книги из ГПНТБ / Веселовский С.И. Разрезка материалов

Р9К9 п Р9К10 н подвергают термической обработке. В зоне повышенной твердости (см. рис. 1, а) на участке /„ они должны иметь твердость HRC 61—64. В зоне понижен­ ной твердости, т. е. на обоих концах полотна, твердость HRC 45—55. Допускаются отклонения ножовочных по­ лотен: по ширине ± 1 мм, по диаметру отверстий А7 ±

± 0,005^ на длине одного шага; при шаге до 1,6 мм допуск составляет ±0,5* на длине 10 мм. У полотен шириной до 15 мм смещение центров отверстии относительно оси симметрии составляет 0,5 мм, а у полотен шириной более 15 м м — ' ± 0 , 7 мм. Ножовочные полотна шириной до 15 мм испытывают на остроту зубьев и упругость. Острота зубьев должна обеспечить сцепляемость с пластинкой из сплава твердостью HRC 55. Испытание на упругость осу­ ществляется изгибанием полотна вокруг цилиндра диа­ метром 250 мм; полотно не должно иметь трещин и оста­ точной деформации; отклонение от прямолинейности ие должно превышать 0,3—0,5 мм на длине до 350 мм. На но­ жовочных станках испытывают стойкость ножовочных полотен. Ножовочные полотна имеют три разновидности профиля зубьев. Наиболее распространены ножовочные полотна (рис. 1, г) с частыми и острыми зубьями. Остро­ угольная канавка на полотне имеет форму равнобедрен­ ного треугольника с углом при основании 60°. Второй вид ножовочных полотен (рис. 1, д) — с крупным шагом и большой канавкой, вмещающей большой объем стружки.

Стороны канавки прямолинейны и обеспечивают хороший - отвод теплоты от вершины зуба. Третий вид ножовочных

третьего вида обладают повышенной производитель­ ностью.

Некоторые отечественные заводы применяют симме­ тричный профиль зуба. Передний угол отрицательный (—30°) при угле заострения 60°. Такие ножовочные полотна имеют повышенную стойкость; при затуплении ножовоч­ ное полотно поворачивают на 180°. Данные ножовочные полотна значительно производительнее других, так как они разрезают металл на рабочем и обратном холостом ходах. Для получения одинаковых условий резания на рабочем и обратном ходах заготовки отрезают при сим­ метричном положении зубьев относительно перемещений шатуна.

10

ваемой заготовки 320 мм; расстояние от ножовочного полотна до верхней рамы 223 мм.

Ножовочное полотно 1 (рис. 2, б) одним концом наде­

кривошипный диск 3 с пальцем кривошипа 4. От криво­ шипного диска получает возвратно-поступательное дви­ жение пильная рама. В соответствии'с частотой вращения вала число-двойных ходов пильной рамы 85 и 110.

Вал / / / через шейки и шатунные тяги передает движе­ ние поршням цилиндров А и Б. Последние передают масло в распределитель Г, а оттуда в рабочий цилиндр В. Пор­ шень этого цилиндра при помощи шарнирных тяг соеди­ нен с рукавом.

Подъем и опускание пильной рамы Д и рабочая подача при резании осуществляются гидроприводом. Последний

13

Пневматический ножовочный станок, представленный на рис. 4, а [64], имеет сверлильный патрон /, эксцентри­ ковую шайбу 2, шарикоподшипник 3, шток 4, зажимное устройство 5, ножовочное полотно 6. Механизированный пневматический станок создан на базе-сверлильной ма­ шинки СД-8М. С помощью шайбы вращательное движение ротора пневмотурбинки преобразуется в возвратно-по­ ступательное движение штока. Ножовочный станок пред­ назначен для отрезки заготовок сложного сечения. В ре­ зультате ликвидации трудоемких операций его приме­ нение повысило производительность труда в 6—8 раз. Пневматический станок имеет следующую техническую характеристику: число двойных ходов 1000—1200 в ми­ нуту, ход штока 24 мм; максимальная толщина отрезае­ мой заготовки 12 мм; масса ножовки 3,5 кг.

Пневмомеханический ножовочный станок, изображен­ ный на рис. 4, б, имеет привод от пневмодрели. Корпус / при помощи переходника 2 соединен с корпусом пневмо­ дрели. Оправка 3, установленная на шарикоподшипниках, находится в зацеплении с зубчатым колесом 4 и закреплена на эксцентриковом валике 5 на двух подшипниках. Палец 6 эксцентрикового валика 5 с насаженным на него роликом входит в паз шатуна 7, который установлен в кор­ пусе ножовки в бронзовых втулках 8 и 9. В прорези ша­ туна закреплена сменная пила 10, упирающаяся в ролик, прикрепленный к корпусу ножовки. К корпусу также прикреплена направляющая 11. Пневмомеханический ста- • нок. имеет следующую техническую характеристику: число двойных ходов составляет 2800 в минуту, частота враще­ ния вала пневмодрели 14 000 об/мин, ход пилы 18 мм, ширина пропила 2,5 мм, наибольшая толщина отрезаемой 'заготовки 20 мм. Внедрение станка повышает производи­ тельность на 12—15% [111].

В ножовочном станке, представленном на рис. 4,- в, вал 1 вращается в двух радиальных подшипниках 2, смонтированных в корпусе, состоящем из обечайки 3, передней 4 и задней 5 крышек и бронзовой втулки 6. На вал / насажен ротор 7 с фигурным пазом Я, в котором расположен палец 8, закрепленный в ползуне 9. При вра­ щении вала / ползун 9 совершает возвратно-поступатель­ ное движение в прорези втулки 6. В головке ползуна за­

15

Размер отрезаемых заготовок по длине реза 1—80 мм; резание производится на глубину 1—120 мм; сила натя­ жения ленты 15—20 кгс; габаритные размеры ленты: толщина 0,15—0,5 мм и ширина до 40 мм. Хорошее на­ правление реза, высокие стойкость и производительность показали ленты толщиной 0,25—0,3 мм. Сокращение тол­ щины ленты приводит к уменьшению силы, действующей

толщиной 0,2 мм и менее целесообразно разрезать дорого­ стоящие материалы. Ширина ленты зависит от габаритных размеров разрезаемой заготовки. Например, одной лентой 18А шириной 15 мм и толщиной 0,3 мм разрезают че- тыре-пять кремниевых слитков диаметром 45 мм; лентой длиной 400 мм разрезают заготовки по длине реза 200 мм.

Для прорезки пазов толщиной 0,1—0,2 мм в многодорожечных головках магнитной записи используют при­ способление с комплектом ножовочных полотен толщиной 0,1 мм и шириной 5—10 мм, армированных твердым спла-

18

вом (рис. 6). Ножовочные полотна устанавливают на пло­ скошлифовальном станке вместо шлифовальной головки. Расстояние менаду полотнами выдерживают с помощью прокладок в соответствии с шагом пазов заготовки, равным 4 мм. Прорезка осуществляется при возвратно-поступа­ тельном перемещении стола. Сила прижима полотна регу­ лируется противовесом, а глубина прорезки — упорным винтом. Ножовочные полотна пакетируют, сжимают и шлифуют. Твердый сплав наносят на режущую часть полотен электроискровым методом.

Характеристика ножовочных станков и полотен за­ рубежных фирм приведена в табл. 2. Средняя производи­ тельность ножовочного станка ВКАЗО (ЧССР) составляет 0,25 см2 /с; наибольший диаметр заготовок 300 мм; число ходов 60 и 80 в минуту; длина лезвия ножовочных полотен 550 мм; мощность электродвигателя 1,1 кВт; масса 700 кг.

Ножовочные станки PR20 и PR30 (ЧССР), предназна­ ченные для отрезки заготовок диаметром соответственно

Таблица 2

Характеристика ножовочных станков и полотен зарубежных фирм

19