книги из ГПНТБ / Дайрбеков Ж.О. Проблемы эффективной и рациональной разработки рудных месторождений Казахстана

Подсчеты показывают, что прибыль от переработки 1 г руды Коунрадского месторождения с содержанием меди 0,35% и молибдена 0,006% в действующих це­ нах составит 0,204 руб. Но кроме основных компонен­ тов здесь извлекаются сера, золото, серебро, рений, се­ лен, теллур. Следовательно, рентабельность от перера­ ботки 1 т руды за счет этого будет повышаться. Сни­ жение кондиций по этому месторождению позволит увеличить запасы руды в два раза, привлечь в отработ­ ку балансовые запасы, оставленные проектом за кон­ туром карьера (с запасами руды на семь лет при со­ держании меди 0,64%), увеличить производительность рудника и обогатительной фабрики. Срок эксплуатации Коунрадского рудника увеличится до 35—40 лет без снижения уровня выпуска меди в концентратах.

Аналогичная переоценка запасов среди предприя­ тий свинцово-цинковой отрасли уже произведена по Миргалимсайскому и Риддер-Сокольному месторожде­ ниям, переоцениваются запасы Зыряновского рудника.

Снижение качества руды наблюдается и в других отраслях горно-добывающей промышленности. Оно вы­ звано главным образом вовлечением в эксплуатацию бедных руд за счет снижения кондиционных требова­ ний.

В 1960—1961 гг. журнал «Народное хозяйство Ка­ захстана» провел широкую дискуссию по проблеме «Фактор времени и использование богатств недр зем­ ли»

В ходе дискуссии были высказаны диаметрально противоположные мнения по вопросу вовлечения в эксплуатацию бедных, так называемых забалансовых

РУДЧасть авторов, опираясь на довод снижения потерь

и максимального извлечения полезных компонентов, не считаясь с затратами, рентабельностью, уменьшени­ ем производства металлов, требовала полного вовлече­ ния в хозяйственный оборот всех забалансовых руд, расположенных вблизи балансовых, которым при отра­ ботке последних угрожала подработка и потеря. Эта позиция отражает довольно четко оформленную и обо­ снованную -теорию, имеющую немало сторонников сре­ ди практических работников горной промышленности.

1 Б. Ф Н о в о ж и ло в. Фактор времени и использование бо­ гатств недр земли. «Народное хозяйство Казахстана», 1960, № 8.

Выразителем этих взглядов был П. А. Манукян. Era точка зрения базируется на предпосылке об ограничен­ ности геологических ресурсов, пригодных для промыш­ ленного использования, и о неизбежном в результате потерь в недрах понижении производительности обще­ ственного труда при переходе к выемке «худших» за­ пасов.

Несомненно, в отдельных случаях обусловленный потерями ускоренный переход к отработке более бед­ ных или залегающих на большой глубине руд может сопровождаться повышением стоимости готового ме­ талла. Однако возведение этих частных случаев во всеобщий так называемый «закон падающей доходно­ сти» явно противоречит техническому прогрессу и рос­ ту общественной производительности труда.

Концепция полной выемки возникла в горной прак­ тике как отрицательная реакция против хищническо­ го отношения к богатствам недр в условиях капита­ лизма. В то же время в некоторых отраслях она пре­ пятствовала применению высокопроизводительных си­ стем разработки с повышенными потерями, что отри­ цательно отразилось и на разработке методики эконо­ мической оценки потерь в недрах. По этой концепции оценка сводилась только к определению экономиче­ ского ущерба от потерь в недрах, которые рассматри­ вались односторонне, только как «зло».

Другие авторы, исходя из необходимости увеличе­ ния выпуска металлов на весьма ограниченных произ­ водственных площадях, требовали полного отказа от эксплуатации бедных забалансовых руд. На практике это означало переход к выборочной отработке место­ рождений, вело к потере полезного ископаемого в нед­ рах, к уменьшению ресурсов данных металлов и поэто­ му шло вразрез с экономикой предприятий и интереса­ ми государства.

И, наконец, третья группа авторов предлагала вы­ носить решения по вовлечению в эксплуатацию бед­ ных, забалансовых руд в каждом отдельном случае, после экономических расчетов, с тем чтобы обеспечить выдачу максимально возможного количества метал­ лов на имеющихся производственных мощностях, рез­ ко снизить потери в недрах и обеспечить нормы рента­ бельной работы предприятий (это положение было вы­ двинуто Л. В. Крыжовым еще в 1954 г.) [132]. Как следовало из этого положения, руководящим принци-

210

Ц — оптовая цена 1 т продукции, руб; е— извлечение — также вполне реальная вели­

чина, определенная в лабораторных или в полупромышленных условиях для этой руды со средним содержанием компонентов;

і?р— коэффициент разуббживания; определяется для системы разработки независимо от со­ держания в руде металлов.

Вторым важным показателем кондиций, как уже отмечалось, считается бортовое содержание в краевых пробах, по которым производится оконтуривание ба­ лансовых запасоз. Нижний предел изменения бортово­

где ß^jn— минимальное вариантное значение бортового

содержания для данного эксплуатационного (подсчетного) блока, % ;

г0— коэффициент извлечения при добыче и обо­ гащении ;

Спр— единая, предельно допустимая себестоимость 1 т% извлекаемого металла, руб.;

Cmin— возможная минимальная стоимость перевоз­

ки руды до обогатительной фабрики и обога­ щения 1 т руды, руб.

Определение указанных показателей в настоящее время ведется тремя способами: по аналогии, аналити­ чески и методом вариантов.

Чаще для подсчета величины бортового содержа­ ния применяется последний метод. Необходимо отме­ тить, что метод вариантов, на наш взгляд, недостаточ­ но соответствует требованиям, предъявляемым про­ мышленностью к степени обоснованности устанавли­ ваемых кондиций, и не выявляет оптимальных значе­ ний кондиций.

Нам представляется необходимым, в первую оче­ редь, обоснованно определить область изменения вели­ чины бортового и соответствующего ему минимально­ го промышленного содержания путем определения нижних и верхних пределов его изменения. Затем, ис­ ходя из условия получения максимального экономиче­ ского эффекта от промышленного использования запа­

212

сов оцениваемого месторождения, необходимо опреде­ лять оптимальное вариантное значение бортового со­ держания, что, в свою очередь, позволяет определить оптимальное значение промминимума. Применение при производстве таких вариантных расчетов на совре­ менных ЭВМ позволит намного ускорить и облегчить нахождение оптимального значения бортового содер­ жания.

Для того, чтобы выяснить возможный уровень эко­ номических показателей предприятий при вовлечении в эксплуатацию забалансовых руд совместно с балан­ совыми, некоторыми авторами [209] произведены рас­ четы (табл. 39) по четырем вариантам:

I. Существующее положение — добыча балансовых руд с повышенным разубоживанием ее забалансовыми рудами в пределах до 20% к общему объему добычи (Зыряновские рудники).

II. Выемка только забалансовых руд.

III. Добыча балансовых и забалансовых руд в коли­ чествах, пропорциональных запасам в недрах, без из­ менения мощности предприятия.

IV. Добыча забалансовых руд совместно с балансо­ выми пропорционально их запасам, но с расширением мощности предприятия с целью сохранения количест­ ва металлов в концентратах.

Как видно из этих расчетов, при постоянной мощ­ ности рудника и обогатительной фабрики увеличение удельного веса забалансовых руд в общей добыче при­ водит к снижению выпуска металлов. Для сохранения выпуска металлов в концентратах на уровне I вариан­ та необходимо расширение производительности рудни­ ков, что требует крупных капиталовложений и длитель­ ного времени на его осуществление. При фиксирован­ ной мощности горно-металлургических предприятий это ведет к снижению выпуска металлов, значительно ухудшает экономические показатели и, прежде все­ го, прибыль и рентабельность. Кроме того, создается большая напряженность в * обеспечении заводов сырьем.

Сказанное еще раз подтверждает, что вовлечение забалансовых руд в каждом отдельном случае должно решаться специальными экономическими расчетами. При этом надо иметь в виду, что забалансовые руды, как правило, отличаются от балансовых лишь по со-

213

держанию в них полезных компонентов. По минерало­ гическому же составу они идентичны, что позволяет перерабатывать их совместно, по единой технологии.

На месторождениях Рудного Алтая запасы заба­ лансовых руд составляют около 80 % от балансовых и содержат значительное количество свинца, цинка, ме­ ди и других компонентов. Постоянное совершенствова­ ние техники, технологии добычи, обогащения и метал­ лургического передела и перевод части забалансовых руд в балансовые будут способствовать повышению эф­ фективности производства. Так, благодаря внедрению новых методов ведения горных работ и технологии обогащения себестоимость добычи и переработки руды на Лениногорском комбинате из года в год уменьшает­ ся, а извлечение металлов в концентраты, несмотря на значительное снижение их содержания в рудах, в том числе и за счет разубоживания забалансовыми рудами, растет.

Рациональное включение в добычу части забалан­ совых руд почти не требует вскрывающих выработок, а это способствует увеличению срока службы горных предприятий, создает возможность полнее использо­ вать действующие основные фонды, сложившиеся си­ стемы снабжения электроэнергией, водой, транспортом. Поэтому добыча забалансовых руд в рациональных пределах с последующим их обогащением в тяжелых суспензиях особенно актуальна для действующих руд­ ников, так как она обеспечит большую эффективность производства, чем строительство в неосвоенных и не­ обжитых районах новых предприятий, иногда даже на месторождениях с рудами более высокого содержания полезных компонентов. Это относится к Лениногорскому комбинату, где сложились весьма неблагоприят­ ные условия с запасами руд в связи с почти полным исчерпанием ресурсов богатых руд на старых дейст­ вующих рудниках.

Попутная добыча забалансовых руд с предвари­ тельным обогащением в тяжелых суспензиях во многих случаях является экономически эффективной. Это под­ тверждает практика добычи забалансовых руд на Зыряновском карьере — до 40% от общего объема. Рас­ четами и экспериментальными работами установлено, что при обогащении в тяжелых суспензиях возможно сбросить до 40% легкой фракции (Текели, Акжал, Лениногорск). Из 3—3,5 т забалансовых руд можно по-

215

лучить около 2 т обогащенного продукта с содержани­ ем полезных компонентов равным или несколько вы­ ше, чем в рядовой товарной руде. Но добыча и пере­ работка забалансовых руд будут экономически выгод­ ны и хозяйственно целесообразны лишь в том случае, когда все затраты на подготовку и отбойку забалансо­ вых руд списываются на балансовые руды. Тогда себе­ стоимость концентратов из этого продукта будет скла­ дываться лишь из затрат на доставку забалансовых руд до обогатительной фабрики и их переработку.

Срок окупаемости капитальных затрат на сооруже­ ние установок для предварительного обогащения как в зарубежных странах, так и по расчетам наших ин­ ститутов, не превышает 1—1,5 года.

Эксплуатационные расходы на обогащение в тяже­ лых суспензиях в 3—5 раз меньше обычных затрат, которые имеют отдельные фабрики на измельчение руд по флотационной крупности, и во столько же раз мень­ ше затрат, идущих на флотацию одинакового количе­ ства руды. Суммы минимальной годовой экономии от снижения себестоимости переработки, обусловленной применением комбинированной схемы, составляют (в тыс. руб.): по Зыряновскому комбинату — 1200; Текелийскому комбинату — 440; Акджальскому рудни­ ку — 300. При этом содержание металлов в тяжелой фракции приближается по их составу к рядовой руде. Появляется возможность более полного выпуска руды из блоков и использования высокопроизводительных систем разработки.

Однако слабое распространение этого эффективно­ го процесса объясняется тем, что он пока разработан только для руд 3—4 месторождений, а применен лишь на двух — Зыряновской и Каскайгыр-Акжальской фа­ бриках, хотя более 65 месторождений изучено на обогатимость в тяжелых суспензиях.

На практике раздельная выемка балансовых руд (вследствие их перемежаемости с балансовыми все же осложнена и не всегда возможна, а в некоторых слу­ чаях экономически нецелесообразна. Кроме того, сле­ дует помнить, что вовлечение забалансовых руд в раз­ работку снижает содержание металлов в сырье, требу­ ет повышенных затрат при последующей его перера­ ботке и уменьшает мощность предприятия по товар­ ной продукции. Поэтому объем использования заба­ лансовых руд должен быть ограничен определенными

216

рамками и обоснован специальным расчетом. При про­ изводстве таких расчетов следует руководствоваться принципом поблочной оценки запасов месторожде­ ния. Для этой цели автор настоящей работы предла­ гает методику определения оптимальной кондиции пу­ тем контроля рентабельности. При этом определяются так называемые предельные издержки. С целью осу­ ществления контроля рентабельности в практику тех­ нико-экономического анализа рудника предлагается ввести определение доли каждого добычного забоя в общей величине прибыли рудника. Однако до сих лор не учитывалось, в какой мере те или иные затраты связаны с изменением интенсивности добычи из дан­ ного блока.

При предлагаемом методе контроля рентабельности требуется строгая классификация затрат, которые при­ менительно к каждому блоку делятся на прямые и кос­ венные, а также на постоянные и переменные. К пря­ мым относят затраты, которые долевым порядком должны быть отнесены к данному блоку. Например, затраты на ремонт и обслуживание откаточного обору­ дования на горизонте должны быть распределены по блокам, расположенным на данном горизонте, пропор­ ционально уровню использования оборудования в каждом из них. Постоянные затраты не зависят от объема добычи из блока. Переменные затраты изменя­ ются в зависимости от объема добычи из блока.

Каждой статье затрат присваивается свой код, они группируются по объектам (блок, участок и т. д.), эко­ номическим характеристикам и др. Затем производит­ ся исследование зависимости затрат по данной статье от производительности блока и содержания металла. Такая же зависимость определяется для показателя суммы реализации. В результате появляется возмож­ ность заранее рассчитать прибыль, зная объем добычи и содержание металла в руде. Такая работа проделы­ вается для каждого блока, участка и т. д. с последую­ щим укрупнением анализируемой производственной единицы.

Для каждой такой единицы строятся соответствую­ щие кривые затрат и реализации. И в месте их пересе­ чения находится точка безубыточности, где сумма за­ трат равна реализации. Рудник должен работать не только безубыточно, но и приносить прибыль, и на гра­ фике (рис. 4) можно всегда найти точку, показываю­

217

щую, при каком содержании металла и производитель­ ности участка будет получена заданная величина при­ были. Этот метод можно назвать анализом на безубы­ точность или методом определения предельных издер­ жек.

Классификацию, кодирование затрат, расчет кри­ вых и все последующие операции можно проводить с помощью вычислительной техники.

Затраты и реализация, руб.

Рис. 4. Графический способ определения нижнего предела конди­ ций руд: Д — уровень реализации, соответствующий объему добы­ чи, руб.; С — затраты для того же объема добычи руб.; Г' — кри­

вая зависимости затрат от объема добычи; Г — кривая зависимо­

стоянных затрат; И '— участок прибыли (заштрихован); И — при­ быль при объеме добычи «Q» ; С" — переменные затраты при объеме добычи «Q»; Л — постоянные затраты при объеме добычи «Q» ; С' — участок переменных затрат при различных объемах

добычи.

Описанный метод технико-экономического анализа позволяет определить также оптимальную производи­ тельность для каждого блока, необходимость консерва­ ции одних блоков и целесообразность ввода в эксплуа­ тацию новых. Кроме того, появляется возможность устанавливать для каждого блока предельное с точки зрения безубыточности содержание металла и объем добычи для каждого участка.

Таким образом, правильное решение вопросов кон­ диций на руды требует учета ряда критериев. Рост по­

218