6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих

Действительные (расчетные) годовые фонды времени рабочего оборудования и ручных рабочих мест приведены в табл.23. Действительный (расчетный) годовой фонд времени производственного рабочего приведен в табл.24.

Таблица 23

Действительные (расчетные) годовые фонды времени

рабочего оборудования и ручных рабочих мест

Виды оборудования и ручных рабочих мест	Действительный годовой фонд времени, ч
	При работе в одну смену	При работе в две смены
Рабочие места сборщиков на верстаках	2070	4140
Рабочие места сборщиков на конвейерных линиях	2030	4015
Сборочные стенды и приспособления	2030	4015
Испытательные и прокачные установки	1985	3890

Таблица 24

Действительный (расчетный) годовой фонд времени

производственного рабочего

Профессии рабочего	Продолжительность тарифного отпуска, рабочие дни	Действительный годовой фонд времени рабочего, ч
Слесари-сборщики и слесари-испытатели узлов и изделий	15	1860
Бензомойщики и слесари, обслуживающие установки для прокачки изделий горячим маслом	24	1820
Слесари и монтажники, работающие с оловянно-свинцовыми припоями	24	1820

6.3. Расчет количества требуемого оборудования

Сборочные цехи оснащены производственным, дополнительным и вспомогательным оборудованием. Потребное количество основного производственного оборудования определяется путем расчета, а дополнительное и вспомогательное оборудование комплектуется по нормативам.

6.3.1. Расчет основного оборудования и ручных рабочих мест.

К основному производственному оборудованию (рабочим местам) сборочных цехов относятся:

1) рабочие места на поточной линии окончательной сборки изделий и на линиях сборки отдельных узлов;

2) сборочные приспособления и стенды;

3) верстаки и столы пайки и монтажа электроколлекторов;

4) испытательные и прокачные установки, балансировочные станки.

Количество основного производственного оборудования и ручных рабочих мест определяется по формуле:

, (6.11)

где Т_i - трудоемкость i-й операции сборки (i-го вида обработки, чел.-ч);

Р_i - количество рабочих, занятых на одном рабочем месте (плотность рабочего места) при выполнении i-й операции сборки (i-го вида обработки),чел.;

Ф_д – действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования или ручных рабочих мест, ч;

П – расчетная годовая программа выпуска изделий в единицах.

Результаты, полученные при расчете количества оборудования и ручных рабочих мест, следует округлять до целого числа.

При укрупненных расчетах количество оборудования и ручных рабочих мест в целом по сборочным цехам определяется путем деления расчетного количества оборудования и ручных рабочих мест на средний коэффициент загрузки.

6.3.2. Определение потребного количества

дополнительного оборудования

Основные (рабочие) места оснащаются дополнительным оборудованием, в состав которого входят: подставки под узлы и корпусные детали, столы-стеллажи, электрошкафы или термостаты, холодильные установки, промывочные ванны, установки для испытания на герметичность и прочность, прессы ручные и др. Количество и состав дополнительного оборудования определяется технологическим названием конкретных рабочих мест и обслуживающих сборочных стендов. При укрупненных расчетах количество дополнительного оборудования в сборочных цехах устанавливается из расчета две единицы дополнительного оборудования на одно основное (расчетное) рабочее место.

6.3.3. Определение потребного количества

вспомогательного оборудования

К категории вспомогательного оборудования в сборочных цехах относится оборудование мастерской механика цеха и ремонта технологической оснастки, а также оборудование мастерской электрика. Количество и состав названного оборудования определяются по табл.25.

Таблица 25

Количество и состав вспомогательного оборудования

Наименование мастерской и оборудования	Кол-во рабочих мест
Мастерская механика цеха и ремонта технологической оснастки: Токарно-винторезный станок 200х1000 мм Токарно-винторезный станок 160х700 мм Универсально-фрезерный станок 250х1000мм Универсально-шлифовальный станок 200х500 мм Вертикально-сверлильный станок d = 18 мм Настольно-сверлильный станок d = 12 мм Поперечно-строгальный станок с ходом 500 мм Точильный станок d = 200 мм Ручной пресс с усилием 5 тс Разметочная плита 1500х1000 мм Слесарный верстак 800х1500 мм	1 - 1 1 1 - - 1 1 1 4
Всего:	11
Мастерская цехового электрика: Настольно-сверлильный станок d = 12 мм Ручные ножницы Правильная плита 300х500 мм Слесарный верстак	1 1 1 1
Всего:	4