книги из ГПНТБ / Веселовский С.И. Разрезка материалов

стальных заготовок применяют резцы нз сплава Т5К10. При обработке заготовок из сталей низкой пластичности применяют резцы нз сплава Т15К6. Геометрические пара­ метры режущей части отрезного резца приведены на рис. 40, б, а резца для обработки труднообрабатываемых

Рис. 40. Универсальный отрезной резец повышенной вибро­ устойчивости (о), пластины для глубокого реза (б), геомет­ рические параметры режущей части резца (в и г), схемы односторонней разрезки (д) и двусторонней разрезки (е)

материалов — на рис. 40, г. Оптимальный задний угол при отрезке стальных заготовок а = 8°. При работе отрез­ ного резца возникает увеличенная сила резания, поэ­ тому для отрезки стальных заготовок рекомендуется ис­ пользовать резец с у — 15° [133]. Резцы с закруглениями у вершин более стойкие, чем резцы с прямолинейными переходными кромками. Введение зачистных фасок на

70

участке К (рис. 40, г) обеспечивает повышение стойкости в 2 раза. Влияние фасок заметно при отрезке заготовок без охлаждения или при отрезке заготовок из высоко­ пластичных сталей. При этом рекомендуется применять отрицательные передние углы. Решающее значение при работе отрезными резцами имеет образование вспомога­ тельных задних углов аг = 6ч-10°. При данных углах обеспечивается максимальная подача и увеличивается стойкость, хотя количество переточек несколько умень­ шается. Схема односторонней разрезки дана на рис. 40, д, а двусторонней — на рис. 40, е.

Экономичными и удобными в эксплуатации является отрезной "резец (рис. 41, а) в форме параллелограмма прямоугольного сечения. По мере износа используют обе стороны резца. Этот резец затачивают только по задней поверхности. Передний угол изменяется путем передви­ жения резца по Т-образному пазу, наклоненному в пло­ скости вращения заготовки. Срок службы данного резца в 2 раза больше обычного. Переточка только по задней поверхности позволяет увеличить их число, а также величину снимаемого слоя. Резец быстро устанавливают по центру без прокладок. В промышленности применяют отрезные резцы с мелким порожком (рис. 41, б). Порожек высотой 0,4 мм и шириной 1,2—1,4 мм на передней поверх­ ности твердосплавной пластинки отрезного резца обеспе­ чивает устойчивое дробление стружки в виде спирали

разно предварительно затачивать резцы по задней поверх­ ности на величину 0,1 мм под углом 0°, что обеспечивает равномерный износ и повышает стойкость на 20%. Мате­ риал резца—твердый сплав Т15К6, скорость резания 160 м/мнн при подаче 0,1 мм на оборот. Если диаметр

6 мм. При отрезке заготовок нз инструментальной стали ширина резца соответственно будет 4, 5, 6 и 7 мм. На ширину резца не влияет количество одновременно рабо­ тающих резцов.

Большую трудность представляет отрезка заготовок большого диаметра. Существующие отрезные резцы не

71

обладают необходимой жесткостью и прочностью. Поэтому максимальный диаметр заготовок, разрезаемых на токар­

выми щеками / и 2 и закрепляют болтами и гайками. Сдвиг резца в вертикальной плоскости предотвращает насечка, сделанная на втулке. Для закрепления резца в суппорте предусмотрены два резьбовых отверстия М12. Эксплуатация показала высокую эффективность отрезки таким резцом заготовок большого диаметра; оптимальными являются углы у = 5° и а = 8°.

Станки и приспособления

В единичном и мелкосерийном производствах заго­ товки отрезают на универсальных токарных и револьвер­ ных станках; однако этот способ малопроизводителен.

73

Низкая производительность отрезки на токарных станках и снижение стойкости отрезных резцов объясняется уменьшением окружной скорости по мере приближения резца к оси заготовки. Устройство, автоматически под­ держивающее постоянную скорость резания, имеет рео-

~стат, включенный в обмотку возбуждения электродвига­ теля, и редуктор, передающий движение от винта подачи

суппорта к реостату [133]. Постоянная скорость резания позволяет сэкономить до 30% машинного времени. Если автоматическое устройство при отрезке заготовок на токар­ ных станках отсутствует, то рекомендуется во время

отрезки крупных заготовок увеличить их частоту враще­ ния по мере приближения резца к оси. С помощью неслож­ ного приспособления (рис. 42) на токарном станке 1А62 разрезают листы резины на полосы [144]. В патроне и центре задней бабки станка установлен вал с круглыми рез­ цами 1\ наружный диаметр резцов 80 мм. Опорный вал 2 диаметром Г00 мм; толщина листа 20 мм. Производитель­ ность разрезки на токарном станке выше ручной в 30 раз. Разработано приспособление для удержания колец при их отрезке на токарном станке. Никелевые трубки диа­ метром 0,55—I мм, с толщиной стенки 0,05—0,1 мм и длиной 2—3 м разрезают на малогабаритном полуавто­

Трубку вставляют в механизм подачи на длину до 300 мм. Сжатым воздухом она подается в цангу до упора и зажи­ мается при помощи пружины. За восемь оборотов шпин­ деля трубка разрезается.

74

На базе токарно-револьверного станка 1336 создан автомат для разрезки прутков [23]. Автомат имеет меха­ низмы зажима и подачи прутков, включения и выключе­ ния рабочей подачи, возврата револьверной головки в исходное положение, а также модернизированную элек­ трическую схему. На базе отрезного автомата МФ-129 создан автомат для отрезки заготовок сверл из калибро­ ванного прутка диаметром 6—8 мм и длиной 2—3 м из быстрорежущей стали; длина отрезаемой заготовки 65—160 мм. Производительность модернизированного автомата 600—700 резов в час [12].

На инструментальных заводах применяют вертикаль­ ный отрезной автомат ЛА-17 [46]. Он предназначен для отрезки заготовок режущего инструмента от горячека­ таных и калиброваных прутков из инструментальной, легированной и быстрорежущей сталей. Заготовки отре-

.зают двумя резцами при вращении прутка.

При подаче резцов к центру заготовки скорость реза­ ния остается постоянной; диаметр отрезаемых заготовок 9—28 мм; длина разрезаемого прутка 76—140 мм; коли­ чество суппортов 2; частота вращения шпинделя 220— 658 об/мин; время обработки одной детали 15—45 с. Мощ­ ность двигателя 2—2,5 кВт; габаритные размеры авто­ мата 1019x700x2165 мм; масса 940 кг.

Токарный фасонно-отрезной автомат 1А106 предназ­ начен для отрезки заготовок из прутка круглого, квад­ ратного или шестигранного сечения. Диаметр заготовки 4—12 мм; длина 40—175 мм; число скоростей— восемь; частота вращения шпинделя 620—3100 об/мин, а распре­ делительного вала 4,3—15 об/мин; время обработки детали 4—13,8 с; число рабочих инструментов — два; мощность электродвигателя 1,7 кВт; габаритные размеры автомата 3540x915x 1265 мм; масса 1000 кг.

Отдельные заводы создают специальные станки для разрезки материалов отрезными резцами; например, для разрезки текстолитового листа толщиной.до 6 мм исполь­ зуют станок, изображенный на рис. 43 [115]. Разрезку осуществляют двумя дисковыми резцами / и 2. Резец 1 вращается от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4, вал 5 и карданное соединение 6. Мощность электродвигателя 1,5—2 кВт; частота вращения вала 1000—1500 об/мин. Резец 2 вращается от валов 5 и 7. Расстояние между резцами регулируют винтом 8. Уго­ лок 9 закреплен на столе 10. Его положение зависит от

75

ширины текстолитовой полосы. Сначала устанавливают

резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Режущая часть резца разделена на несколько частей для деления

.8

Вид А

Рис. 43. Станок для разрезки текстолитового листа

стружки; охлаждающей жидкостью служит эмульсия, подающаяся

вголовку через цент­ ральное отверстие по борштанге и вымываю­ щая стружку через паз

вкорпусе. Головку на­ вертывают на борштангу, закрепленную на суппорте станка

державкой. Экономический эффект от применения го­ ловки для отрезки стержней на токарных станках состав­ ляет 2000 р. в год [4 ].

Кинематическая схема автомата для разрезки проре­ зиненного кабеля показана на рис. 44, а, а участок раз­ резки показан на рис. 44, б. Автомат имеет электродвига­ тель /, тормоз 2, муфту обгона 3, червячные редукторы 4 и 8, ролики 5—7, диски 9, микропереключатель 10, элек­ тромагнит 11, маховик 12, фиксатор 13, рычаг 14, муфту 15,

76

Рис. 44. Кинематическая схема автомата для разрезки прорезиненного кабеля (а) и участок кинематической схемы в пространственном изобра­ жении (б)

Рис. 45. Кинематическая схема автомата для разрезки электрических проводов (о) и участок кинематической схемы "в пространственном изо­ бражении (б)

77

Для разрезки монтажных электрических проводов применяют автомат, обеспечивающий 1500 р. годовой экономии [135]. Диаметр отрезаемого провода 2—5 мм при длине 750 мм. В час автомат совершает 2400 резов. Кинематическая схема автомата дана на рис. 45, а. Элек­ тродвигатель 1 (мощностью 0,42 кВт и частотой вращения вала 1440 об/мин) через клиноременную передачу и чер­ вячный редуктор 2 передает вращение водилу 3. В Т-об­ разном пазу последнего смонтированы палец 4 и винт 5 для регулирования длины отрезаемого провода. Через

Рис. 46. Кинематическая схема автомата для разрезки хлорви­ ниловой ленты

шатун 6 и рейку 7 движение передается зубчатому ко­ лесу 8, валу 9, тормозному диску 10 и ролику 11 для протягивания провода. Участок кинематической схемы на рис. 45, б показан в пространственном изображении.

Для исключения проскальзывания провода поверх­ ность ролика 11 оклеена резиновой лентой. Провод про­ ходит через трубку 12 и направляется роликами в отрез­ ное устройство 13. Резец 14 получает движение через рычаг 15, стойку 16 и ролик 17 от кулачка 18, помещен­ ного на водиле 3. Габаритные размеры автомата 500X X 500x400 мм.

Автомат для разрезки хлорвиниловой ленты имеет (рис. 46) электродвигатель / (мощностью 0,2 кВт и часто­ той вращения вала 2800 об/мин), соединенный с редукто­ ром 2 при помощи муфты 3. На оси редуктора 2 находится бронзовый диск 4, совершающие колебательные движе­ ния кулисы 5, механизм 6 подачи ленты в каретку. По­ следняя несет два резца: подвижный 7 и неподвижный 8. Резец 7 перемещается при помощи пальца, закреплен-

78

ного на кулисе 5. Диск 9 кулисы соединен рычагом с осью, несущей коническую зубчатую передачу 10. Последняя соединена с диском 11, имеющим внутренние храповые зубья. Над диском 11 установлена каретка 12 с профиль­ ным роликом, обеспечивающим равномерную подачу ленты. Производительность автомата 120 резов в минуту, экономический эффект 757 р. в год [119].

Станок для разрезки парафинированной бумаги на листы длиной 150—700 мм с целью упаковки готовых изделий обеспечил 10 тыс. руб. годовой экономии [84.1. Из размоточного устройства бумага подается в отрезную головку. Отрезанные листы по лотку поступают в головку, где они разрезаются на листы определенного формата круглыми ножами. Ленточный транспортер подает раз­ резанную бумагу на стопоукладчик, где бумага склады­ вается в стопки высотой 750 мм. Мощность электродви­ гателя станка 0,8 кВт; производительность 20—100 м/мин; габаритные размеры станка 1400x2760x1480 мм.

Автомат 1240 предназначен для фасонного обтачива­ ния и отрезания различных изделий типа шпилек,, вали­ ков и втулок, изготовляемых из прутков и труб; одно­ временно осуществляется обработка четырех изделий. Четыре горизонтальных шпинделя, расположенные в один ряд в вертикальной плоскости, обслуживаются двумя попе­ речными суппортами; диаметр обрабатываемой заготовки 15—40 мм; наибольшая длина прутка 4000 мм, подача прутка 35—300 мм, ход суппортов: общий 50 мм, рабочий 25 мм; число ступеней оборотов шпинделей 198—1423 в минуту; продолжительность холостого хода распредели­ тельного вала 1,78 с; электродвигатель главного движения имеет мощность 10 кВт; габаритные размеры автомата 6000X1323X1950 мм; масса 4400 кг [46].

Для разрезки труб используют станок, работающий дисковыми ножами. Он имеет станину, редуктор, пневма­ тические цилиндры для зажима труб и включения ножей, отрезную головку, коллектор и трехходовой кран. Мощ­ ность станка 2,8 кВт, частота вращения отрезной головки 160 об/мин, производительность 150—200 резов в час при ходе дискового ножа 20 мм [11.

79