книги из ГПНТБ / Веселовский С.И. Разрезка материалов

направляющие пазы для фрезы. Деление производится рычагом 12 и храповым диском 13. Положение корпуса фиксируется по конусным пазам эксцентриком 14 и фик­ сатором 15. Фиксатор отводится при помощи пружины 16. На конус храпового диска надевается кольцо 17, зажимаю­ щее при помощи болта храповой диск.

Для одновременной разрезки 30—60 заготовок клиньев к фрезам (ГОСТ 5348—69) разработано приспособление, обеспечивающее большие силы при закреплении, повы­ шающее режимы резания и сокращающее вспомогательное

разрезка осуществляется набором фрез.

В инструментальных цехах машиностроительных за­ водов применяют приспособление для разрезки перемы­ чек цанг твердосплавной дисковой фрезой [101 ]. При­ способление можно устанавливать на универсально-за­ точной станок; разрезку осуществляют абразивным кру­ гом.

Автомат для прорезки косых пазов имеет производи­ тельность 300 шт./ч и состоит из сварной станины, загру­ зочного устройства, фрезерной и поворотной головок, а также распределительного вала с командоаппаратом.

сжатой струей воздуха. Отрезка осуществляется при окружной скорости 1000—2000 мм/мин и продольной подаче 800—1800 мм в минуту.

На ряде операций стандартные дисковые отрезные фрезы показали, что число зубьев у них велико, объем стружечных канавок мал; это приводит к закупориванию канавок стружкой и к ухудшению подвода охлаждаю-

130

щей жидкости в зону резания; в результате стойкость фрез низкая [37]. Количество зубьев фрез было умень­ шено в 2 раза, а по торцам зубья фрез были подточены под углом 6—8° (см. рис. 76, б) (сечение А—А) п под углом 3—-4° (сечение Б—Б)- Производительность труда

- А-А

ПдмироВдть^

Рис. 76. Фреза для отрезки заготовок из органического стекла (а) и рациональные геометрические параметры отрез­ ных фрез (б)

132

дительностн. Экономический эффект от их внедрения составил 645 р. в год. Эти фрезы изготовляют из изношен­ ных фрез с удалением промежуточных зубьев (оставляется пять-шесть зубьев); каждый последующий зуб выше предыдущего на 0,1 мм. Производительность фрез увели­ чилась в 5—6 раз.

На Ленинградском заводе подъемно-транспортного обо­

дальше, чем вершина третьего. Главная режущая кромка у последних зубьев прямолинейна. Боковые составляю­ щие главной режущей кромки симметричны и располо­

легко выходит из прорези. Подача, а следовательно, и производительность увеличиваются..

Модернизация дисковой фрезы из быстрорежущей стали с впадинами между зубьями и укороченными торцовыми режущими кромками позволила при прорезке глубоких пазов увеличить подачу в 2 раза. Фрезерование по подаче увеличило машинное время в 1,2 раза. Для фрезерования узких и глубоких пазов применено устройство, повысив­ шее точность и производительность процесса. Дисковые фрезы (ГОСТы 3964—69 и 3755—69) были заменены фре­ зами, оснащенными твердым .сплавом ВК8. Применяе­ мое устройство позволяет изменить ширину паза'путем изменения угла наклона фрезы относительно оправки при повороте в одном направлении на одинаковый угол двух внешних регулировочных колец относительно не­ подвижных внутренних колец. Для получения шерохо­ ватости поверхности пазов 6-го класса чистоты необхо­ димо переходные режущие кромки фрез выполнять по радиусу 0,5 мм при подачах на оборот фрезы не более

1,5 мм.

133

Листовой материал (пакет толщиной 10 мм) из терми­ чески обработанных легких сплавов с ов = 50 кгс/мм2 разрезают двухзубой концевой фрезой (рис. 77). При отрезке заготовок из сплавов Д16АМ и АМгбМ передний угол фрезы 15°, задний угол на первом затылке 15°, на втором 25°; угол наклона канавки 20°; ширина первого затылка 0,5—0,7 мм. При отрезке заготовок из сплавов Д16-Т, АМгб передний угол фрезы 10°, задний угол на первом затылке 15°, на втором 25° при той лее ширине затылка. При увеличении ширины ленточки свыше 1 мм воз­ никает трение между задней поверхностью и обрабатывае­ мым материалом с налипанием материала на фрезу. Режущая кромка должна быть острая; допускается фаска

вов дисковыми фрезами возникает шум, достигающий 120—130 дБ. При увеличении диаметра фрез до диаметра дисковых пил вибрации возрастают. Пилы с медными

верхность покрывают губчатой резиной; ось ролика должна пересекать плоскость пилы, как показано на рисунке; при невыполнении этого условия ролик быстръ изнашивается. Виброгасящие ролики следует применять при работе пил большого диаметра.

В металлургической промышленности используют пилы

шесть—восемь параллельно работающих пил, которые обрезают концы и разрезают полосы на мерные длины, определяемые расстоянием между дисками; расстояние изменяется перестановкой пил вдоль рольганга с помощью механизмов продольного перемещения. Головные пилы

134 \

обрезают концы полос и оборудованы сталкнвателямн обрезков с рольгангов. Наиболее рациональной компо­ новкой, облегчающей уборку обрезков, является компо­ новка, по которой задний конец последней полосы отре­ зают на последней пиле, а передний конец полосы обре­ зают на первой пиле; промежуточные пилы служат для разрезки полос на отрезки заданной длины. Головные пилы оборудованы сталкнвателямн. Вдоль рольганга рас­ положена направляющая, несущая пилы. Обрезки за­ готовок попадают в короба, откуда их удаляют с помощью мостовых кранов. Разрезаемый материал перемещается по рольгангам. Отрезка переднего конца п разрезка одной

приводами и управлением позволяют осуществлять не­ зависимую установку заготовок перед головной и про­ межуточными пилами. Однако собственно разрезка за­ нимает 25% суммарного времени с потерей 75% времени на вспомогательные операции.

Создана компоновка, позволяющая совместить во вре­ мени подачу полосы к пилам и разрезку и уборку разре­ занного материала. Рольганг подает полосу от стана на участок резки—стеллаж, второй рольганг отводит ме­ талл; специальное устройство осуществляет поперечное перемещение полос; дисковые пилы получают соответ­ ствующее перемещение. Подача диска при разрезке и воз­ вращение его осуществляются перемещением рамы с по­ мощью рычага. Плоские направляющие салазок заме­ нены рычажной системой на подшипниках качения 122 ]. Скорость разрезки 100 м/с, а- подача 25—250 мм в се­ кунду; охлаждение — водой под давлением 20—35 кгс/см2 при положительном переднем угле пилы и под давлением 6—10 кгс/см2 при отрицательном.

Для разрезки пенопласта с принудительным движе­ нием заготовки разработано приспособление, на столе / (рис. 79) которого закреплена рама с наклонной под уг­ лом 40—50° площадкой 2. По бокам 3 площадки установ­ лены стойки 4 и башмаки 5, служащие для натяжения нихромовой проволоки 6 диаметром 0,5 мм: Пенопластовая заготовка 7 под действием груза 1,5—3 кгс движется на нагретую нихромовую проволоку; происходит резка пено­ пласта. Нихромовая проволока нагревается с помощью переменного тока. Толщину срезаемого слоя пенопласта регулируют перемещением проволоки по вертикали. Один

136

Рнс. 79. Станок для отрезки заготовок из пенопласта

Для обрезки концов труб из легких сплавов применяют станок МП247; диаметр труб 70—240 мм; ширина фрезы 8 мм, число зубьев 36; подача пильного диска 100—1400 мм в минуту. Скорость обратного хода пильного диска 4 м/мин; частота вращения пильного диска 548 об/мин; габарит­ ные размеры станка 2820x1440x1880 мм. Масса 6200 кг.

Станок МП248 предназначен для разрезки круглых слитков из алюминия и его сплавов; разрезка осуществ­ ляется твердосплавными резцами; диаметр разрезаемых слитков 80—240 мм при наибольшей длине 6000 мм; пила имеет толщину 8 мм с числом зубьев 36; скорость

137

Таблица 33

Характеристика фрезерно-отрезных станков

обратного хода пильного диска 4 м/мин; частота враще­ ния 548 об/мин; длина отрезаемой заготовки 315—500 мм; габаритные размеры станка 2622x1400x 1763 мм; масса 1850 кг.

Станок МП43 предназначен для обрезки литников; подача стола с помощью гидравлики, скорость рабочего хода 0,1—1,0 м/мин, а обратного—5 м/мин; стружку удаляют винтовым транспортером; пильная бабка не­ подвижна.

Для разрезки крупногабаритных блоков (400x4t)0, 550x550 и 840x400 мм) применяют станок МП147, со­ стоящий из поворотного и неподвижного столов, бабки пильного диска и цилиндра подачи. На станке МП126 разрезают прутки диаметром до 1350 мм и сортовой про­ кат сечением 2000X600 мм при длине до 15 мм. Зажим за­ готовок — электромеханический. Станок оснащен двумя пильными дисками размером 2000x14,5 мм; максималь­ ная масса заготовки 50 т. Для разрезки труб диаметром 100—350 мм применяют станок МП80. Разрезку алюми­ ниевых слитков выполняют на станке МП251. Станки МП253, МП254, МП255 служат для разрезки прутков из медных сплавов диаметром 3—45 мм и труб диаметром 30—160 мм и прутков 30—100 мм, труб диаметром 60— 240 и прутков 60—160 мм соответственно. Для разрезки швеллеров и двутавров диаметром 200—500 мм исполь­ зуют полуавтомат МП256. Автомат МП87 для разрезки

138

черных металлов (ав до 120 кгс/мм2 ) позволяет осуществ­ лять многостаночное обслуживание.

В промышленности широко применяют универсальный

ток: продольное 280 мм, поперечное 150 мм и вертикаль­ ное 190 мм; угол поворота фрезерной головки вокруг горизонтальной оси 90°; частота вращения шпинделя 10—-200 об/мин; подача фрезерной головки 0,5; 1; 2; 4; 8 и 16 мм в минуту; скорость быстрого перемещения фрезерной головки 0,3 м/мин; габаритные размеры станка 1450x1000x1000 мм; масса 4000 кг. Станок разрезает различные детали в трех плоскостях.

Барабанно-фрезерный полуавтомат ГФ-738 предназна­ чен для отрезки литейных прибылей и литников; наиболь­ шее осевое перемещение шпинделя 50 мм; диаметр фрез 200 мм; число скоростей фрезерного шпинделя 4; частота вращения шпинделя 500—1000 об/мин, мощность элек­ тродвигателя 73 кВт; габаритные размеры 2890 XI725 X X 1800 мм; масса 6850 кг. На заводах применяют копиро- вально-фрезерный станок КУ-96 для обрезки облоя алю­ миниевых штамповок, продольно-фрезерный станок ГФ-336 для фрезерования шпоночных пазов, гидрокопировальные фрезерные полуавтоматы ГФ214 и ГФ214М для обработки канавок в деталях из листа, продольно-фрезерный двухстоечный станок 769 для обработки пазов, продольнофрезерный станок ГФ1134 для фрезерования Т-образных пазов в круглых столах.

Фирма «Kaltenbach» (ФРГ) изготовляет фрезерно-отрез- ные станки (рис. 80). Особенностью этих станков является возможность разрезки материала любой формы. Круглый поворотный стол станка и дисковая пила могут поворачи­

что позволяет разрезать заготовки диаметром 60 и 90 мм, а также швеллер размером 160x70 мм. При увеличении диаметра фрезы до 370 мм размеры разрезаемых заготовок возрастают; скорость пилы 30, 60, 130 и 260 м/мин; по­ дача заготовки 0—500 мм в минуту. Стойкость пилы 3200 резов при отрезке заготовок диаметром 20 мм, 770 резов при отрезке заготовок диаметром 40 мм, 360 резов при отрезке заготовок диаметром 60 мм. Время, затрачиваемое

139