книги из ГПНТБ / Веселовский С.И. Разрезка материалов

запрессовывают в гидропанель, а дроссель прикрепляют к панельной крышке. На листе устанавливают лопастной насос типа Л1Ф-25, вращающийся от вала через зубча­ тые колеса. Давление в гидравлической системе 15 кгс/см2 . Межремонтный период гидравлического привода увели­ чился, а производительность пилы повысилась на 7—10%.

Широкое распространение получил фрезернр-отрез- ной станок фирмы «Vagner». При модернизации вместо ручного винтового зажима был установлен гидравличе­ ский зажим с рычажной передачей, что позволило повы­ сить производительность на отрезных операциях. Мо­ дернизированные отрезные станки имеют двое зажимных тисок. Пильный диск находится между ними, что придает необходимую жесткость при разрезке.

Приспособление для очистки пилы от стружки пред­ ставляет собой вращающийся диск из стержней диаметром 6—8 мм, установленный у рабочего торца фрезы. При вращении зубья пилы задевают стержни диска, вращая их; при этом стружка удаляется ими.

в автоматическом и полуавтоматическом режимах, что позволило осуществить многостаночное обслуживание.. Вспомогательное время сократилось на 25% [2].

Автомат 867П с программным управлением повысил производительность процесса отрезки в 3 раза по сравне­ нию с фрезерно-отрезными станками. Фрезерно-отрезные стайки 8631А при работе в автоматическом цикле выпол­ няют подготовку, отрезку и учет количества резов и оста­ нов станка без участия рабочего.

Процесс подачи маятниковой пилы модернизирован [113]. За один оборот кривошипного диска пила подается вперед и возвращается в исходное положение. Путем изменения эксцентриситета кривошипного пальца регу­ лируется длина хода пилы. На кривошипном диске имеется кулачок, связанный с выключателем. После одного обо­ рота диска электродвигатель выключается. Блокировоч­ ный механизм обеспечивает один цикл работы пилы. Пневматическое приспособление для зажима заготовки целесообразно делать на станках, не оборудованных уст­ ройством для гидрозажима заготовки. Маховик служит для установки нажимной колодки в соответствии с раз­ мером заготовки, а пневмоцилиндр — для создания тре-

141

буемой силы зажатия (2700 кгс). Модернизированный станок для разрезки труб диаметром 40—266 мм из алю­

970 об/мин. В корпусе 3 расположены клиноременная передача и зубчатые колеса 4. Механизм подачи помещен в корпусе 3 направляющей рамы 5 и действует от ходового винта 6. Быстрый отвод пилы осуществляется от электро­ двигателя 7 типа АО-31 мощностью 0,6 кВт с частотой

станка 1800x1300x1780 мм. Процесс механизации за­ готовительных работ сокращает время на разрезку.

Самоходная тележка служит для одновременной по­

меру пневмоцилиндра 2. Включаются гидрозажимные тиски, и осуществляется подача головки дисковой пилы. После отрезки комплекта заготовок головка отводится назад, и гидротиски разжимаются. Вновь нажимается пусковая кнопка, трубы перемещаются до упора, и цикл

соте устанавливают с помощью гайки 4 и винта 5. Тележка имеет следующую характеристику: скорость движения 28 м/мин, диаметр пневмоцилиндра 75 мм; электродвига­ тель типа А41-6 мощностью 1 кВт, с частотой вращения вала 980 об/мин. Тележка передвигается по железно­ дорожному полотну, которое проложено параллельно стеллажам-рольгангам, установленным рядом с дисковой пилой. Годовая экономия от внедрения тележки соста­ вила 1000 р. [83].

При холодной разрезке штанг диаметром 200 мм и длиной 6 м пилами применяют рольганг с приводными роликами. Рольганг установлен на угольнике, укреплен­ ном на станине станка. При помощи гидроцилнндра / (рис. 82, б) осуществляется перемещение рольганга по вертикали. Рольганг соединен с гидросистемой и золот­ ником Г73-21. Величину перемещения рольганга регули-

143

руют винтом 2. Ролики от электродвигателя 3 (Ы — 0,6 кВт; п = 1440 об/мин) вращаются с частотой 225 об/мин через планетарный редуктор 4 с помощью роликовой цепи 5. Натяжение цепи рольганга р.егулируют роликом 6. Роль­ ганг имеет следующую характеристику: скорость переме­ щения разрезаемой штанги 4,5 м/мин, сила подъема 800 кгс, предельная высота подъема рольганга 920 мм, диаметр роликов 45 мм. Механизация подачи разрезае­ мых штанг повысила производительность пилы на 3—5% и позволила применить многостаночное обслуживание [88].

Рис. 83. Склиз к дисковой пиле (а) и стол-накопитель (б)

Процессы подачи проката и уборки при отрезке за­ готовок механизированы. При механизации вспомогатель­ ных операций процесса разрезки предусматриваются столы-накопители для укладки проката (рис. 83, а); отсе­ кающие механизмы, подающие прокат со стола накопи­ теля; роликовый механизм, перемещающий прокат к от­ резному режущему инструменту; механизм сброса и уборки отрезанной заготовки.

Новый отрезной круглопильный автомат 8В66АСАУ с системой автоматического управления создан на базе станка 8В66А, дополненного системой автоматического управления (САУ) процессом резания, что повышает производительность на 15—30%. Годовой экономический эффект от внедрения одного станка составляет 490 р. САУ находится в гидроприводе подачи бабки пильного диска. Для регулирования скорости подачи используют

145

дроссель и регулятор давления. Скорость подачи зависит от прочности разрезаемого материала и пильного диска; диаметр пильного диска 710 мм, наибольший диаметр разрезаемой заготовки 240 мм, швеллера и двутавра 30 мм; длина заготовки 400 мм при автоматическом цикле, а при ручном цикле с применением рольганга 400—1500 мм;

2570x1600x 1725 мм; масса 385 кг. Время обрезки за­ готовки из стали 45 диаметром 200 мм при режиме v =

более целесообразно использовать автомат в крупносерий­ ном и в серийном производствах.

Склиз к дисковой механической пиле облегчил труд рабочего. Отрезанная заготовка 1 (рис. 83, б) попадает на роликовую ^дорожку 2 и далее на наклонный участок 3,

Таблица 34

Характеристика дисковых пил из хромованаДиевон стали и твердого сплава при косом срезе 453

146

направляющий заготовку длиной 200—300 мм в тдру 4. Если длина заготовки менее 120 мм, тарой служит короб. Заготовки скатываются навалом по наклонной плоскости под действием" собственного веса. Наклонное плоское дно в прорези стоек каркаса устанавливают так, чтобы заготовки попадали в нужное место [70].

Фирма AEG (ФРГ) выпускает ручные дисковые] элек­ тропилы с пильными дисковыми полотнами длиной 125 —• 240 мм и дополнительными столами. Основные данные их представлены в табл. 34.

Режимы и нормы разрезки

Разрезку дисковыми фрезами и пилами благодаря универсальности процесса, точности и высокой произво­ дительности применяют в единичном, серийном и массо­ вом производствах; этим способом получают заготовки из круглого проката диаметром более 500 мм. Скорость резания дисковой пилой

где Са •—• коэффициент, равный 90 для углеродистой стали, 72 для нержавеющей стали, 45 для жаропрочной стали, 450 для дуралюмина; D — диаметр пилы в мм; Т — стой­

147

Рис. 84. Схема закрепления заготовок при разрезке:

148

на отрезном станке, повысившее производительность раз­ резки в 1,5—1,8 раза. Приспособление (рис. 85) имеет плиту и направляющие планки 2, укрепляемые на ко­ лодке 3. В планке 2 установлен корпус 4, закрепленный винтом 5. К корпусу 4 на винтах 6 подвешивается рамка 7 с роликами 8. К рамке 7 прикреплен кронштейн 9, на правой стороне которого имеется ось 10, служащая для поддерживания незакрепленного конца верхней заго-

товки. На тележке установлено зажимное устройство, состоящее из призм 11 и 12, колонки 13, прихвата 14 и зажимной рукоятки 15. Штыри 16 предохраняют призму /7 от продольного перемещения. Для наладки приспособления на отрезку заготовки требуемого диа­ метра в корпусе 4 смонтирован приводной механизм вертикального перемещения, состоящий из червяков и червячных колес, которые приводятся во вращение ру­ кояткой 17. При помощи градуированной линейки 18

. приспособление налаживается на отрезку заготовки тре­ буемого диаметра.

Приспособление используют для одновременной от­ резки двух крупных заготовок диаметром 40—100 мм на станке 8Б66. Нижнюю заготовку устанавливают од­ ним концом на призме 19 станка, а другим на призме 11,

149