книги из ГПНТБ / Коротеев Д.В. Предупреждение характерных аварий и несчастных случаев в строительстве
.pdfдение опрокидывания стреловых кранов вследствие про садок грунта под опорами.
Для повышения безопасности работы крана большое значение имеют исследования закономерности распро странения напряжений в толщине грунта, так как выяс нение только контактных напряжений под гусеницей яв ляется недостаточным для полного решения задачи. По лученные данные позволяют сделать вывод о достаточ ности исследования слоя грунта от поверхности на глу бину до 30 см, на которой напряжения уменьшаются в 2,5—3 раза.
ВНИИМонтажспецстроем предложен простой способ определения несущей способности основания в монтаж ных условиях с помощью модернизированного ударника Дор’НИИ, представляющего собой стержень о .наконеч ником, площадь поперечного сечения которого равна 1 см2 По стержню длиной 30 см перемещается гиря мас сой 2,5 кг. Наконечник погружается в грунт под действи ем свободно падающей гири: Деформация грунта под на конечником в момент удара находится в прямой зависи мости от нагрузки на грунт и его прочности. Чем проч нее основание, тем больше падений должна совершить гиря ударника до полного погружения наконечника в грунт. Точность определения несущей способности осно вания таким способом вполне удовлетворительна, про стота применения и изготовления ударника позволяет ре комендовать его в качестве инвентарного прибора для оснащения кранов и широкого применения при определе нии прочности грунтов.
Работа кранов не может допускаться на основании, в которое для внедрения наконечника ударника на глуби ну 10 см требуется .меяее двух ударов гири. Такое осно вание требует предварительного уплотнения катками или другими специальными уплотняющими механиз мами.
Уплотнение основания с помощью машин на гусенич ном ходу, в том числе и самим краном без груза, может быть достигнуто только на глубину до 5—ТО см. Поэтому применение монтажных кранов в качестве уплотняющей грунт техники, хотя бы даже и временное, является неце лесообразным с технической и экономической точек зре ния; кроме того, такое уплотнение может привести к ава рии кранов.
Повысить несущую способность грунта можно за счет
191
использований специальных подстилаемых инвентарных устройств подкрановых металлических щитов конст рукции ВНИИМонтажспецстроя.
Травмирование в пределах опасных зон действия стрелы и противовеса жрана вследствие нахождения персонала на неповоротной части крана, подкрановых путях во время его работы, как показало расследование, несчастных случаев, не является единичным. Постоянно осуществляемые организационные и технические меро приятия по повышению безопасности монтажных работ позволяют сокращать количество несчастных случаев. Практика показывает, что внедрение в объеме треста новой специальной службы техники безопасности, в ко торую входят заместитель главного инженера, главные механик, энергетик, сварщик и старший инженер по тех нике безопасности, способствует эффективной профи лактике производственного травматизма, в основе ко торого лежат причины организационного и технического порядка. Новая специальная служба, одобренная орга нами Госгортехнадзора, предусматривает не только от ветственность всего руководящего и инженерно-техниче ского персонала треста и его подразделений за безопас ное производство работ, но и ставит их перед необходи мостью более активного творческого участия в конкрет ной работе по улучшению условий труда. Обязанности каждого представителя службы по схеме треста или
утверждаются вышестоящей организаци ей. Создание таких служб не требует дополнительных
штатных единиц и затрат. Первый положительный ре зультат внедрения новых служб техники безопасности, нашедших признание в десятках организаций, позволя
ет рекомендовать их для широкого распространения в строительстве.
Не менее распространенной и часто повторяющейся ошибкой при установке и эксплуатации кранов является использование неисправных подкрановых путей, не соот ветствующих техническим параметрам и требованиям, изложенным в паспорте на кран заводом-изготовителем, в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации гру зоподъемных кранов» Госгортехнадзора и в «Инструк ции по устройству, эксплуатации и перевозке рельсовых
для строительных башенных кранов» Госстроя ПСОР. Применение инвентарных шпал и звеньев пути со шпалами значительно снижает трудоемкость работ по
192
устройству подкрановых путей при Перебазировке кранов.
Исправность состояния пути, а также допустимая ширина колеи должны проверяться ежедневно. Тщатель ной проверке, не реже одного раза в пять дней, подлежит подкрановый путь в период весеннего оттаивания бал ластной призмы и основания.
Устройство подкрановых путей в зимних условиях должно быть надежным и соответствовать всем специ альным требованиям.
Если подкрановый путь башенного крана располага ется вдоль выемки, то нижний край балластной призмы пути должен быть расположен по горизонтали до низа откоса выемки на расстоянии не менее:
впесчаных и супесчаных грунтах — 1,5 глубины вы емки плюс 0,4 м;
вглинистых грунтах — одной глубины плюс 0,4 м.
При расположении выемок в торцах подкранового пути выполняются те же требования.
Одной из причин аварий башенных кранов в процессе их монтажа (демонтажа) является неправильное закреп ление расчальных канатов с помощью клинового зажима со свободным концом. Потенциальная опасность еще бо лее увеличивается при работе с хорошо смазанными ка натами, диаметр которых превышает 19,6 мм, так как их надежное крепление в клиновом зажиме представляет известные трудности.
На практике применяются разнообразные способы закрепления концов каната в клиновом зажиме (рис. 57).
Рис. 57. Закрепление концов канатов в клиновом зажиме
а — болтовым ежвімом; б — приматывается, проволокой; в — крепится шай бой с болтами; г — конец каната свободный
193
Корпус клинового зажима шарнирно прикрепляется к якорю или грузозахватному приспособлению, в него за водится канат с клином, имеющим паз, который соответ ствует диаметру каната. Рабочая ветвь расчального ка ната при этом совпадает с прямой частью корпуса и кли на. В новых «Правилах устройства и безопасной эксплу атации грузоподъемных кранов», изданных в 1970 г., к сожалению, не имеется рекомендаций о предпочтитель ном использовании каких-либо схем закрепления каната в клиновом зажиме.
Анализ работы расчальных канатов приводит к вы воду, что наибольшая надежность крепления канатов в клиновом зажиме независимо от их диаметров и харак тера воспринимаемых усилий обеспечивается при помо щи болтовых сжимов. Поэтому в клиновом зажиме сво бодный конец следует дополнительно крепить к рабочей ветви каната болтовым сжимом, показанным на рис. 57, а, исключающим разъединение корпуса зажима с ка натом в процессе монтажа или демонтаж'а кранов.
Практика эксплуатации стреловых и башенных кра нов показывает высокую, их надежность, однако отдель ные недостатки проектирования конструкций и узлов все же имели место. Выявленные на начальной стадии эк сплуатации некоторые конструктивные решения, оцени ваемые как несовершенные и не отвечающие требованиям безопасности работ, оперативно заменялись другими, лучшими решениями. Так, автокраны К-51 и К-61 стали оснащаться тормозами, предохраняющими стрелу от па дения. По рекомендации Госгортехнадзора, Львовский завод, выпускающий краны ЛАЗ-690 и К-32, стал уста навливать на .них .муфту-тормоз, разработанную ОКБ Мосстроя, а пользующийся популярностью, кран МБТК-80 для лсщышеашя устойчивости был оснащси
дополнительным балластом на неподвижной части. Разработка и осуществление необходимых мер при
конструировании машин, улучшающих условия труда, устраняющих вредность и опасность работ и обеспечива ющих повышение комфорта в кабинах управления, будут способствовать повышению производительности труда машинистов кранов.
ГЛ А В А X
ПР Е Д У П Р Е Ж Д Е Н И Е Т РА В М А ТИ ЗМ А ПРИ П РО И З В О Д С Т В Е
ИЗО Л Я Ц И О Н Н О -К РО ВЕЛ ЬН Ы Х
ИО ТД ЕЛ О Ч Н Ы Х РА Б О Т
1. РАЗВИТИЕ ПРОГРЕССИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗОЛЯЦИОННО-КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ
Основными причинами травматизма при производ стве изоляционно-кровельных работ являются: наличие большого количества ручных работ с применением горя чих мастик; несовершенство инвентаря для подачи и приема горячих мастик на рабочих местах; неудовлетво рительная организация рабочего места кровельщика, изолировщика (захламленность, стесненность и др.) и недостаточная подготовленность рабочих; производство работ на высоте при отсутствии ограждений и охранной зоны внизу по периметру фронта работ; ведение работы без индивидуальных средств защиты. Поэтому для пре дупреждения травматизма при выполнении изоляционно кровельных работ необходимы дальнейшее сокращение трудоемких ручных операций и переход на холодные мастики.
Внедрение машин, механизмов и приспособлений для подачи мастик в рабочую зону, нанесения их на изоли руемые поверхности, наклейка рулонных материалов и т. п. позволит значительно снизить трудоемкость изоля ционно-кровельных работ и улучшить условия труда, что в свою очередь приведет к сокращению травматизма.
Внастоящей главе описываются машины, механизмы
иприспособления, а также их краткие технические ха рактеристики и рекомендации по технологии производст ва изоляционно-кровельных работ с участием этих ма шин, механизмов и приспособлений.
Механизмы и устройства для приготовления, подачи и нанесения; мастик
Горячие битумные мастики можно в небольших объ емах готовить непосредственно на строительной площад ке. Для этого используются трубчатые котлы, работаю
195
щие |
на |
жидком и газообразном топливе, и т.рубчатые |
|||||||||
котл ы е электрон агревом. |
технические |
характеристики |
|||||||||
В табл. 43 |
приведены |
||||||||||
котлов, работающих на жидком топливе, для |
разогрева |
||||||||||
битумных и дегтевых вяжущих. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
43 |
||
|
Техническая характеристика битумировочных котлов |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Конструкции котлов |
|
|
|||
|
|
Параметры |
Ленинград- |
Красно- |
В. Б . Вол- |
м. и. |
|||||
|
|
|
ярск- |
||||||||
|
|
|
|
оргстроя |
целнн- |
женского |
Ларина |
||||
|
|
|
|
|
|
|
строя |
|
|
|
|
Емкость котла, м3 |
. . . . |
1 ,8 |
|
1,3 |
1,5 |
|
0,6 |
|
|||
Тип котла ........................... |
|
|
ЖароЖаротурЖаротур- |
Жаро- |
|||||||
|
|
|
|
турбин- |
бинный, |
бинный, |
турбин- |
||||
|
|
|
|
ный, две |
|
одна |
Две |
|
ный, |
|
|
|
|
|
|
0 |
трубы |
труба |
трубы |
труба |
|||
Время |
разогрева |
|
250 мм 0 |
160 мм |
|
0 159 мм |
|||||
битума до |
2 |
|
2,5 |
1 |
|
0,5 |
|
||||
температуры 180СС в 1 ч |
|
|
|
||||||||
Расход топлива, |
л/ч |
. . . . |
12 |
10—12 |
8 |
|
10,6 |
|
|||
Производительность |
в сме- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ну, т |
....................................... |
|
|
2,5—3,5 |
|
2—2,5 |
2,3 |
|
8 |
|
|
Техническая |
характеристика электрокотлов |
приведе |
|||||||||
на в табл-. 44.' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
t |
. |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
44 |
||
|
|
Техническая характеристика электрокотлов |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Конструкции котлов |
|
|
|||
|
|
Параметры |
|
Свердловск- |
Главэапурал- |
Главленнн- |
|||||
|
|
|
|
|
горстроя |
|
строя |
|
градстроя |
||
Емкость |
котла, -л 3 |
|
1 |
|
0,4 |
|
0,5 |
|
|||
Тип |
котла .......................... |
|
|
С электро- |
С электро- |
С индукци- |
|||||
|
|
|
|
нагревателяиндукцион- |
|
онными |
|||||
|
|
|
|
|
ми сопро |
ными токами |
|
токами |
|
||
Время |
разогрева |
битума до |
тивления |
|
|
|
|
|
|||
2—4 |
|
1—2 |
|
|
|
||||||
180°С в 1 |
ч ......................... |
мощность, |
|
|
1.5 |
|
|||||
Потребляемая |
10—43 |
|
|
15 |
|
15 |
|
||||
к е т ......................................... |
|
|
|
в сме- |
|
|
|
|
|||
Производительность |
1,5—2 |
|
■1,5 |
|
2 |
|
|||||
ну, т |
...................................... |
|
|
|
|
|
|
196
При использовании горячих мастик нередки случаи ожогов работающих, исключить которые возможно толь ко путем механизации процессов нанесения мастики или переходом на холодные мастики. Для нанесения горячих мастик и их транспортирования успешно применяется автогудронатор. Автогудронатор снабжен комплектом рабочего оборудования, в состав которого входят 'при емный рукав, инвентарный металлический стояк, рукав ручного разлива и ручной распылитель — удочка с дву мя соплами. Применение 'автогудронатора для тран спортирования, подачи и нанесения битумных мастик в
4—5 |
раз -повышает производительность |
труда, |
при |
этом |
повышается культура 'Производства, |
отпадает |
по |
требность в битумоварочных котлах, бачках, а также повышается степень безопасности работ.
Применение холодных мастик позволяет более широ ко механизировать изоляционно-кровельные работы, со вершенно исключив возможность ожогов работающих.
Для нанесения холодных мастик можно использовать различные растворонасосы, а приготовление мастик вы полнять в пенобетономешалке. На рис. 58 приведена тех
нологическая схема работы установки по нанесению хо лодных мастик. Главным недостатком такой технологии является то, что с течением времени на клапаны раст воронасоса налипают частички битума, препятствующие плотному перекрыванию отверстий в рабочей камере на соса, что приводит к снижению его производительности. В тресте «Челябметаллургстрой» вместо растворонасо са применили нагнетатель торкрет-установки. Подача мастики от нагнетателя к месту нанесения осуществляет
197
ся по шлангу диаметром '50 мм\ на конце последнего име ется сопло, к которому подводится сжатый воздух.
В управлении строительства «Орелстрой» разработа на установка для механизированной подачи и нанесе ния холодных битумно-кукерсольных мастик. Установка разработана в двух вариантах: с механическим и с элек трическим приводом. Механическая установка имеет следующие размеры в мм: ширина .1600, высота 2ilOQ, длина 3000; электрическая установка имеет длину 3600 мм. На рис. 59 показан общий вид установки с элек троприводом.
Нанесение мастик в стесненных условиях на гори зонтальные плоскости можно выполнять с помощью специального приспособления (рис. 60). Приспособле ние состоит из конусообразного бачка /, на конце ко торого приварен двухдюймовый патрубок 2 с головкой форсунки 3. Бачок установлен на двухколесной тележ ке 4 с ручкой 5, а также с подпоркой 6. В двухдюймо-
Рис. 59. |
Установка для механизированной подачи п нанесем |
|
/ — компрессор; |
2 — диафрагменный растворонрсос С-317А; 3 — емк |
|
5 — труба |
для |
перемещения мастики; 7 — форсунка; S — топливная |
198
вый патрубок 2 вставлена и приварена трубка 7 диа метром 1/2", а на конце этой трубки имеется ниппель для воздушного шланга 5. Эта установка позволяет механизировать изоляционно-кровельные работы на небольших площадях и в труднодоступных местах.
Для работы в стесненных условиях также можно применить установку Минстроя Литовской ССР. Газо пламенные установки в настоящее время успешно
внедряются на стройках |
Белоруссии, Эстонии, |
Литвы |
||
и др. Приготовление и нанесение |
мастик |
газопламен |
||
ным способом весьма экономично, |
так как при |
этом |
||
исключается раздельное |
приготовление |
мастики и ее |
транспортирование. При газопламенном способе би тумный порошок, смешанный с пылевидным наполни-- тел ем, подается по шлангу к соплу, при выходе из ко торого он расплавляется в пламени горящего пропана, и при температуре около 200°С под давлением сжа того воздуха наносится на поверхность.
ия холодных битумно-кукерсольных мастик
ость для мастики; 4 — бак для дизельного топлива; 5 — заправочная горловина; фороунка
199
На рис. 61 показана газопламенная установка. Установка состоит из пневмопитателя емкостью 200 л, компрессора тепа 0-16 А, баллонов для сжиженного газа и шлангов.
Газопламенные установки имеют производитель ность более 60 м2/н при толщине наносимого слоя 1 мм.
Повышение эффективности технологии гидроизоляционных работ
Новая іпротрессиівеаія технология строительного производства требует эффективных методов защиты строительных конструкций и деталей от действия раз личных агрессивных сред и воды. Гидроизоляцию сле дует применять в тех случаях, когда она по сравнению с другими мероприятиями (дренаж, битумизация, цемен
тация |
и силикатизация грунтов, поднятие уровня |
полов |
и др.) |
имеет преимущества по эксплуатационным, |
тех |
ническим и экономическим факторам. |
|
При выборе типа гидроизоляции следует учитывать следующие параметры: влажность изолируемого поме щения; трещиностойкость изолируемых конструкций; величину гидростатического напора; возможность темпе ратурных и механических воздействий; влияние на гид роизоляцию агрессивных сред; дефицитность материа лов и стоимость гидроизоляции, а также сейсмичность
ранона строительства.
Взависимости от типов конструкций и условий эк сплуатации может применяться гидроизоляция различ ных видов.
Битумная окрасочная и обмазочная гидроизоляция применяется для защиты от капиллярной влажности; при гидростатическом напоре не более 2 м ее можно применять при отсутствии деформационных швов и при условии периодического осмотра.
Штукатурная гидроизоляция— цементная, асфальто вая из холодных (эмульсионных) мастик и асфальтовая из горячих растворов или мастик. Цементная штукатур ка может быть применена для защиты конструкции от безнапорных вод; на сборных железобетонных конструк циях цементную гидроизоляцию следует применять при омоноличивании конструкций с помощью напряженной
2 0 0