Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.89 Mб
Скачать

0— шифр пластов; 1— длина лав, ж ;

Ѳ— количество рабочих дней.

Вычисление фондоотдачи, себестоимости, произво­ дительности труда, нагрузки на очистной забой произ­ водилось по одному показателю по формулам

( f f

_Qi

J J _Qi

_Qi

Фі

ф і

 

ч - ѳ Г ’

і= 1, 2, . . . , п (п — целое число).

 

2®w

 

2е«

 

 

2««

 

і

 

І

п

 

-

1

с

 

2-/

1

 

 

 

'

2 " « ’

 

Ѳ и

’ Сс

 

 

 

 

 

І

 

І

 

і

 

 

2Qi'

 

 

 

 

2«,

 

 

 

"V- -Q.

 

 

 

 

 

 

 

 

Фо

і

77 — J ___

>

Г

1 '

О i

2 * » ’

-tij

 

 

ѳ.

 

ZiQtc

 

 

 

 

 

 

iff -J

 

V 0.

Аналогично выглядят формулы и для определения уровня экономических показателей для видов механи­ зации, групп участков и мощности пласта, стоимости основных фондов, производственных мощностей шахт по двум показателям:

2 ««.

2^*7*

t e

І

2 ° i p - QiP

І

Си,-

Vo..

JLI '}1

2

в*л

Фа

И т. д.

2

фш

i

 

ао9

Множество {і} представляет все участки, которые имеют два показателя: j и Z; {i}={i, I, І, ст} при опре­ делении количественных зависимостей в общем слу­ чае задача формулируется так: пусть имеется т на­ блюдений над п параметрами, (в нашем случае пара­ метры — это участки, шахты, длина лав и т. д., а на­ блюдения — показатели, зафиксированные на каждом из участков в течение месяца), Тогда зависимость од­ ного параметра от других принимает вид

аі ~Ь ° 2 ' х2 а з ' *3 ~\г• • • + ап 'хп

Если необходимо построить зависимость только от одного параметра, то соотношение будет выглядеть так:

хі ~ аі 4 " аг 'хг ~\~as 'x\ 4 "

Зависимости исчислялись методом наименьших квадратов. Кроме основного соотношения вычисляют­ ся дисперсии

где j = l , 2, . . . , п ;

парные коэффициенты корреляции

т т т

 

1

 

1

1

1

 

 

 

 

пц-Пі-тц

 

 

 

где і= 1 , 2, . . . , п;

j =

1, 2,

. . .

,тг,

 

 

 

совокупный коэффициент корреляции

 

 

 

 

 

 

 

 

771

771

 

 

 

з-=1XIQ*Xjö

1____1

 

 

 

 

m

коэффициент надежности

 

 

 

 

 

 

 

771— и

Л а

 

 

 

 

К

~

7 7 - 1

* 1 - Л 2 • ■

 

 

 

110

Вычислительный алгоритм и исходные данные

Исходные данные представляют таблицу следую­ щих показателей:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стои­

Название

Номер

Номер

 

Тип

Индекс

мость ос­

 

новных

механи­

треста

шахты

участка

 

зации

пласта

фондов

 

 

 

 

 

 

 

 

по участ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кам

1

 

2

3

 

 

4

 

5

6

Рабочая

 

Средне­

 

 

 

Себестоимость 1 т

 

месяч­

Рас­

 

 

мощ­

Длина

 

 

 

 

 

 

ное под-

ход

Всего

 

 

Мате­

ность

лавы

 

 

пласта

 

вигание

леса

 

 

Аморти­

Зарплата риа­

 

лавы

 

 

 

зация

 

 

 

 

 

 

лы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

8

9

10

 

11

12

 

13

14

Численность Производитель-

Участковая

 

Среднесуточ-

рабочих

постъ труда

 

добыча

 

ная добыча

15

 

іб

 

 

 

17

 

 

18

Для решения первых двух задач необходимо за­ кодировать всю информацию, заданную приводимой таблицей по строкам. Для каждой строки отводится ячейка МОЗУ (магнитного оперативного запоминающе­ го устройства), в разрядах которой указывается харак­ теристика параметров данной строки. Так как ячейка МОЗУ для машины «Минск-22» имеет 36 разрядов, то информация в ячейке будет выглядеть так:

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 И 12 13 14 15 16 17 18

Тресты

Шахты

 

Участки

 

19 20 21

22 23 25 26 27

28 29 30

31 32 33

34 35 36

Тип меха-

 

Индекс

Рабочая

Длина

Годовая

низации

 

пласта

мощность

лавы

мощность

 

 

 

пласта

 

шахты

111

В одну ячейку вся информация о строке таблицы не умещается, поэтому после просчета с данной информа­ цией с целью экономии «памяти» машины в эти же ячейки заносится добавочная информация следующим образом:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

 

 

Стоимость основных фондов

22 23 24

25 26 27

28 29 30

31 32 33

34 35 36

 

Средне­

Районы

 

Способ

 

суточная

 

 

добычи

 

нагрузка

 

 

 

Таким образом, три первых разряда означают тре­ сты в восьмеричной системе; это будут коды от 0 до 7. Шесть последующих кодов, или два восьмеричных, оз­ начают шахты и могут изменяться от 0 до 77 и т. д.

Для нашей задачи таблица кодов будет следующая:

Код Индекс пласта Код

0

0

1

 

1

2

# з

2

3

#•

3

4

#6

4

5

6Kj„, нижний

7

слой

 

 

Е 1В, верхний

 

 

10

слой

 

 

ÜT10, нижний

 

0

 

слой

 

 

 

1

11

К п , верхний

 

 

2

 

слой

 

 

 

3

12

2, одним сло­

 

13

ем

.

4

#13

 

 

14

 

 

15

#18

 

Код

16

#18

 

17

Ді

 

 

20

Дч

 

 

21

Дз

 

0

22

Д а

 

 

1

23

 

Дъ

 

2

24

д *

 

3

25

 

Д г

 

4

26

 

Дв

 

 

Тресты

Ленинуголь

Октябрьуголь

Сараньуголь

Абайуголь

Шахтинскуголь

Тип механизаций лав

Ручная выемка (Р) Широкозахватная (Ш) Узкозахватная (У) Комплексы (кроме ОМКТ)

(К)

ОМКТ

Рабочая мощность пласта, л :<*1

До 1,0 і ' 1,01—1,20

1,21—1,80

1,81—2,5 Более 2,5

112

Код

Индекс пласта

Код

Длина лавы, м

27

Да

0

До 100

30

Діа

1

101—150

31

At

2

151—200

32

К1г, верхний

3

202—250

33

Ем

4

Более 251

34

С Л О Й

 

 

Ей

 

 

 

 

Код

Мощность шахты, тыс. т/год

0До 600

1601-900

2901—1200

3Более 1201

Код

Участки со стой-

Код

Районы

мостью основных

 

фондов, тыс. руб.

 

 

0

До 50

0

Карагандинский

1

51-200

1

Чурубай-Нуринокий

2

201-350

 

Тентекский

3

Более 350

 

 

Исходные данные пробиваются

по столбцам с 100

ячейками. Первый — коды строк;

второй — стоимость

основных фондов; третий — рабочая мощность пла­

ста ; четвертый — длина лавы; пятый — среднемесяч­

ное подвигание лавы;

шестой — себестоимость

1 г;

седьмой — численность

рабочих;

восьмой — участко­

вая добыча. Сложность решения

данных типов задач

заключается в переборе шифров.

 

тех­

Для выявления эффективности применяемой

ники в очистных забоях проведен анализ работы 151 лавы бассейна. Показатели работы анализировались при помощи комбинационных таблиц, полученных по заданной программе на ЭВМ.

Методика программы следующая. Предположим, необходимо получить технико-экономические показа­ тели В, С работы лав по какому-либо признаку А. Тог­ да, закодировав все имеющиеся данные и зафиксиро­ вав признак А на машине, мы можем «просеять» всю информацию и получить искомые величины.

8 - 1 4 8

И З

Чтобы исключить влияние горнотехнических ус­ ловий разработки, забои по типам механизации были отнесены по принадлежности к шахтам производствен­ ной мощностью до 600 тыс. г (I), 601—900 тыс. т (II), 901—1200 тыс. т (III) и более 1201 тыс. т в год (IV).

 

 

 

 

 

Таблица 18

Зависимость фондоотдачи от мощности шахты и типа

 

механизации

 

 

 

 

 

Фондоотдача, кг/руб

 

Группа шахт

 

в том числе по группам забоев

по мощности

общая

р

Ш

У

К

ОМКТ

 

 

 

I

118

193

60

90

50

154

и

НО

220

95

132

260

60

іи

107

167

160

127

46

IV

80

77

123

114

40

60

В среднем по реем

202

124

120

43

71

шахтам

Анализ показывает, что невозможно выявить чет­ кую зависимость фондоотдачи от типа механизации. Это объясняется как неудовлетворительным учетом движения средств труда на первичных подразделениях шахты, так и недостатками ценообразования. Однако в целом по группам лав и шахт наблюдается уменьше­ ние фондоотдачи с увеличением мощности шахты и с применением более прогрессивной техники (табл. 18).

Уменьшение фондоотдачи приводит к кажущемуся снижению эффективности применяемой более высоко­ производительной техники. Но анализ производитель­ ности труда по группам шахт тех же мощностей убеж­ дает нас в обратном (табл. 19).

С увеличением мощности шахты и применением высшего типа механизации уменьшаются затраты жи­ вого труда (табл. 20). Производительность труда рас­ тет как по группам шахт с какой-либо одной механи­ зацией, так и по одной группе с различным оборудова­ нием лав. Как мы видим, исследование количественной зависимости фондоотдачи и производительности труда подтверждает выводы автора, сделанные в первом па­ раграфе настоящей главы, где на основе качественно­

114

го анализа было доказано, что снижение фондоотдачи еще не говорит о снижении эффективности использова­ ния основных фондов.

Таблица 19

Зависимость производительности труда от мощности шахты и типа механизации

 

Производительность труда, т/мес

Группа шахт

 

в том числе по группам забоев

по мощности

общая

Р

Ш

У

К

ОМКТ

 

 

 

I

126

119

90

119

167

390

и

132

98

127

142

172

356

іи

157

105

160

171

186

IV

187

165

179

186

195

279

В среднем но всем

112

152

153

187

310

шахтам

В печати прошла широкая дискуссия «Об угольной шахте будущего» 3. Данные таблицы 19 подтверждают верность положения, выдвигаемого многими специали­ стами, что увеличение нагрузки на очистной забой по­ средством применения высокопроизводительной техни­ ки должно опережать рост мощности шахты. Так, если увеличение мощности шахты от 600 до 1200 тыс. т обеспечивает рост производительности труда рабочих на очистных работах в 1,48 раза (187 : 126), то приме­ нение прогрессивной техники поднимет его до 2,76 ра­ за. Общий рост производительности труда рабочего по добыче в последнем случае будет значительно выше благодаря высокой концентрации и интенсификации горных работ и относительному сокращению «постоян­ ного» штата персонала.

Применение более производительной техники обу­ словливает наряду с ростом производительности труда снижение себестоимости добычи, так как затраты по заработной плате на очистных работах составляют 48—52% себестоимости (табл. 20).

Данные таблицы 21 свидетельствуют о решающей роли мощности шахт и применяемой механизации в

3 «Уголь», 1967, N» 1, 9, 10, 12; 1968, № 1, 2, 3, 5.

115

 

 

 

 

 

Таблица 20

Зависимость себестоимости от мощности шахты и типа

 

механизации

 

 

 

 

Себестоимость 1 г, коп.

 

Группы шахт

В

том числе по группам забоев

ПО м о щ н о с т и

общая

р

ш

У

к

ОМКТ

 

 

 

I

295

332

398

254

183

105

II

249

326

257

226

188

154

III

197

307

197

178

160

IV

231

250

258

233

213

149

В среднем по всем

 

323

239

221

191

142

шахтам

 

снижении себестоимости добычи. Анализ участковых затрат на добычу 1 т угля показывает, что с переходом к более высокому типу механизации себестоимость снижается с 323 до 142 коп., в том числе по зарплате — с 169 до 73 коп., материалам — с 143 до 39 коп. В то же время наблюдается почти трехкратное увеличение

расходов по элементу

«амортизация»

(табл. 21).

 

 

 

 

 

Таблица 21

Зависимость изменения элементов себестоимости от типа

 

 

механизации

 

 

 

Элементы

Затраты по группам забоев, коп.

себестоимости

Р

Ш

у

К

ОМКТ

Амортизация

11

15

16

13

30

Материалы

143

109

90

60

39

Заработная пла-

169

115

115

98

73

та

Учартковая се-

323

239

221

191

142

бестоимость

Как видно из данных таблицы 21, в структуре се­ бестоимости доля затрат живого труда (заработная пла­ та) имеет высокий уровень. Этот факт говорит о том, что дорогостоящее оборудование используется не на полную мощность.

116

Распределение основных фондов,, объема добычи, себестоимости, удельных капитальных вложений по группам механизации представлейо в таблице 22.

Таблица 22

Зависимость распределения стоимости основных фондов, годовой добычи, удельных капиталовложений

и себестоимости от уровня механизации

 

 

Стоимость

Годовая

Удельные

Себестои­

 

Лавы

основных

добыча,

кап. вложе­

мость 1 г,

 

фондов,

 

 

тыс. т

ния, руб fr

руб.

 

 

тыс. руб.

 

 

 

 

 

Не

оборудован­

 

 

 

 

ные

средствами

1702,5

4150

0,41

3,23

механизации (Р)

С

широкозах­

 

 

 

 

ватными комбай­

4483,6

7100

0,63

2,39

нами (Ш)

С

узкозахват­

 

 

 

 

ными комбайна­

4232,0

5940

0,71

2,21

ми (У)

С комплексами

6322,4

3150

2,00

1,91

(К)

 

С ОМКТ

1375,5

1170

1,17

1,42

В лавах с комплексами наиболее высоки удельные капитальные вложения. Однако в них добывается уголь со сравнительно низкой себестоимостью. Поэтому при выборе наиболее целесообразного варианта механиза­ ции выемки угля, при прочих равных условиях разра­ ботки, необходимо сопоставить удельные капитальные вложения и себестоимость добычи угля. Сроки окупае­ мости новых средств механизации возрастают при при­ менении комплекса ОМКТ в 2—3 раза, но не превы­ шают 2-х лет, если этот показатель сравнить со срока­ ми службы горношахтного оборудования в угольной промышленности (3—4 года), то можно заключить, что каждая последующая замена одного вида механизации более совершенной, несмотря на ее высокую цену, яв­ ляется эффективной.

Весьма существенным фактором повышения эффек­ тивности применения забойной техники является вы­ бор оптимальной длины лавы. Исследованиями уста­ новлено, что показатели использования существующих типов оборудования с увеличением длины лавы, как правило, улучшаются. Так, в лавах длиной до 100 м

ИГ

фондоотдача составляет 86 кг/руб, производительность труда — 135 т/мес, себестоимость — 278 коп/т, в то время как в лавах длиннее 251 м они соответственно равны 156 кг/руб, 165 т/мес, 207 коп/т. Наиболее стабильное увеличение фондоотдачи с удлинением лав наблюдается в забоях, оборудованных широкозахват­ ными комбайнами.

На себестоимость угля и производительность труда рабочего по участку существенное влияние оказывает нагрузка на очистной забой, в свою очередь, зависящая от его геометрических параметров при эксплуатации того или иного типа механизации выемочных работ. Как известно, нагрузка на забой определяется объем­ ным весом, мощностью пласта, длиной лавы и ее подвиганием. Первые два фактора являются природными и потому на их изменение влиять невозможно.

Длина лавы и ее подвигание зависят от применяе­ мых выемочных машин. Она оказывает непосредствен­ ное влияние на фондоемкость шахты через количе­ ство проводимых и поддерживаемых выработок: чем длиннее лава, тем меньше требуется капитальных и нарезных выработок, а, следовательно, транспортных единиц благодаря концентрации горных работ. Про­ изводительность труда рабочего по участку с увеличе­ нием длины лавы возрастает по кривой, близкой к па­ раболической. Ввиду значительного колебания трудоем­ кости управления кровлей на пластах с разной мощ­ ностью оптимальная длина лавы при существующих средствах механизации неодинакова и составляет:

при мощности

до 1 ж

-250 ж,

*

 

1,011,20 ж

—210—230 м

*

»

1,21—1,80 ж

—300 ж

«» 1,81—2,50 ж —200—210 ж

На пластах мощностью более 2,5 м производитель­ ность труда с увеличением длины лавы имеет тенден­ цию к снижению. Этот факт объясняется тем, что в лавах до 150 м труд высокомеханизирован при помо­ щи комплексов ОМКТ, а в более длинных выемка угля ведется при помощи буровзрывных работ. Длина же лавы на пластах мощностью более 2,5 м существен­ ного влияния на себестоимость не оказывает.

Анализ применения выемочных машин позволяет сделать следующие выводы. При использовании широ­ козахватных комбайнов производительность труда воз­

118

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ