- •Введение
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •1.1. Организация капитального строительства
- •1.2. Выбор места для строительство завода
- •1.3. Генеральный план завода и грузопотоки
- •1.4. Задание на проектирование
- •1.5. Технический проект и рабочие чертежи
- •1.6. Техно-рабочий проект
- •1.7. Применение типовых проектов
- •1.8. Сметы
- •1.9. Согласование и утверждение проектов и смет
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.1. Требования, предъявляемые к промышленным
- •2.2. Классификация промышленных зданий
- •2.4. Типизация и унификация зданий
- •2.5. Несущие, ограждающие и конструктивные
- •2.6. Привязка конструктивных элементов
- •2.7. Техническая эстетика помещений
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве
- •3.3. Серийность производства
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов
- •3.6. Методы определения трудоемкости
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей
- •4.4. Компоновка и планировка
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха
- •5.2. Исходные данные для проектирования
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования
- •6.4. Расчет численности и состава работающих
- •6.4.1. Расчет производственных рабочих
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства
- •7.4. Расчет численности и состав работающих
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра.Состав, расчет и планировка помещений ивц
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Гоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве
Одной из основных научно-технических предпосылок, закладываемых в основу проектов заводов, является общественное разделение труда.
Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование промышленных предприятий являются теми формами общественного разделения труда, на основе которых возможно укрупнение производственных программ, увеличение серийности и массовости производства, создание экономических предпосылок для окупаемости сложнейших средств автоматизации и механизации производственных процессов.
Специализация цехов машиностроительного производства развивается по следующим основным направлениям:
1) предметная специализация;
2) технологическая специализация;
3) специализация вспомогательных производств.
Предметная специализация состоит в профилировании предприятия (завода, цеха) на выпуске продукции, однотипной по конструкции, габаритам, весу и технологии производства. Смысл предметной специализации заключается не в сокращении номенклатуры продукции, производимой на данном предприятии, а в сокращении разноименной номенклатуры, в централизации производства изделий, связанных технологической общностью.
Предметную форму специализации имеют цехи по изготовлению деталей, сборочных единиц или агрегатов (например, при производстве двигателей цехи роторов компрессоров, роторов турбин, коробок агрегатов и др.). Предметная форма
специализации с полным циклом изготовления деталей сборочных единиц и агрегатов менее распространена на авиационных предприятиях. Чаще всего встречается предметно-подетальная или предметно-узловая специализация цехов с неполным циклом изготовления продукции. По принципу предметно-узловой специализации построены механосборочные и сварочно-сборочные цехи, выполняющие механические и другие операции по обработке деталей, их сборке и сварке в и другие виды работ. Последняя форма специализации применяется редко.
Специализация вспомогательных производств включает в себя инструментальное и ремонтное производство.
Наиболее эффективный путь развития и организации инструментального производства – наращивание мощностей действующих специализированных инструментальных заводов, специализация и централизация инструментального производства в пределах отраслей машиностроения за счет ликвидации мелких инструментальных цехов, внедрение более производительного оборудования и механизации производственных процессов. Повышение уровня организации и специализации ремонтного производства должно вестись по следующим направлениям:
1) увеличение процента запасных частей, выпускаемых заводами-изготовителями, с одновременным прекращением производства их на ремонтных заводах;
сборочные единицы. Предметно-подетальную специализацию имеют цехи, выпускающие детали, классифицированные по каким-либо признакам, например: по однородности конфигурации деталей – цех шестерен, по однородности материалов – цех цветного литья; по точности изготовления деталей – цех точного литья; по габаритам деталей – цех крупных деталей.
Предметная специализация создает предпосылки для применения поточных линий, способствует повышению качества выпускаемой продукции (вследствие более четкой специализации рабочих), сокращает длительность грузопотоков и производственного цикла (вследствие замкнутости обработки деталей в пределах цеха), упрощает планирование и управление производством. Однако при малых масштабах производства предметная форма специализации цехов приводит к недостаточному использованию оборудования, площадей и специальной оснастки.
Преимущества предметной специализации определяют общую тенденцию перехода цехов машиностроительных заводов от технологической специализации к предметной, и от предметной с неполным циклом – к предметной с полным циклом изготовления деталей и узлов.
Технологическую форму специализации имеют цехи, в которых осуществляются однородные технологические процессы.
Технологическая форма специализации цехов имеет две разновидности: по виду обработки и по однородным операциям внутри вида обработки. Примером первой являются кузнечный, литейный, термический цехи и цех покрытий, а второй – цехи, в которых производятся токарные, фрезерные, расточные 2) создание специализированных заводов по производству запасных частей к изделиям, серийное производство которых прекращено, но которые все еще находятся в эксплуатации;
3) создание специализированных ремонтных объединений.
Специализированное производство должно отличаться новыми технологическими методами и более совершенным технологическим оборудованием, удельная стоимость которого при увеличении масштабов производства резко уменьшается.
При специализированном производстве трудоемкость изготовления отдельных узлов и агрегатов изделия должна быть снижена в несколько раз, а сроки окупаемости – не превышать 2-3 лет. Все другие показатели – удельные площади на единицу продукции, выпуск на рубль основных средств, выработка на одного производственного рабочего и т.п. – должны соответствовать новым условиям работы и быть в несколько раз экономичнее сложившихся показателей мелкосерийного производства.