книги из ГПНТБ / Веселовский С.И. Разрезка материалов

двигатель 9. Через редуктор 10 и цепную передачу 11 вращение передается на вал 12 и через зубчатую пере­ дачу — на вал 4. Передаточное число зубчатых колес равно отношению диаметров ножей. Труба обрезается ножом 7 по торцу. Вал 4 поднимается, ножи выходят из соприкосновения с трубой, электродвигатель выключается, трубу снимают с ножниц.

Рис. 92. Принципиальная схема пневморолпковых ножниц

литья в многоместные кокплп [138]. Ножницы имеют Г-об- разную державку / (рис. 93), закрепляемую в резцедержа­

теле токарного станка, и цилиндрическую оправку 2, закрепляемую в патроне станка. На выступе державки при помощи бронзовой втулки 3, шайбы 4 и гайки 5 установлен свободно вращающийся прижимной ролик 6,

зом, чтобы плоскости облоя были параллельны оси вра­

вых ножниц резко повысило призводительность труда. На шлифовальном круге обрабытывали за смену 70—80 кг электродов, а на роликовых ножницах — 1500 кг элект­ родов за смену.

160

Листовые ножницы RNBG-250 (ПНР) применяют для

Фирма АЕГ (ФРГ) изготовляет ножницы для разрезки криволинейных профилей (табл. 39). Фирма FEIN (ФРГ) сконструировала ножницы для разрезки листов из стали толщиной 1,4—4,5 мм; скорость резания 1,5—3 м/мин,

300

потребляемая мощность 280—1400 Вт; масса ножниц 2,3—50 кг. Та же фирма изготовляет ножницы для раз­ резки стальных волнистых листов толщиной 1,3—3 мм; скорость резания 1,2—1,7 м/мин; потребляемая мощность 280—500 Вт, масса 1,8—5,8 кг.

Приводные ножницы

Замена отрезных резцов при отрезке штифтов и других деталей твердосплавными ножами уменьшила расход ма­ териала на 10% и повысила производительность в 3 раза [104]. На токарном автомате С-39 вместо резцов устанав­ ливают люнеты / и 2 с отверстиями (рис. 94); торцы лю­ нетов хорошо притерты. Люнет, находящийся на задней части суппорта, неподвижен, а люнет, установленный на подвижном суппорте, передвигается вместе с суппор­ том. При перемещении двух люнетов проволока перере­ зается и штифты падают в тару. После модернизации про­ изводительность автомата повысилась в 3 раза и соста­ вила 20 т деталей в смену. Станок для разрезки стекло­ пластика [39] показан на рис. 95. На катушку / наде­ вают ленту из стеклопластика и направляют в резиновые валики 2, которые, вращаясь от храповика 3, периоди­ чески подают ее под ножи. Станок имеет два ножа; не­ подвижный 4 п подвижный 5. Неподвижный нож привер­ нут к кронштейну, а подвижный — к ползуну 6, с которым он совершает возвратно-поступательное движение. Пол­ зун получает движение от электродвигателя через зуб­ чатую пару и ' клиноременную передачу, шатуны 7 и эксцентриковый валик 8. По лотку 9 нарезанные ленты поступают в ящик 10. Число двойных ходов ножа 200 в минуту при длине хода ножа 20 мм; максимальная ширина разрезаемой ленты 105 мм, шаг 30 мм. Станок оснащен электродвигателем АО-31 мощностью 0,5 кВт, с частотой вращения вала 1420 об/мин; габаритные раз­ меры станка 600x600x 1100 мм.

Широкое применение в промышленности нашли диско­ вые ножницы (рис. 96). Однодисковые ножницы мало­ производительны и занимают большую производственную площадь. Двухдисковые ножницы с прямопоставленными ножами имеют одну скорость резания; их применяют для разрезки листов, а также резания по окружности. Нож­ ницы с одним наклонным ножом предназначены для вы­ резки различных фасонных заготовок. Ножницы с двумя наклонными ножами применяют для резания по окруж­ ности и фасонному контуру. Для разрезки материалов различной формы одним комплектом универсальных но­

162

мых профилей: уголков 120x120 мм, двутавров — № 20, швеллеров — № 22, тавров — 100 X 100 мм, полос — 16 X X 120 мм; число ходов подвижного ножа 36 в минуту, ход подвижного ножа 44 мм; мощность электродвигателя 4,4 кВт.

Разрезку металла на вибрационных ножницах выпол­ няют ножами длиной не более 30—50 мм; нижний нож неподвижен и закреплен на конусе ножниц, а верхний вибрирует в вертикальной плоскости со скоростью 1200— 2200 ход/мин; ход ножей 3—5 мм при радиусе кривизны 25—30 мм и 7—10 мм при радиусе кривизны свыше 30 мм.

Рис. 96. Ножницы:

о — дисковые; б — д в у х д и с к о в ы е ; в — с наклонным н о ж о м

Круглая форма нижнего ножа позволяет поворачивать ножевую головку на 360° и отрезать заготовки с неболь­ шим радиусом кривизны; наибольшая толщина разрезае­ мого материала 6 мм. Число ходов верхнего ножа на пер­ вой скорости 1200 в минуту и на второй скорости 850 в ми­ нуту. Наибольших ход верхнего ножа 7 мм; величина регулирования длины шатуна 50 мм; вылет 1050 мм; мощность электродвигателя 2,2 кВт.

Стационарные и передвижные комбинированные прессножницы предназначены для разрезки различных профи­ лей и листов; их техническая характеристика представ­ лена в табл. 40.

Многодисковые ножницы используют для разрезки рулонов из стали толщиной до 1 мм при массе бухты 2,5—3 т. Через приемный стол по направляющим лента поступает на два набора дисковых ножей-диаметром 160—

164

185 мм. Скорость резания ножами 2,85—3,3 м/мин; одно­ временно разрезают 24 полосы. Разрезанные ленты сни­ мают при осевом перемещении рулонов. Внедрение много­ дисковых ножниц увеличило производительность труда, улучшило качество резки и обеспечило годовую экономию материала 10—16 т [86].

Для разрезки листа применяют малогабаритные пнев­ матические гильотинные ножницы (рис. 97, а). На кар­ касе 1 ножниц установлены корпус 2, нижняя и верхняя траверсы 3 и 4, колонки 5, верхний 6 и нижний 7 ножи, пневмопривод 8, кран 9, водоотделитель 10, масленки 11. Техническая характеристика ножниц: максимальная ши­ рина разрезаемого материала 400 мм; сила, развиваемая ножом при давлении 4 кгс/см2 , 1200 кгс; ход верхнего ножа 30 мм [121 ].

Пневмопривод ножниц (рис. 97, б) состоит из ци­ линдра 1, поршня 2, штока 3, манжеты 4, ножей 5 и 6. Лист укладывают на стол и нажимают педаль включе­ ния. Поршень 2 и шток 3 опускаются, усилие через тра­ версу передается на колонку, которая опускает траверсу

сножом 6; происходит разрезка листа.

Уэксцентриковых ножниц сила, действующая на рукоятку, уменьшилась с 13 до 5 кгс [34].

Механизация гильотинных ножниц увеличила меж­ ремонтный срок в 2 раза. Гильотинные ножницы пред-

165

назначены для разрезки листов из стали толщиной 0,8^ 4 мм и шириной 2,5 мм. При модернизации на ножницы был установлен пневмоцилиндр для управления муфтой

Угловые ножницы с пневматическим приводом широко применяют в мелкосерийном производстве. Система легконастраиваемых упоров позволяет использовать их при изготовлении разнообразных деталей из листового ма­ териала. Ножницы имеют следующую техническую ха­ рактеристику: максимальное усилие на пуансоне 10 тс; максимальная толщина разрезаемого материала для сталь­ ных заготовок 3 мм, для латунных и алюминиевых 4 мм; габаритные размеры ножниц 700x800x1500 мм; масса

из проводниковых материалов применяют станок с про­ граммным управлением. На станке установлены меха­ низмы: правки по плоскости и на ребро, зачистной, по­ дачи заготовок, летучие гильотинные ножницы, лоток с пневмоприводом, электроролнки сечением 600x400 мм. Одновременно обрабатываются две заготовки из провод­ никовых материалов прямоугольного (круглого) сечения соответственно размером 1x4 и 2x12 мм. Механизмы правки по плоскости и на ребро — роликовые; механизм измерения длины заготовки состоит из прижимных и ка­ либровочного роликов. На оси калибровочного ролика помещен диск с радиальными пазами, через которые про­ ходит луч от лампочки к фотодиоду. Диск, пересекая луч, создает электрические импульсы в фотодиоде, ко­ торые поступают в счетное устройство программного управления. Для увеличения точности измерения длины разрезаемых заготовок необходимо увеличить число па­ зов в диске.

Зачистной механизм имеет камеру с вытяжной венти­

166

заготовки разрезаются. Механизм подачи протаскивает заготовки через механизмы в ножницы и лоток. Лоток приводится в движение от привода. Скорость движения регулируется программой. Шатуны соединены со щеками и рычагами, размещенными в ролике. В момент сближе­ ния ножей скорбеть движения щек равна скорости движе­ ния заготовки. При внедрении станка количество работаю-

Рис. 98. Участок для отрезки заготовок ножницами

щих сократилось вдвое и улучшилось качество разрезае­

резку материалов. При обычных методах разрезки силы резания направлены только в одном направлении, что вызывает одностороннюю деформацию разрезаемого ма­ териала. На торце отрезаемой заготовки возникают скосы, трещины и разрушения. Эти дефекты зависят от зазора между ножами, скорости реза, способов и силы крепле­ ния, состояния режущих кромок и температуры в зоне разрезки. При трансляторной разрезке с помощью соот­ ветствующих приспособлений создается равномерная на­ грузка на заготовки и равномерное распределение дефор­ маций независимо от формы заготовок.

Разрезка рулонов и лент на 15% экономичнее разрезки листов. Однако с увеличением толщины применяют листовой материал, а не рулоны.

168