книги из ГПНТБ / Веселовский С.И. Разрезка материалов

пил с формой зуба, изображенной на рис. 9, в, число зубьев и ширина ленточной пилы находятся в зависимости, представленной в табл. 8. Узкие ленточные пилы рекомен­ дуется применять для отрезки заготовок с малыми ра­ диусами закругления.

Фирма «МеЬа» (ФРГ) изготовляет ленточные пилы раз­ мером 3000x25x0,85 мм для станка 175. Число зубьев на длине пилы 25,4 мм зависит от сечения разрезаемого материала; например, число зубьев на длине пилы 1 см составляет 15; 10—15; 7—10; 7—4 при разрезке стальных труб с толщиной стенки 2; 1—4; 4—8; 8 мм и более; 10 — при отрезке заготовок из чугуна, 7—из легкого металла, 4 — из полосовой стали сечением 150 мм2 .

В зависимости от разрезаемого материала ленточные пилы разделяют на три группы: А — ленточные пилы для отрезки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов;

значительно уменьшается. В зависимости от вылета скобы на пильно-отрезных станках длина ленточной пилы изме­ няется от 3200 до 6000 мм. На рис. 10, а приведены ленточ­ ные пилы А—В с различным шагом и формой зубьев (см. рис. 1 и.9). Форма зубьев ленточной пилы для отрезки за­ готовок из алюминиевых и магниевых сплавов показана

31

на рис. 10, б, а лента с сегментными напильниками — на рис. 10, е. Заклепки / соединяют плоские, овальные, полукруглые и другие напильники 2 со стальной лентой 3. При вращении ленты они образуют сплошную поверхность. Цена ленточных пил приведена в табл. 9.

Ленточные широкие пилы для резки черных и цветных металлов из стали В2Ф размером 25x0,8 мм имеют цену 1 р. 53 к, а пилы размером 40X 1,0 мм — 2 р. 40 к.

Рис. 10. Ленточные пилы:

и органического стекла приведена в табл. 10. Цена ленточ­ ных пил с мягкой спинкой для отрезки заготовок из чер­ ных металлов представлена в табл. 11.

Растяжение ленточной пилы размером 25x1,5 мм по­ казало, что ее разрыв наступает при нагрузке 2000 кгс [13]. Предел прочности такой ленты в состоянии поставки а в = 53 кгс/мм2 . Поэтому спай ленты должен быть равно­ прочным полотну ленты. На прочность спая влияет угол скоса торцов ленточной пилы (рис. 11, а). Приспособление для шлифования торцов пилы (рис. 11,6) имеет призму / и прижимную планку 2. Скос шлифуют на плоскошлифо­ вальном или заточном станке. Исходя из двойного запаса прочности угол скоса должен быть 15°; при этом длина

32

скоса с = 6 мм, а ширина 6 = 5 мм. На рис. 12, а пред­ ставлено приспособление, а на рис. 12, б — индуктор для пайки ленточных пил. Пайка производится на уста­ новке ТВЧ ЛЗ-67 припоем МНМц 68-4-2, содержащим 60% буры, 25% борной кислоты и 15% фтористого калия;

Для пайки может быть рекомендовано приспособление Волгоградского тракторного завода. Можно применять также приспособление, в котором источником нагрева служит вольтова дуга. Нихромовое сопротивление дуги понижает напряжение тока с 380 до 36 В; приспособле­ ние имеет устройство для установки ленточной пилы при пайке; процесс пайки длится 3 мин. Зубья ленточных пил обычно обрабатывают абразивным кругом. Прнспособ-

ление для насекания зубьев, изображенное на рис. 13, повысило производительность по сравнению с нарезанием зубьев абразивным кругом в 10 раз. Корпус 1 приспособле­ ния закреплен на столе долбежного станка. Насекаемая лента пропускается менаду двумя валками 2, зацепля­ ющимися .зубцами, нарезанными на концах каждого из них. Лента скользит в узкой направляющей щели вкла­ дыша 3; с противоположной стороны лента передвигается по трем шлифованным роликам 4, которые устанавливают в зависимости от ширины ленты. На оси 5 нижнего валика 2

храпового колеса на один зубец валки 2 передвигают ленту на 1 мм, следовательно, обеспечивается насекание зубцов на ленте с шагом 1 мм.

Для насекания зубьев с шагом 0,5 мм храповое колесо заменяют. Сменную матрицу 11 прикрепляют к корпусу 1 винтами 12 и устанавливают с помощью упора 13. При установке новой ленты верхний валик отводят от нижнего специальным рычагом. При 116 ход/мин ползуна и шаге зубьев 6 мм приспособление за 1 ч насекает зубья на ленте длиной 41,76 м. Для производительной работы ленточных пил большое значение имеет правильный развод зубьев. Для развода зубьев ленточных пил применяют приспо­ собление, схема действия которого представлена на рис. 14 [8]. Приспособление приводится в действие вращением маховика 1, закрепленного на коленчатом валу 2. На по­ следнем свободно расположены кольца-подшипники, в ко­ торых на резьбе закреплены изогнутые рычаги 3 и 4.

35

При вращении маховика они получают возвратно-посту­ пательное движение. На конце рычага 3 установлен угольпик со свободно висящей собачкой 5. При движении рычага 3 вправо собачка упирается в зуб полотна пилы 6. При одном повороте маховика пила продвигается па два зуба. Собачка с угольником скреплены шарнирно, поэтому при обратном движении рычага собачка поднимается п скользит по зубьям пилы. Рычаги 4 являются элементами механизма развода зубьев (второй рычаг находится с об­

в исходное положение пружинами 8. При вращении махо­ вика рычаги 4 поворачивают кулачки 7, которые толкают •пуансоны 9 навстречу друг другу. Два соседних зуба пилы отгибаются в разные стороны (разводятся). Пру­ жины 8 возвращают кулачки 7 и пуансоны 9 в исходное положение.

Угол развода зубьев регулируют гайками 10 и с по­ мощью заглубления резьбового конца рычагов в кольца на коленчатом валу. Угол развода зубьев 15° в обе стороны. Величина подачи собачки 5 регулируется гайкой // . Ме­ ханизм установки и закрепления ленточной пилы имеет две плиты, составляющие корпус приспособления, и на­

На Волгоградском тракторном заводе используют при­ способление для разводки зубьев ленточных пил. Приспо­ собление работает от ручного привода и состоит из двух дисков с буртиками, на которые устанавливается ленточ­ ная пила. Один из дисков подвижен для натяга пилы. Развод осуществляется двумя кулачками при помощи со­ бачки, рычажка с роликом, копиров, рукоятки и рычагов.

Для вырубки и развода зубьев ленточных пил приме­ няют автомат [54 ]. Прорезка зубьев производится на стальной ленте любой длины, которая далее разрезается на мерные ленты. При восстановлении ленточных пил на них вновь нарезают зубья. Автомат может быть установлен на отдельной станине, столе или верстаке; его габаритные размеры 380x320x250 мм, масса 16 кг; он оснащен элек­ тродвигателем мощностью 0,37 кВт, с частотой вращения вала 1400 об/мин.

На плите 1 автомата (рис. 15) установлены два крон­ штейна 2 и опорная планка 3. К одному кронштейну при-

36

креплены опоры 4, в которых установлены червяк 5, несущий на^себе шарикоподшипники, и ведомый шкив маховика 6. На другом кронштейне смонтирован эксцен­ трик 7 толкателя 8 подающего механизма и зубчатого

21 22 23 2ii 26 25 27

Рис. 15. Автомат для вырубки и развода зубьев

колеса 9. Подающий механизм состоит из трех опор 10—12, на которых помещены червячная пара 13 и 14, ведущий ролик 15 для подачи заготовки ленты, нажимной ролик 16, рычаг 17 нажимного ролика и винт 18, регулирующий степень нажатия нажимного ролика. Для передвижения заготовки на шаг пилы на червяк 5 насажен сменный храповик 19. На валу 20 установлены ведущее зубчатое

37

колесо 21, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом эксцентрика толкателя подающего механизма, кулачко­ вые диски 22—25, промежуточные втулки 26 и 27 и червяч­ ное'колесо 28. На опорной планке 3 установлен комбпнн-

А-А

В-В

рубного штампа при помощи двух валиков 8 и 9 на­ правляющих планок 10 и /7, между которыми вставлены пружина 12 и толкающая головка. На планку 11 наде­ вается резиновое кольцо 14 и металлическое кольцо 15, при помощи которого лента прижимается во время вы­ рубки зубьев. Для бокового прижима ленты в отверстии планки 4 смонтировано прижимное устройство. Оно со-

38

стоит из фиксатора 16, прижимной планки 17 и пру­ жины 18. Толкающая головка служит направляющей втулкой, в которую вставлена пружина 19. Ленту закреп­ ляют гайкой 13. Гайка 20 толкающей головки опирается на металлическое кольцо 1.5 резинового кольца 14. Для освобождения ленты после вырубки и перемещения ее на новый участок служит пружина 12, которая возвра­ щает зажимное устройство в первоначальное положение. Толкающая головка пуансона во время работы скользит по бронзовой втулке 21, запрессованной в планку стоек 2 и 3. В зависимости от силы зажима ленты она выступает над планкой на ту или иную величину. Штамп для развода зубьев не имеет зажимного устройства.

Пуансон 22 одним концом вставлен в толкающую головку 23, а другим — в планку 24. Его положение регу­ лируется гайкой 25. Между гайкой 25 и направляющей втулкой 26 установлена пружина 27. Толкающая головка пуансона скользит по направляющей втулке 28, запрес­ сованной в планку 29. Комбинированный штамп устанавли­ вают на плиту и закрывают кожухом 29 (см. рис. 15).

Для утолщения зубьев ленточных пил применяют аппарат «DIXA» (ПНР). Расстояние между зубьями, подвергающимися утолщению, 17 мм, минимальная вы­ сота зуба 9 мм, максимальная толщина пилы 3 мм. Для бокового профилирования, выравнивания и шлифования расплющенных зубьев ленточных пил используют станок DHCA-20 (ПНР).

Фирма «Recosikleservicer Londons (Англия) изготов­ ляет сборные ленточные пилы, состоящие из полотна и прикрепленных к нему сегментов. Такая конструкция позволяет утолщать ленточную пилу путем отгибания зубьев-сегментов в разные стороны. Кроме того, при по­ ломке сегмент легко заменить новым, что делает ленточ­ ную пилу такой конструкции высокоэкономнчнон. Ма­ териалом сегментов служат высоколегированная п быстро­ режущая стали, а также твердый сплав.

Фирма «Rudolf Alber» (Австрия) выпускает ленточные пилы с режущей кромкой из твердого сплава, стойкость которых выше быстрорежущих пил в 40—50 раз [154]. Твердый сплав наносят методом наплавки. Ленточная пила перемещается в вертикальной плоскости на рольгангах, вращающихся вокруг своей оси. Рядом с рабочим, про­ изводящим наплавку, помещены баллоны с газом. В пра­ вой руке рабочий держит горелку, а в левой твердосплав-

39