- •Введение
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •1.1. Организация капитального строительства
- •1.2. Выбор места для строительство завода
- •1.3. Генеральный план завода и грузопотоки
- •1.4. Задание на проектирование
- •1.5. Технический проект и рабочие чертежи
- •1.6. Техно-рабочий проект
- •1.7. Применение типовых проектов
- •1.8. Сметы
- •1.9. Согласование и утверждение проектов и смет
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.1. Требования, предъявляемые к промышленным
- •2.2. Классификация промышленных зданий
- •2.4. Типизация и унификация зданий
- •2.5. Несущие, ограждающие и конструктивные
- •2.6. Привязка конструктивных элементов
- •2.7. Техническая эстетика помещений
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве
- •3.3. Серийность производства
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов
- •3.6. Методы определения трудоемкости
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей
- •4.4. Компоновка и планировка
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха
- •5.2. Исходные данные для проектирования
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования
- •6.4. Расчет численности и состава работающих
- •6.4.1. Расчет производственных рабочих
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства
- •7.4. Расчет численности и состав работающих
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра.Состав, расчет и планировка помещений ивц
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Гоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
9. Основные противопожарные требования
В технологической части проекта для каждого подразделения и службы должны быть указаны:
1) категория производства по пожароопасности;
2) классы помещений и установок по взрыво- и пожароопасности;
3) категории и группы взрывоопасных смесей, которые могут образоваться в помещениях (только для помещений, оборудованных подъемно-транспортными устройствами).
Категории производств по пожароопасности установлены СНиП. Классы взрыво- и пожароопасных помещений и установок определены «Правилами устройства электроустановок», а категории и группы взрывоопасных смесей – «Правилами изготовления взрывозащищенного электрооборудования».
В помещениях, где применяются легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, следует предусматривать специальные централизованные системы газового пожаротушения, обеспечивающие заполнение инертным газом не менее 40,0% объема помещения, в котором возник пожар. Пуск системы пожаротушения должен быть блокирован с аварийным остановом производства путем закрытия пожарного клапана на питающем топливопроводе. Включение противопожарных средств должно быть неавтоматическим (ручным) и осуществляться дистанционно с пульта, размещаемого в кабине управления и наблюдения. Помещения, оборудованные системами газового пожаротушения, а также помещения для хранения средств пожаротушения должны иметь газовые анализаторы, устанавливаемые у входа.
Газовая система пожаротушения должна иметь звуковые, световые и другие устройства оповещения, включающиеся автоматически при пуске системы пожаротушения.
В системах газового пожаротушения в качестве инертного газа пользуется углекислый газ или азот в зависимости от местных условий. Надо иметь в виду, что для хранения азота требуются емкости несколько большего размера, чем для углекислого газа, однако последний должен храниться в специальных закрытых помещениях.
Кроме того, помещения цеха и участка оборудуются обычными противопожарными средствами, состав которых согласовывается с органами Госпожарнадзора.
Помещения для хранения средств газового пожаротушения изолируются от других помещений испытательной станции и располагаются обязательно у наружной стены. Вход в них должен находиться снаружи корпуса и быть доступным при возникновении пожара в любой точке испытательной станции. Высота помещений для хранения средств газового пожаротушения должна быть не менее 3,25 м от уровня пола до выступающих элементов покрытия. Наибольшая допустимая удаленность средств газового пожаротушения от защищаемых помещений – 100 м. Количество наполненных газом баллонов для пожаротушения, устанавливаемых в помещении, не ограничивается и определяется соответствующим расчетом. Однако изготовление, установка и содержание их должны удовлетворять Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся рабочие места. Постоянным считается рабочее место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени. Если обслуживание процессов осуществляется в различных точках рабочей зоны, то рабочим местом считается вся рабочая зона.
Допускаемые метеорологические условия производственных помещений оговорены в СНиП.
Системы отопления производственных помещений и боксов должны обеспечивать температуру в помещениях в холодное время года не ниже +10°С. В помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, при наличии паров топлива должно быть предусмотрено превышение вытяжки над притоком. Необходимые виды вентиляции и потребные кратности обмена для вентиляционных систем определяются в санитарно-технической части проекта на основе данных, задаваемых в технологической части.
Мероприятия по ограничению шума и вибраций в производственных помещениях организуются в соответствии с требованиями СНиП.