книги из ГПНТБ / Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана

требности в цветных металлах, совершенствование тех­ ники добычи и технологии обогащения, а также повы­ шение отпускных цен на руды делают рентабельной и возможной добычу и переработку бедных руд при сни­ жении кондиций. Для ряда действующих предприя­ тий, плохо обеспеченных балансовыми запасами, в целях использования их наличных трудовых ресурсов и созданных производственных фондов целесообразно вовлечь в добычу забалансовые руды. Для определения оптимальных размеров добычи забалансовых руд тре­ буются специальные экономические расчеты, основан­ ные на учете многих условий и факторов. Наиболее важным при этом было бы установление количествен­ ного влияния качества руд на экономические показа­ тели обогащения.

§ 2. Экономическая эффективность повышения качества руд

Интересы повышения эффективности производства и рационального использования продукции требуют ее выпуска со знанием нужд потребителя, с учетом уров­ ня качества, сопоставлением его с предъявляемыми требованиями и обоснованием экономической эффек­ тивности. Все эти моменты, относящиеся к качеству продукции, связаны между собой.

Качество руд в своем первозданном виде, как пра­ вило, не зависит от человека. Минеральные ресурсы как дар природы не имеют стоимости, однако они, в том числе и руда, приобретают стоимость (цену) и, сле­ довательно, становятся экономической категорией по мере затрат труда на поиски, разведку и добычу. За­ лежи руд представляют собой скопления их на опре­ деленном участке, эксплуатация их экономически не­ обходима и выгодна при данном уровне развития тех­ ники и технологии их добычи и переработки, а поэтому уровень качества — это степень соответствия продук­ ции конкретной потребности в ней при фиксированных условиях потребления. Однако само понятие о качест­ ве руды не остается неизменным. В зависимости от из­ менения содержания в ней металла могут меняться и требования к ее качеству.

Анализ изменения требований потребителя позво­ ляет установить границы целесообразного повышения качества продукции, дает важнейший критерий для

219

выбора его лучшего варианта. Требования к минераль­ ному сырью могут быть установлены путем анализа условий переработки и применения готового металла. Изменение требований к готовому металлу влечет за собой изменение оценки сырья, из которого извлекает­ ся металл.

Минимальный предел качества определяется мини­ мумом функциональных свойств. В наших условиях — это промминимум.

Измерять качество можно прямым и косвенным методами. Прямым методом является оценка качества в физических, химических и других единицах непо­ средственного измерения полезного эффекта продукта, а косвенным — оценка по признакам или величинам, функционально связанным с изменением качества продукции, к числу которых относится и показатель эксплуатационной экономичности, характеризующий снижение эксплуатационных издержек потребителя при использовании продукции повышенного качества. Косвенный метод является наиболее достоверным и на­ дежным. Он позволяет сразу же осуществлять расчет экономической эффективности, освобождает от слож­ ной работы по переводу натуральных показателей в стоимостные величины.

Продукцию следует признавать качественной толь­ ко тогда, когда она кроме всех прочих свойств обла­ дает свойством быть экономически (хозяйственно) це­ лесообразной (выгодной). Продукция становится тако­ вой лишь в том случае, если она обладает функцио­ нальными свойствами.

Они взаимосвязаны с перерабатывающими пред­ приятиями. Например, из окисленных свинцовых руд с высоким содержанием свинца, как правило, получа­ ются более бедные концентраты, что приводит к обед­ нению шихты металлургического завода, к снижению его мощности. Непостоянность содержания полезных или вредных компонентов в товарных рудах или кон­ центратах вызывает частые изменения технологиче­ ского режима металлургических процессов, ведет к ус­ ложнению процессов плавки. При этом перерабатываю­ щие предприятия рассматривают руду с двух сторон. Во-первых, с точки зрения функциональной (совокуп­ ности определенных потребительских свойств). Во-вто­ рых, с точки зрения экономической выгодности ее пе­ реработки и возможности ее использования. Здесь важ­

220

на не только потребительная стоимость, но и стоимость вообще.

Улучшение качества продукции горнорудной про­ мышленности равносильно экономии общественного труда, поскольку при этом увеличивается полезный эф­ фект использования сырья на перерабатывающих предприятиях и сокращаются затраты на переработку. Совершенно очевидно, что при известном технологиче­ ском режиме на фабриках может быть использована руда только определенного минимального содержания, ниже которого ее переработка становится нерентабель­ ной.

Введение прибыли как основного показателя рабо­ ты предприятия и отчислений из нее в зависимости от стоимости производственных фондов заставляет более внимательно относиться к качеству продукции с точки зрения экономической целесообразности. Рудники вы­ нуждены более полно учитывать требования и возмож­ ности переработки, т. е. экономически обоснованно подходить к повышению качества руд. Только в этом случае они смогут выполнять план по таким важней­ шим для них показателям, как объем реализации и прибыли.

В горнорудной промышленности достигнуты суще­ ственные успехи в борьбе за поддержание высокого ка­ чества продукции. Несмотря на уменьшение содержа­ ния металлов в руде, извлечение и содержание их в концентратах не уменьшается. Растет также объем вы-

Табліща 40

Содержание металла в руде относительно 1965 г. и извлечение

вконцентрат на обогатительных фабриках свинцовоцинковой промышленности Казахской ССР, %

П р и м е ч а н и я : 1 — содержание металла в руде, % (отно­ сительно 1965 г.); 2 — извлечение металла в одноименный кон­ центрат, %

221

пуска металлов в концентратах и производительность труда, а себестоимость концентратов снижается. Это объясняется положительным влиянием технического прогресса в методах обогащения, что позволило во­ влечь в переработку более бедные руды и тем самым расширить эксплуатационные их запасы на ряде пред­ приятий (вовлечение в добычу части забалансовых

РУД)-

Вместе с тем мы далеки от предположения, что от­ рицательное влияние возрастающего разубоживания можно покрыть совершенствованием процесса обога­ щения на том только основании, что, несмотря на по­ стоянное падение содержания металлов в товарной ру­ де, в том числе и за счет разубоживания, извлечение металлов в концентраты все время росло (табл. 40).

Наоборот, анализ работы рудников и обогатитель­ ных фабрик свидетельствует, что огромные достиже­ ния в технологии обогащения (внедрение новых схем, реагентов, автоматизация загрузки руды, шаров и кон­ троля технологического процесса) из-за повышения ра­ зубоживания и вовлечения в отработку большого объе­ ма забалансовых руд почти сведены на нет. Или же, по крайней мере, снижена созданная техническим прогрес­ сом в обогащении возможность значительного увеличе­ ния показателя извлечения. Вот почему на рудниках резкое повышение производительности труда горнора­ бочих по руде (или по горной массе) не сопровождает­ ся таким же ее ростом, выраженным по металлу или же в денежном выражении.

По мере совершенствования технологии обогащения руд, внедрения таких методов обогащения как флота­ ционный, а затем в тяжелых суспензиях (в тяжелых средах) оказалось экономически выгодным разрабаты­ вать руды с более низким содержанием полезных ком­ понентов. Совершенствовалась также и технология их добычи — внедрение высокопроизводительных систем с массовым обрушением руды, высокопроизводитель­ ного оборудования на подземных и открытых работах. Все это позволило вовлечь в эксплуатацию месторож­ дения с содержанием свинца до одного процента (в комплексных полиметаллических рудах даже ниже). Так, лениногорские рудники добывают руды с содер­ жанием свинца 0,8, цинка — 1,2, меди — 0,3%. Цвет­ ная металлургия СССР в целом по сравнению с други-

222

ми странами разрабатывает более бедные руды, что видно из следующих данных:

Если содержание полезных компонентов в рудах оп­ ределено природными факторами, то эксплуатационная ценность месторождения полезных ископаемых оцени­ вается экономическими факторами. Правильное опре­ деление уровня качества руд — это сложная проблема, требующая народнохозяйственного подхода, поскольку улучшение качества добываемой руды есть важнейший фактор, влияющий на повышение технико-экономиче­ ских показателей работы как добывающего, так и об­ рабатывающего предприятия. Применительно к рудни­ кам под этим понимается добыча руды с повышенным содержанием в ней полезных ископаемых.

На экономическую эффективность добычи ни один из факторов (запасы месторождения, мощность рудно­ го тела, крепость руд и т. д.) не оказывает столь решаю­ щего воздействия, как показатель содержания металла в добываемой руде. Он влияет в огромной степени на извлечение металла в концентрат и величину выхода концентрата определенного качества и, в конечном сче­ те, на объем реализованной продукции.

Чем выше содержание металла в руде, тем, при прочих равных условиях, ниже себестоимость метал­ лов в концентратах. И наоборот, чем ниже содержание металлов в добытой и переработанной руде, тем выше себестоимость металлов в концентратах (рис. 5).

График, на котором представлен индекс затрат на 1 руб. товарной продукции по Зыряновскому комбина­ ту и индекс условного содержания свинца в перерабо­ танной руде, дает почти зеркальное отражение содер­ жания металла в другой линии, характеризующей за­ траты на производство. На рисунке видно, что в те го­

223

объем выпущенной товарной продукции и на извлече­ ние металла. Эти факторы, в свою очередь, оказывают влияние на индекс затрат на производство.

Следует иметь в виду, что зависимость объема вы­ пущенной продукции от содержания металлов в руде есть величина функциональная, определяемая умно-

Рис. 5. Зависимость затрат на 1 руб. товарной продукции от содер­ жания металлов в руде.

жением количества руды на содержание металла в ру­ де и деленная на 100. Это и будет количество добытого металла в руде.

Совершенно иная зависимость между содержанием металлов в руде и извлечением их в концентраты. На процесс обогащения кроме содержания металлов вли­ яет множество других факторов: вещественный состав руды (минералогический, химический, физический), равномерность состава металлов в переработанной ру­ де, равномерность загрузки фабрики, тонина помола, качество реагентов, правильность их дозировки, каче­ ство воды, подаваемой в технологический процесс, и другие факторы, которые подчас не поддаются учету.

Все эти факторы чрезвычайно осложняют определе­ ние действительного влияния содержания металлов на извлечение их в концентраты, и процесс этого взаимо­ действия остается мало изученным.

Более того, закономерности, выведенные для руд одних месторождений, в большинстве случаев не могут быть распространены на другие месторождения. Поэто­ му применение каких-то единых усредненных показа­

224

телей для всех или группы месторождений может при­ вести к грубым ошибкам и ложным выводам. Так, на­ пример, исследования, проведенные И. Н. Плаксиным, А. М. Околович и другими авторами [179] на Текелийской обогатительной фабрике, показали, что руды из различных блоков 6-го горизонта Текелийского рудни­

ся по каждому конкретному месторождению и виду РУД (сульфидные, смешанные, окисленные).

Из всего многообразия факторов, влияющих на из­ влечение металлов на Золотушинской обогатительной фабрике, перерабатывающей сульфидные руды, мы по­ пытались выявить влияние содержания металлов в ру­ де на извлечение с помощью методов математической статистики. На основании ежемесячных данных (с 1958 по 1966 г.) нами были сгруппированы и опреде­ лены вариационные ряды для содержания и извлече­ ния меди, свинца, цинка. Вариационные ряды показы­ вают, что относительная частота случаев, влияющих на образование моды, охватывает от 36 до 58% всех час­ тот вариационных рядов по содержанию металлов и от 46 до 69% всех частот вариационных рядов по извле­ чению металлов.

Такой высокий процент частот, участвующий в об­ разовании моды, дает основание применять ее как среднеарифметическую. Дело в том, что мода, как наи­ более универсальный показатель, по нашему мнению, недостаточно широко используется как в теоретических исследованиях в области экономики, так и в практи­ ческой работе экономических служб предприятий и министерств. Между тем мода во многих случаях — более точный показатель, чем другие средние.

Как уже отмечалось, на извлечение металлов в кон­ центраты влияет большое число факторов. Поэтому при одном и том же содержании металлов в перерабо­ танной руде нередко получаются самые различные по­ казатели. Особенно велика в данных случаях роль ве­ щественного состава руды. Под влиянием неблагопри­ ятных колебаний в вещественном составе руд. при од­ ном и том же содержании металла может происходить резкое падение извлечения его в концентраты.

Низкое качество полученной партии реагентов, гру­ бые нарушения технологического режима обогащения и другие отклонения от нормальной работы также ве­ дут к резкому снижению извлечения металлов. Какими бывают отклонения, показывают данные по извлече­ нию меди на Золотушинской обогатительной фабрике. Извлечение ее на этой фабрике колеблется в пределах

79—83%.

Влияние содержания металлов на себестоимость продукции можно рассчитать по формуле

где АС— изменение (+ , —) себестоимости концен­ тратов за счет изменения среднего содер­

Эта формула пригодна не только для монометалли­ ческих руд, но и для полиметаллических. Дело в том, что при существующей методике калькулирования сни­ жение содержания любого из металлов в полиметалли­ ческих рудах неизбежно отразится в равной мере на себестоимости остальных компонентов.

При этом себестоимость металлов в концентратах может не меняться. Чтобы избежать этого искажения, при расчете плана и в учете принято переводить кон­ центраты в условное содержание. Однако такой пере­ счет не всегда дает должный эффект. В тех случаях, когда повышается содержание благородных и редких металлов, пересчет в условные концентраты не устра­ няет этого недостатка: появляется своеобразное искус­ ственное «удорожание» продукции при повышении со­ держания этих металлов против планового или, наобо­ рот, искусственное «удешевление» при понижении их содержания.

226

Поэтому, чтобы определить истинное положение, не­ обходимо путем тщательного анализа установить влия­ ние содержания благородных и редких металлов в кон­ центратах.

Для выявления влияния содержания благородных и редких металлов на себестоимость концентратов Зо­ лотушинской обогатительной фабрики мы первона­ чально определили затраты (в отпускных ценах) на 1 т условного концентрата по плану и по отчету за 1966 г. Затем произвели расчет, приведенный в табли­ це 41.

Таблица 41

Расчет влияния содержания благородных и редких металлов на себестоимость концентратов Золотушинской обогатительной фабрики

Увеличение содержания в концентратах — кадмия в цинковом, золота в медном, серебра в свинцовом и в медном — привело к «удорожанию» этих концентра­ тов, как видно из таблицы 41, на 183,7 тыс. руб. Повы­ шение содержания меди в свинцовом концентрате так­ же привело к увеличению его ценности на 15,3 тыс.

Определение влияния содержания и извлечения ме­ таллов на себестоимость продукции (тыс. руб.) на обо­ гатительной фабрике Золотушинского рудоуправления (за 1966 г.) показало:

227

В подтверждение наших выводов можно привести данные Днепропетровского металлургического инсти­ тута, который провел экономический анализ эффектив­ ности повышения качества руды. Согласно этим дан­ ным, повышение содержания железа в руде на 1% при­ водит к увеличению производства чугуна на тех же мощностях на 2,5% и снижению расхода кокса также на 2,5%. При этом сокращается удельный расход флю­ сов, уменьшается выход шлаков, а значит и расходы на его транспортировку, грануляцию и др. А в итоге по­ вышение качества руды на 1% снижает себестоимость выплавки чугуна на 34 коп. на 1 т.

Однако возникает вопрос: до каких пределов экономически целесообразно повышать качество ру­ ды?

В черной металлургии были проведены с этой целью специальные исследования по выявлению влияния ка­ чества железорудного сырья на увеличение выплавки чугуна при условии неизменной мощности доменных печей. Анализу подвергались все процессы и матери­ альные компоненты производства чугуна: изменение расхода кокса, флюсов, газа, выпуска продукции кок­ сохимии, работа агломерационного производства. Рас­ четы показали, что для повышения качества руды по содержанию железа на 7—8% необходимо выстроить обогатительную фабрику стоимостью около 350 млн. руб. Это позволило бы дополнительно получить с соот­ ветствующих мощностей доменных цехов 5,5 млн. т чугуна в год. Если же вложить 350 млн. руб. в строи­ тельство доменных цехов, то будет дополнительно по­ лучено 23—24 млн. т чугуна ежегодно, что экономи­ чески более оправдано. Можно сделать вывод, что ис­ кусственное повышение качества сырья выше опре­ деленных пределов экономически не всегда вы­ годно.

Вопрос о качестве добываемых руд — это, по-суще- ству, проблема взаимоотношений между рудником и обогатительной фабрикой. Оптимальность качества руд решается с учетом экономии труда на всех стадиях ее

228