Закалка 870°С,			масло.
[128]	Отпуск 420 °С				10
[128]	Изотермическая			закал	10	1570 1770 12		50	62	(47—50)
	ка 860—880 °С, расплав
	ленная	соль		310—
	330 °С.	Отпуск		310—
[82]	330 °С,	воздух				Нс; опр едел1ЯЮ1:ся
[82]	Пружины.		Навивка			Нс; опр едел1ЯЮ1:ся				388—477
	850—950 °С.		Закалка
	850—870 °С, масло. От
	пуск 430—460 °С, воз
	дух'					Н<: опр едел[ЯЮТся
	Рессоры. Закалка 850—					Н<: опр едел[ЯЮТся				387-418
	870 °С,	масло.		Отпуск
	400—450 °С, воздух
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [88]
Температура	°0,2				6.			KCU,		НВ
Температура								KCU,
отпуска, -°С	МПа					%		Дж/см*
	МПа					%
	Закалка		850 °С,, м асло.			О т пуск
300	1960	2160			2	36		10		462
400	1470	1670			7	39		18		425
500	1080	1290			10	42		29		340
600	730	1030			17	48				298
Механические свойства при повышенных температурах
Т ем пература	а 0,2	а в			fi.					кси,
Т ем пература										кси,
и спы тания,									Дж/см*
°С	М Па					%
П рут ок ддиаметром 17		мм. Закалка 8 6 0 ° С,				масл(о. От пуск 55(?°С,				3 ч.
		Н В	340— ,364		[1 7 9 ]
20	1090	1270			1 1 - 1 3		33			24
3 0 0	9 3 0	1220			15		4 4			4 3
4 0 0	8 2 0	9 5 0			19		71			44
5 0 0	5 1 0	5 9 0			23		87			4 3

Температура

испытания,

°С

200

300

400

МПа

оО	<*в	6.
	!
МПа		%
Закалка	8 6 0 ° С, м асло.	От пуск 4 2 5 °С	[1 2 6 \
1570	1710	10	46
1370	1670	13	40
1270	1570	20	58
1080	1220	22	71

Предел выносливости (128]

Термообработка

KCU.

Дж/см*

—

686		10е		Изотермическая			закалка,			выдержка		при	330 °С, 1 ч.
637		10е		Отпуск 300 °С,			1 ч. ов =			1680 МПа
637		10е		Закалка. Отпуск 420 °С. ов =							1810 МПа		1760	МПа,
500		—		Закалка,		масло.		Отпуск		400°С.		а0,а =	1760	МПа,
				ов =	1900 МПа
421		—		a0t2 — 1370 МПа, ав =					1570 МПа [88]
		Ударная вязкость KCU, Дж/см2 11441
Температура,		°С
+20			0					Термообработка
+20		1	0
39		34		Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 РС, 1 ч,										воздух
				Технологические свойства						181 ]
Температура		ковки, °С: начала				1200,		конца 800. Сечения до 250 мм охла*
ждаются	на воздухе,		251—350 мм — в яме.
Свариваемость — не				применяется для				сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 270—320,
о в ^ 1080 МПа,		Кв тв спл в			0,70,	Ко б. от = 0»27*
Флокеночувствителыюсть — не чувствительна.
Склонность		к отпускной			хрупкости — не склонна.
		Прокаливаемость (ГОСТ 14959—79),									[69]
	(Закалка 850 °С. Твердость для						полос		прокаливаемости HRC0)
					Расстояние от			торца,	мм
1.5	3	4,5		6		9		12		15	18		27	39
60—67	59—67	57—66		54—65 44,5—			38,5— 35,5 -				34—		30—	27—
					63			60		56	52,5		43,5	39,5

Количество	Критическая	Критический диаметр,		мм
Количество	Критическая
мартенсита, %	твердость HRC3	в воде	в	масле
		в воде	в	масле
50	51—53	47-82	24-53
90	58-60	60		36
	С таль	70СЗА
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ				14959—79,
ГОСТ 2590—71,	ГОСТ 2591—71,	ГОСТ 2879—69,	ГОСТ 7419.0—7 8 -

ГОСТ 7419.8—78* Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0—7 8 - ГОСТ 7419.8—78, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Проволока ГОСТ 14963—78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — тяжелонагруженные пружины						ответственного			назначения.
		Температура критических точек, °С [105]
Act				Ас* (Асш)				Мн
765				780				270
		Химический состав, % (ГОСТ 14959—79)
				Сг	Си	Ni		р		s
с		Мп	Si			не более
						не более
0,66—0,74	0,60—0,90		2,4—2,8	0,30	0,20	0,25		0,025		0,025
			Механические свойства
						% 2	*в	Ô5	Ф	нв
		Состояние поставки,			Сече					нв
Источник		Состояние поставки,			Сече	МПа		%		(HRC3),
Источник		режимы термообработки			ние, мм	МПа		%		(HRC3),
										не более
							не менее
ГОСТ 14959—79		Сталь категорий: 3, ЗА,			Образ	1470	1670	6	25
		ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б.			цы
		Закалка	850 °С,	масло.

Отпуск 470°С

<<< < Предыдущая 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3435 / 6435 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб86Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб16Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб1Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf