книги из ГПНТБ / Веселовский С.И. Разрезка материалов

(рис. 47, б) вращаются вокруг неподвижной трубы и имеют радиальную подачу 0,2—0,3 мм на оборот. Ролики установлены в роликодержателях, перемещающихся от кулака-шестерни по пазам. Ролики имеют двойной угол заострения 30 и 60° для упрочнения режущей кромки. Толщина дисковых роликов 7 мм. При эксплуатации их можно перетачивать шесть—восемь раз. Средняя стой­ кость дисковых роликов 30—40 смен. Дисковые ролики шлифуют алмазными кругами, шероховатость поверх­ ности должна соответствовать 9—10-му классу чистоты.

Переналаживаемый отрезной автомат 94ТМ [97) соз­ дан на базе токарного станка 161 и предназначен для разрезки прутков и труб (рис. 48). Он имеет подающий роликовый механизм ), направляющую трубу 2, зажим­ ной патрон 3 и электродвигатель 4, пневматические краны 5, 17 и 21, регулятор давления 6, пневматические цилиндры 7 и 12, упор 8, заднюю бабку 9, электропневма­ тические краны 10, 13, 16, рычаги И и 14, выключатели 15 и 20, сменный кулачок 18, валик 19. Автомат можно быстро переналадить на отрезку заготовок другого диа­ метра и длины. В зажимном патроне занимают цангу или кулачки раздвигают в соответствии с диаметром

82

Рис. 47. Схема станка для разрезки труб (а) и твердосплав­ ный нож (б):

Рис-. 48. Переналаживаемый отрезной автомат

83

прутка или трубы. Заготовки другой длины отрезают при перемещении, задней бабки с упором. Суппорт настраи­ вают на диаметр отрезаемой заготовки. Время переналадки отрезного автомата 15—20 мин. Техническая характери­ стика автомата следующая: диаметр разрезаемого прутка 15—20 мм, диаметр трубы 15—35 мм; скорость подачи заготовки 20 м/мин; поперечная подача на оборот 0,05— 0,4 мм; частота вращения шпинделя 78--766 об/мин.

Рис. 49. Станок для разрезки троса и кабеля

Для обрезки кромок штампованных днищ и вырезки фланцев диаметром 240—12 000 мм применяют установку, повысившую производительность труда в 1,5 раза [103].'

Вращение стола осуществляется при помощи двухскоростного редуктора; масса установки 330 кгг

Приспособление для разрезки троса и кабеля диа­

84

дисковый резец 5, ролики 6, 9 и И, рычаг 7, счетчик 8, колесо 10, стойку 12, призму 13, раму 14.

Для вырезки глухих продольных канавок во втулках используют приспособление, изображенное на рис. 50, а. При работе пресс-копир 2 упирается в регулировочный

на валах; в д л я прорезки канавок в отверстиях

85

упор / и раздвигает резцы 4, которые образуют на вну­ тренней поверхности детали продольные канавки задан­ ной длины. При обратном движении ползуна копир 2 под действием пружин 3 возвращается в первоначальное положение, а резцы 4 плоскими пружинами 5 вводятся в корпус приспособления. Внедрение описанного приспо­ собления для прорезки внутренних канавок повысило производительность труда в 2 раза [48].

Пазы и канавки на валах и отверстиях прорезают на универсально-токарном станке 1А62 [15, 57]. Фиксатор 2 (рис. 50, б), удерживающий делительный диск 3, установ­ лен на резьбе шпинделя. Делительный диск имеет пазы в соответствии с числом канавок на обрабатываемой детали 4, закрепляемой в патроне или центрах станка. Рукоятку 5 оборотов шпинделя устанавливают на частоту вращения 120 об/мни, а рычаг 6 — в вертикальное поло­ жение. Шпиндель при таком положении неподвижен, а ходовой валик может вращаться. При помощи попереч­

паза или канавки детали. При поперечной подаче на глу­ бину врезания и продольной подаче осуществляется про­ резка всех канавок или пазов [57].

В приспособлении, показанном на рис. 50, в, канавки прорезаются во втулках различного диаметра и длины. На резьбовую часть шпинделя того же станка установ­ лена удлиненная планшайба 1, на шейке которой поме­ щено прямозубое колесо 2; оно соединено с зубчатым колесом 3, расположенным на конце вала редуктора червячной передачи 4. Вал 5 проходит через кронштейн 6 и несет узел кривошипа 7, регулирующий величину хода суппорта. Шпиндель вращает червячную передачу 4 и кривошип 7. Одному обороту шпинделя соответствует одно возвратно-поступательное движение суппорта, кото­ рый соединен с кривошипом через тягу 8. При серийном

суппорте токарного станка 163. На одном из концов суппорта устанавливают кронштейн с катушкой для сма­ тывания ленты шириной 400 мм, толщиной 0,7 мм и мас­ сой 350—400 кг. Конец сматываемой ленты пропускают под деревянную подушку и далее между нижним ведущим

86

валом и верхним валом, несущим дисковые ножи. Лента, разрезаемая на полосы шириной 50—100 мм, наматывается на катушку, соединенную с валом клиноременной пере­ дачей. Валы приводятся во вращение от шпинделя станка. Продолжительность резки одной бухты 10 мин. Для повы­ шения производительности токарных станков на отрезных

50—200 мм. Одновременно работают два суппорта с двумя резцами; величина хода левого суппорта 6—14,5 мм, правого 7,15—6,2 мм. Частота вращения шпинделя при отрезке заготовок из быстрорежущей стали 658 об/мин, а заготовки из цветных металлов до 1050 об/мин; мощность электродвигателя 2/2,5 кВт, габаритные размеры авто­ мата 1110x975x 1920 мм; масса 1150 кг.

На фасонно-отрезном автомате 1032 заготовка непо­ движна, а резцы имеют поперечную подачу; диаметр заго­ товки 4—12 мм, длина 40—150 мм; частота вращения шпин­ деля 620—1962 об/мин; число одновременно работающих резцов два; производительность автомата 180—900 шт./ч; мощность электродвигателя 1,7 кВт; габаритные размеры 1800x915x1275 мм; масса 1300 кг.

На инструментальных заводах применяют автомат МФ142 для отрезки заготовок сверл двумя резцами, враща­ ющимися вокруг неподвижно закрепленного прутка [46]. В магазин загружают до восьми прутков, которые под действием собственного веса попадают в полую трубу

мых труб 10—114 мм; диаметр отверстия в гильзе шпин­ деля 122 мм; высота оси шпинделя над основанием автомата 1050 мм; частота вращения шпинделя 75,5—600 об/мин; мощность электродвигателя 7 кВт; габаритные размеры станка 1790x1300x1710 мм; масса автомата 3542 кг.

Полуавтомат 9Д152 предназначен для отрезки труб, снятия на их концах наружных фасок и внутренних заусенцев; наружный диаметр обрабатываемых труб 38—•

87

Режимы и нормы разрезки

Затраты на 1 рез при токарной отрезке на двухсуппортном станке заготовок из сталей 45 и ЗОХНВА при­ ведены в табл. 18.

•

При использовании автоматического устройства про­ цесс разрезки становится более экономичным. Износ по главной задней поверхности для резцов малого и среднего размера имеет одинаковую величину. Обычно ширину резца берут минимальной, но достаточной для предотвра­ щения увода. Для отрезки заготовок из аустенитных сталей подача в 3—4 раза, а из чугуна в 1,7—1,8 раз больше подачи, используемой для отрезки заготовок из конструкционных сталей. При отрезке чугунных загото­ вок резцами из сплава ВК8 и стальных заготовок резцами из сплава Т5К10 скорости резания примерно одинаковые. Отрезные резцы из сплава Т5К10 шириной 5,5—7,5 мм выдерживают соответственно три-четыре переточки.

При оптимальном охлаждении величина допустимой подачи возрастает в 1,3 раза, уменьшается вибрация резцов, увеличивается хрупкость стружки, отчего она становится менее опасной для рабочего. Устройство для подачи смазочно-охлаждаюгцей жидкости на токарном отрезном станке с высотой центров 800 мм показано на рис. 52. При отрезке узкими резцами рекомендуется пода­ вать жидкость со стороны передней поверхности резца, отчего силы резания уменьшаются, а скорость увеличи­ вается (табл. 19).

89