- •Введение
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •1.1. Организация капитального строительства
- •1.2. Выбор места для строительство завода
- •1.3. Генеральный план завода и грузопотоки
- •1.4. Задание на проектирование
- •1.5. Технический проект и рабочие чертежи
- •1.6. Техно-рабочий проект
- •1.7. Применение типовых проектов
- •1.8. Сметы
- •1.9. Согласование и утверждение проектов и смет
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.1. Требования, предъявляемые к промышленным
- •2.2. Классификация промышленных зданий
- •2.4. Типизация и унификация зданий
- •2.5. Несущие, ограждающие и конструктивные
- •2.6. Привязка конструктивных элементов
- •2.7. Техническая эстетика помещений
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве
- •3.3. Серийность производства
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов
- •3.6. Методы определения трудоемкости
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей
- •4.4. Компоновка и планировка
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха
- •5.2. Исходные данные для проектирования
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования
- •6.4. Расчет численности и состава работающих
- •6.4.1. Расчет производственных рабочих
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства
- •7.4. Расчет численности и состав работающих
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра.Состав, расчет и планировка помещений ивц
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Гоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.4. Расчет численности и состава работающих
В состав работающих сборочного цеха входят следующие категории работников: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).
6.4.1. Расчет производственных рабочих
К этой категории работников относятся рабочие, непосредственно связанные с выполнением операций основного производства. На всех стадиях проектирования число производственных рабочих определяется по формуле:
, (6.12)
где Р – общее количество производственных рабочих в цехе;
Тij – трудоемкость i-го вида работ по j-типу изделия, входящему в состав рабочей производственной программы цеха, чел-ч.;
Пj – годовая программа выпуска изделий j-го типа; Фi – годовой фонд времени производственного рабочего по i-му виду обработки, ч.
При определении числа производственных рабочих для конвейерной (поточной) сборки к полученному путем расчета количества сборщиков необходимо добавить 2 - 5% «скользящих» рабочих для замены временно отлучившихся с мест работников.
х
6.4.2. Расчет вспомогательных рабочих
К категории вспомогательных относятся рабочие, выполняющие работы, не связанные с непосредственным изготовлением изделий: рабочие, занятые на ремонте оборудования, оснастки, зданий и сооружений; рабочие, обслуживающие оборудование; контролеры, кладовщики, транспортные рабочие и т.д. Количество вспомогательных рабочих сборочного цеха рассчитывается в % в зависимости от числа производственных рабочих (ПР): при ПР до 100 человек вспомогательные рабочие составляют 70%, при ПР от 100 до 200 человек – 50%, при ПР от 200 до 400 человек – 40%, при ПР свыше 400 человек – 35%.
6.4.3. Расчет инженерно-технических работников
К категории инженерно-технических работников (ИТР) относятся: начальник цеха и его заместители, начальники участков и технического бюро, мастера, технологи, конструкторы, плановики, экономисты, нормировщики, контрольные мастера. Количество ИТР сборочного цеха рассчитывается в % и зависит от общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек ИТР составляет 45%, при ПР от 100 до 200 человек – 30%, при ПР от 200 до 400 человек – 25%, при ПР свыше 400 человек – 20%.
6.4.4. Расчет счетно-конторского персонала
К категории счетно-конторского персонала (СКП) относятся: заведующие складами, табельщики, секретари, бухгалтеры, учетчики, счетоводы, копировщики и др. Количество СКП сборочного цеха рассчитывается в % от числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек СКП составляет 35%, при ПР от 100 до 200 человек – 3,5%, при ПР от 200 до 400 человек – 2,5%, при ПР свыше 400 человек – 2,0%.
6.4.5. Расчет младшего обслуживающего персонала
К категории младшего обслуживающего персонала (МОП) относятся: уборщики бытовых помещений, курьеры, гардеробщики. Количество МОП сборочного цеха рассчитывается в % от общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек МОП составляет 2,0%, при ПР от 100 до 200 человек – 1,5%, при ПР от 200 до 400 человек – 1,0%, при ПР свыше 400 человек – 0,8%.