книги из ГПНТБ / Веселовский С.И. Разрезка материалов
.pdfдиаметр 160—300 мм. Эти фрезы используют также для прорезки пазов в деталях из чугуна и углеродистой стали. Узкие пазы шириной 2—4 мм и глубиной 3—5 мм в дета лях из титановых сплавов фрезеруют двумя дисковыми фрезами. Дисковые фрезы изготовляют из твердых спла-
10°
Рис. |
64. Твердосплавные |
фрезы: |
а — д л я отрезки заготовок из |
стеклопластиков; б — д л я про |
|
резки |
пазов |
|
по
BOB BK6M, BK8 и T15KI2B; применяют фрезы как с напайными пластинками, так и монолитные. Фрезы с иапайнон твердосплавной пластинкой имеют преимущества перед монолитными фрезами, что объясняется их лучшей теплопроводностью и прочностью. Монолитные твердо сплавные, фрезы обладают меньшей прочностью; они чаще забиваются стружкой и ломаются; их стойкость ниже на 30—40%. При обработке деталей из титанового сплава
0Т4 (ов = 70-Г-90 кгс/мм2 ) используют фрезы, имеющие углы: а = 15°, у = 10°, ф = 1°30'. Охлаждающей жидко стью служит водомасляная эмульсия, распыленная струей воздуха под давлением 5 кгс/см2 . По сравнению с охла^ жденпем поливом стойкость фрез повышается в 2 раза; расход эмульсии составляет 30 г/ч при расходе масла
Таблица 26
Размеры цельных фрез в мм |
|
|
|
|
|
|
|
|||
D |
о. |
d |
В |
в, |
D |
|
А |
В |
|
в. |
|
|
|
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6 |
2,4 |
|
|
|
2,0 |
|
3,0 |
|
|
|
2,0 |
2,8 |
|
|
|
2,5 |
|
3,5 |
|
24 |
|
2,5 |
3,3 |
|
|
|
3,0 |
|
4,0 |
40 |
12 |
3,0 |
3,5 |
50 |
32 |
16 |
3,5 |
• |
4,5 |
|
|
|
|
3,5 |
4,5 |
|
|
|
4,0 |
5,0 |
|
|
|
|
4,0 |
4,8 |
|
|
|
4,5 |
|
5,5 |
|
|
|
5,0 |
5,8 |
|
|
|
5,0 |
|
6,0 |
ш
5—7 г/ч; фрезерование по подаче по сравнению с фрезе рованием против подачи повышает стойкость фрез.
Изготовление монолитных твердосплавных фрез мето дом прессования является наиболее прогрессивным мето
дом. В одной пресс-форме прессуют |
15 ООО |
заготовок |
||||
фрез;- этот метод позволяет |
получать |
усадку |
на |
20%, |
||
выкрошиванпе по профилю зубьев, наружному |
диаметру |
|||||
и |
в отверстии — на |
0,3 мм, |
коробление |
торцов |
не |
более |
0,4 |
мм, несоосность |
отверстия и наружного |
диаметра |
|||
0,2 мм; для изготовления фрез применяют мелкозерни
стый |
сплав ВКЮМ; углы фрез: у = 0-т-5°; а = |
10-^-20°; |
||
Ф = |
1°30'. Иногда для |
предотвращения |
поломки |
зуба на |
передней поверхности |
делают ленточку |
шириной 0,8— |
||
1,2 мм. Технологический процесс обработки монолитных твердосплавных фрез состоит из операций шлифования отверстия, первого и второго торцов, а также наружной цилиндрической поверхности, заточки передней и задней поверхностей зубьев, шлифования поднутрения, обра ботки по радиусу R = 0,1 мм.
При разрезке деталей из стали Х18Н10Т твердосплав
ными фрезами |
производительность повысилась в 2— |
|
2,5 раза, а стойкость в 4—6 |
раз по сравнению с фрезами |
|
из сталей Р9К5 |
и Р10К5Ф5 |
[50]. |
Фирма «Регро-Atrax» (Англия) изготовляет монолит ные твердосплавные концевые фрезы. Для раскроя ли стов из легких сплавов и их разрезки фирма выпускает двухзубые концевые фрезы с торцовой режущей кромкой, направленной перпендикулярно к оси фрезы; диаметр фрез 0,8—19 мм. Для обработки заготовок из закаленной стали и высокопрочных чугунов фирма изготовляет однозубые монолитные твердосплавные концевые фрезы диа метром 1,59-—12,7 мм с канавкой, расположенной парал лельно оси фрезы. Эти фрезы обеспечивают получение точных пазов с шероховатостью высокого класса чистоты. Зубья фрез получают шлифованием сплошного твердо сплавного стержня алмазным кругом.
Заготовки' из чугунов и термически обработанных сталей обрабатывают фрезами с левым направлением винтовой канавки. Для отрезки заготовок.из различных
материалов |
фирма «Sindo» |
выпускает |
отрезные фрезы |
||||
с напайными |
твердосплавными |
пластинками, |
основные |
||||
резмеры |
которых приведены |
на |
рис. 65, б: диаметр1 |
150, |
|||
180, 200 |
и 250 мм, ширина |
3,2 |
мм, |
число |
зубьев |
18, |
|
22, 24 и |
30, |
диаметр отверстия |
30 мм. |
|
|
|
|
112
Дисковые пилы
Техническая характеристика круглых сегментных пил
(ГОСТ |
4047—52*) приведена |
в табл. 27. Тип крепления |
||
сегментов: А — с |
тремя симметрично расположенными |
|||
заклепками; Б — с |
четырьмя |
симметрично |
расположен |
|
ными |
заклепками. |
Передний |
угол зуба дисковых пил |
|
Y = 20°; задний угол а = 15°; угол бокового |
поднутрения |
|||
Ф'= 0°5Г-г-1°09'.
Разрезку дисковыми пилами вследствие универсаль ности процесса, точности и высокой производительности применяют в единичном, серийном и массовом производ ствах. Этим способом получают заготовки из круглого проката диаметром более 500 мм. Характеристика сегмен тов к круглым пилам для металла приведена.в табл. 28.
Величины переднего и заднего углов зубьев сегментных пил представлены в табл. 29 [60].
Шаг зубьев круглых сегментных пил для разрезки прутков круглого и квадратного сечения приведен ниже.
Размер |
разре |
|
|
|
|
заемых |
прут |
12—40 |
40—75 |
75—125 |
125—200 200—300 300—500 |
ков в мм |
|||||
Шаг зубьев |
6—8 |
12—18 |
18—25 |
22—28 25—32 25—42 |
|
Диски пил изготовляют из стали 50Г или 65Г; твер дость дисков НВ 228—321. Однако пилы с такими дисками имеют низкую скойкость из-за малой упругости и быстрого износа посадочного отверстия. При разрезке торцы заго товки неперпендикулярны наружной поверхности. В на стоящее время в СССР и за рубежом выпускают диски твердостью HRC 40—45.
Сегменты изготовляют цельными, сварными или биме таллическими. Рабочая часть сварных и биметаллических сегментов — из стали Р18, HRC 62—65, а нерабочая — из легированной стали 40Х, HRC 45. Изношенные и поло манные сегменты в процессе эксплуатации пил заменяют новыми. Пилы затачивают на станках 3692 и ВЗ-43, техническая характеристика которых приведена в табл. 30.
Станок (кинематическая схема) для заточки дисковых пил диаметром 500—.1200 мм (рис. 66) имеет электродви гатель /, клиноременную передачу 2 и 3, абразивный круг 4, кривошип 5, кулачок 6 с роликом, червячное зубчатое колесо 7, рукоятку 8, храповой механизм 9, пилу 10, кулису. От электродвигателя (N = 1,2 кВт,
ИЗ
Таблица 27
Техническая характеристика и цена круглых сегментных пил
Цена пнлы D р у б . и коп . из стали
•2 О.
3CQ
5 |
•32 |
14 |
56 |
7—20 |
8—00 |
9—00 |
11—50, |
16—20 |
||
5 |
32 |
14 |
84 |
8—30 |
9— 10 |
|
9—70 |
13—20 |
18—50 |
|
5 |
32 |
14 |
112 |
9— 10 |
9—90 |
|
10—50' |
14—30 |
20-00 |
|
5 |
32 |
14 |
56 |
11—50 |
13—00 |
|
13—90 |
19—10 |
26—50 |
|
5 |
32 |
14 |
84 |
13—20 |
14—40 |
|
15—30 |
21—00 |
29—00 |
|
5 |
32 |
14 |
112 |
14—00 |
15—20 |
|
16—20 |
2 2 - 00 |
31—00 |
|
5 |
70 |
18 |
72 |
11—90 |
13—00 |
|
13—80 |
18—70 |
26—50 |
|
5 |
70 |
18 |
108 |
13—60 |
14—80 |
|
15—80 |
21—50 |
30—00 |
|
5 |
70 |
18 |
144 |
14—30 |
15—60 |
|
16—60 |
22—50 |
31—50 |
|
6 |
70 |
18 |
72 |
17—40 |
19—00 |
|
20—00 |
27—50 |
38—50 |
|
6 |
70 |
18 |
108 |
19—10 21- -00 22—00 30- -00 |
42—50 |
|||||
6 |
70 |
18 |
144 |
21—50 24- -50 |
|
26—00 36- -00 |
48-00 |
|||
6 |
80 |
20 |
80 |
21—50 23- -50 |
|
24—50 33- -50 |
47—50 |
|||
6 |
80 |
20 |
120 |
24—00 26- -00 |
|
27—50 37- -50 |
53—00 |
|||
6 |
80 |
20 |
160 |
26—50 30- -00 |
|
32—00: 42- -50: |
57—00' |
|||
6,5 I |
80 |
24 |
96 |
29—50 32- -00 |
|
34—00 46- -00 |
65—00 |
|||
6,5 |
80 |
24 |
144 |
30—50 33- -50 |
|
35—50 48- -ooi |
6 8 - 00 |
|||
6,5 |
80 |
24 |
192 |
31—00 34- -00 |
|
36—50 49- -00 |
69—00 |
|||
7 |
120 |
24 |
96 |
37—50 41- -00 |
|
43— 50' |
59- -00 |
83—00 |
||
7 |
120 |
24 |
144 |
38—50 42- -00 |
|
44—50 61- -00 |
85—00 |
|||
|
120 |
24 |
192 |
39—50 43- -00 46—00 62- -00 |
88-00 |
|||||
|
120 |
30 |
120 |
57—00 62- -00 66—00 90- ,00, 126—00 |
||||||
|
120 |
30 |
180 |
59-00 64- -00 68—00 93- -00 130—00 |
||||||
|
120 |
30 |
240 |
61—00 66- -00 70—00 96- -00 135—00 |
||||||
10,5 |
150 |
36 |
144 |
147—00 160- -00 170—001231 -00' |
326—00 |
|||||
10,5 |
150 |
36 |
216 |
151—00 166- -00 176—00 239- -00 |
336—00 |
|||||
10,5 |
150 |
36 |
288 |
156—00 171- -00 182—00 247- -00 |
347—00 |
|||||
14,5 |
240 |
44 |
176 |
483 00|528—00 561—00 762- -00 1072—00 |
||||||
14,5 |
240 |
44 |
264 |
499—001545 |
00 |
580—00 787- -00 1107—00 |
||||
14,5 |
240 |
44 |
352 |
515—00 563 |
00 |
599—00 813- -00 1144—00 |
||||
114
Таблица 28
Сегменты и корпусы к дисковым пилам
Д и а м е т р |
Ч и с л о |
пилы |
з у б ь е в |
в мм |
сегментов |
|
Цена сегмента |
в р у б . н к о п . нз |
сталей |
|
Шири |
Цена |
|
|
|
|
|
на |
к о р |
|
|
|
|
|
к о р |
пуса |
Р 9 , Р6МЗ |
|
Р18 |
|
|
пуса |
в р у б . |
Р12, Р6М5 |
РЭК5 |
Р9К.10 |
в мм |
и коп . |
275 |
•4, |
6, 8 |
0—45, 0—49, |
0—49, 0—55, |
0—55, 0—60, |
0—70, 0—75, |
1—00, |
1—10, |
3,5 |
1—30 |
||||
|
|
|
0—55 ' |
0—60 |
0—65 |
0—85 |
1—20 |
|
|
|||||
350 |
4, |
6, 8 |
0—55, 0—60, |
0—60, |
0—70, |
0—75, 0—80, |
0—90, |
1—00, |
1—25, |
1—35, |
3,5 |
3—75 |
||
|
|
|
0—75 |
0—80 |
0—95 |
1—20 |
1—65 |
V |
|
|||||
410 |
4, |
6, 8 |
0—55, |
0—60, |
0—60, 0—65, |
0—70, 0—75, |
0—85, 0—95, |
1—20, |
1—30, |
3,5 |
3—80 |
|||
|
|
|
0—60 |
0—70 |
0—75 |
1—00 |
1—35 |
|
|
|||||
510 |
4, |
6, 8 |
0—75, 0—85, |
0—85, 0—90, |
1—00, |
1—05, |
1—20, |
1—30, |
1—70, |
0—85, |
4,0 |
4—20 |
||
|
|
|
0—85 |
0—95 |
1 — 10 |
1—35 |
1—90 |
|
|
|||||
610 |
4, 6, 8 |
0—90, 0—95, |
0—95, |
1—05, |
1 — 15, |
1—20, |
1—40, |
1—50, |
1—95, 2—10, |
4,2 |
4—75 |
|||
|
|
|
1—15 |
1—20 |
1—45 |
1—75 |
2—50 |
|
|
|||||
Продолжение табл. 28
Д и а м е т р |
Ч и с л о |
пилы |
з у б ь е в |
в мм |
сегментов |
|
Цена сегмента |
в руб . н коп . из |
сталей |
|
Ш и р и |
Uena |
|
|
|
|
|
на |
кор |
|
|
|
|
|
к о р |
пуса |
|
|
|
|
|
пуса |
в руб . |
Р9, Р6МЗ |
Р12, P6MS |
Р18 |
Р9К5 , |
Р9КЮ |
в мм |
и коп . |
710 |
4, 6, 8 |
0—95, |
1 — 10, |
1-05, |
1 — 10, |
1—20, |
1—20, |
1—50, |
1—55, |
2—10, 2—20, |
4,7 |
7—70 |
|
1 |
|
|
1—00 |
1—15 |
1—25 |
1—55 |
2—20 |
|
|
||||
810 |
4, |
6, 8 |
1—20, |
1—20, |
1—30, |
1—35, |
1—50, |
1—55, |
1—85, |
1—95, |
2—65, 2—70, |
5,0 |
10—30 |
|
|
|
1—25 |
1—40 |
1—55 |
2—00 |
2—80 |
ft |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1010 |
4, 6, 8 |
1—35, |
1—40, |
1—45, |
1—50, |
1—60, |
1—70, |
2—10, 2—15, |
2—95, 3—05, |
6,0 |
19—70 |
||
|
|
|
1—40 |
1—55 |
1—75 |
• 2—20 |
3—10 |
|
|
||||
1430- |
4, 6, 8 |
2—65, 2—75, |
2—90, 3—00, |
3—15, |
3—30, |
4—15, |
4—30, |
5—90, 6—10, |
8,0 |
60—00 |
|||
|
|
|
2—85 |
3—10 |
3—40 |
4—50 |
6—30 |
|
|
||||
2000 |
4, 6, 8 |
4—25, 4—40, |
4—65, 4—80, |
5—10, 5—40, |
6—70, |
6—90, |
9—40, 9—80 |
12 |
344— |
||||
|
|
|
4—55 |
5—00 |
5—60 |
7—20 |
10—10 |
|
00 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 29 |
Углы сегментных пил |
|
|
|
|
|
|
|
М а т е р и ал |
о т р е з а е |
Углы |
|
Материал |
о т р е з а е |
|
Углы |
|
|
|
|
||||
мой з а г о т о в к и |
|
|
мой з а г о т о в к и |
|
|
||
Алюминий |
." . . |
30 |
12 |
Нержавеющая |
|
|
|
Медь и бронза |
25 |
10 |
сталь |
. . . . | |
20 |
||
Углеродистые ста- |
25 |
8 |
Быстрорежущая |
|
20 |
||
|
|
сталь |
. . . . I |
||||
Хромоникелевые |
|
|
(Стальное литье |
| |
12 |
||
256
п= 930 об/мин) через клиноременную передачу и червяч
ный редуктор вращение передается абразивному кругу. На торце вала расположены кривошип с эксцентриковым кулачком и зубчатое червячное колесо. Вращение абра
зивного |
круга осуществляется |
через клиноременную пе- |
|||
|
|
|
|
Таблица 30 |
|
Характеристика станков |
|
|
|
||
|
|
|
Стайки |
||
|
Параметры |
|
|
|
|
|
|
|
36Э2 |
ВЗ-43 |
|
Диаметр |
затачиваемых |
сегментных |
|
• |
|
275—1010 |
710—2000 |
||||
Число зубьев затачиваемых пил . . |
|||||
56—240 |
56—352 |
||||
Шаг затачиваемых зубьев |
в мм . . |
14,5—22 |
23,22—35,7 |
||
Наибольший диаметр шлифовального |
5—8 |
. 6,5—14,5 |
|||
200 |
300 |
||||
Автоматическое перемещение фрезы в |
|||||
|
|
||||
вертикальной плоскости в мм . . . |
4—16 |
8—25 |
|||
Поворот шлифовальной головки в град |
20 |
|
|||
|
|
|
6—24' |
8-32 |
|
Частота вращения круга в об/мин |
2 |
2,45 |
|||
2850 |
1910 |
||||
Число затачиваемых зубьев в минуту |
31, 50, 79 |
60—90 |
|||
Максимальное перемещение пилы в |
|
|
|||
вертикальной плоскости в мм . . .' |
60 |
80 |
|||
Габаритные размеры станка в мм: |
920 |
900 |
|||
|
|
|
|||
|
|
|
690 |
" 900 |
|
|
|
|
1765 |
2080 |
|
|
|
|
1050 |
1200 |
|
117
редачу (п = 1800 об/мпн). Механизм поворота автомати чески поворачивает пилу на один зуб, а абразивный круг затачивает зуб на заданную глубину. Годовой эко
номический эффект от внедрения станка |
составил |
1300 р. [107]. |
|
В приспособлении для заточки дисковых пил на кор пус 1 (рис. 67) устанавливают затачиваемую пилу, пово ротное устройство и механизм привода стола. От электро двигателя 2 (N — 27 кВт н п = 1400 об/мпн) через клиноременную передачу 3, редуктор 4, кр'ивошип 5 и шатун 6
*2 |
J |
Рис. 66. Кинематическая схема стайка для заточки дисковых пил
возвратно-поступательное движение передается столу. Ве личина хода стола регулируется перемещением пальца 7 в пазу кривошипного диска 8. Затачиваемую пилу устанайиивают на ось 9, помещают храповое колесо 10 и фикса тор 11. На кронштейне помещен вращающийся ролик, предохраняющий пилу от вибраций. Храповое колесо 10 под действием рычага 14 поворачивается на угол, завися щий от муфты обгона 15. Под действием пружины 16 •поворачиваются обечайка 17, храповое колесо 10, под пружиненный колодкой 18, и собачка 13. Сила прижима колодки к храповику контролируется пружиной. Храпо вое колесо 10 и кронштейн 12 — сменные; они позволяют устанавливать пилы разных диаметров. Описанное приспо-
118
собление позволяет затачивать дисковые пилы без приме нения специальных станков [31 ].
Схемы заточки дисковых пил фирмы «Folimer» (Ав стрия) приведены на рис. 68. Диаметр круга станка 250—150 мм; диаметр затачиваемых дисковых пил 120—
Рис. 67. Схема приспособления для заточки дисковых пил и фрез
1000 мм при шаге пилы 10—65 мм с высотой зуба 40 мм; скорость подачи 30, 50 и 75 зубьев в минуту; угол резания 0—30°. На станках мод. М затачивают пилы диа метром 100—750 мм кругом диаметром 150 мм при шаге полотна 3—32 мм и высоте зуба 2—24 мм. Скорость по
дачи 40—120 зубьев в минуту; |
мощность |
электродвига |
||
теля |
1 кВт. На станках |
SSN |
затачивают |
пилы диаме |
тром |
750 мм. При заточке пил необходимо |
выдерживать |
||
радиальное и торцевое |
биение |
в пределах, указанных |
||
в табл. 31.. |
|
|
|
|
119