- •Введение
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •1.1. Организация капитального строительства
- •1.2. Выбор места для строительство завода
- •1.3. Генеральный план завода и грузопотоки
- •1.4. Задание на проектирование
- •1.5. Технический проект и рабочие чертежи
- •1.6. Техно-рабочий проект
- •1.7. Применение типовых проектов
- •1.8. Сметы
- •1.9. Согласование и утверждение проектов и смет
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.1. Требования, предъявляемые к промышленным
- •2.2. Классификация промышленных зданий
- •2.4. Типизация и унификация зданий
- •2.5. Несущие, ограждающие и конструктивные
- •2.6. Привязка конструктивных элементов
- •2.7. Техническая эстетика помещений
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве
- •3.3. Серийность производства
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов
- •3.6. Методы определения трудоемкости
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей
- •4.4. Компоновка и планировка
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха
- •5.2. Исходные данные для проектирования
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования
- •6.4. Расчет численности и состава работающих
- •6.4.1. Расчет производственных рабочих
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства
- •7.4. Расчет численности и состав работающих
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра.Состав, расчет и планировка помещений ивц
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Гоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства
Общее количество основного оборудования инструментального производства, полученное по нормативам и показателям, распределяют между цехами, отделениями, участками в соответствии с принятой схемой организации производства и конкретными условиями проектируемого завода.
Нормы на количество основных станков и вспомогательного оборудования для различных цехов инструментального производства (в процентах к числу обслуживаемых станков, прессов и др.) и их примерное процентное соотношение приведены в справочнике /4/.
7.4. Расчет численности и состав работающих
Рабочие инструментальных и ремонтных цехов по общезаводской классификации относятся к группе вспомогательных. Внутри цехов они делятся на основных и подсобных. Основные рабочие - это станочники, слесари, сварщики, термисты, маляры и др.
Численность рабочих-станочников цехов (отделений, участков) инструментального производства определяется так же, как и основного производства, т.е. по количеству принятого оборудования (см. /3, гл. III/).
Численность рабочих-слесарей зависит от числа станочников и определяется в процентах по отделениям (участкам): для отделения режущего инструмента она составляет 5 - 7%, для отделения мерительного инструмента - 60-70%, для отделения вспомогательного инструмента – 20 - 25%, для отделения по восстановлению инструмента – 15 - 20%, для отделения приспособлений – 35 - 40%, для отделения штампов для холодной штамповки: крупных – 70 - 80%, средних – 50 – 60%, мелких – 25 - 30%, для отделения штампов для горячей штамповки – 25 - 30%, для отделения прессформ и кокилей – 40 - 50%, для участка металлических моделей и опок – 90 - 100%.
Численность подсобных (вспомогательных) рабочих (дежурный персонал по ремонту оборудования, рабочие складов и кладовых, транспортные рабочие, уборщики и др.) при укрупненных расчетах принимается равной примерно 15 - 20% расчетного числа основных рабочих.
Инженерно-технические работники составляют 10 - 12%, служащие – 1,5 - 2% и младший обслуживающий персонал – 1,0 - 1,5% от числа всех работающих цеха.
7.5. Расчет площади, компоновка и планировка
Площади цехов инструментального производства определяются на основе компоновки, отделений (участков) и подсобных помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест. Планировку оборудования выполняют с учетом норм расстановки, принятых в действующих нормативах технологического проектирования цехов вспомогательного производства.
При укрупненных проектных расчетах площадь инструментальных служб и вспомогательных помещений может быть определена по показателям удельной общей площади на единицу оборудования /4/.
Инструментальные и ремонтно-механические цехи размещают преимущественно в одноэтажных зданиях. Отделения инструментального цеха, не имеющие тяжелых станков (например, отделения режущего, мерительного, вспомогательного инструмента), можно размещать на верхних этажах многоэтажного здания. Для вспомогательных цехов проектируют здания с такими же унифицированными параметрами, как и для механосборочных цехов, причем с последними они могут размещаться в одном блоке.
Пролеты вспомогательных цехов выполняют в основном бескрановыми, за исключением одного или двух (для мостового крана, грузоподъемность которого зависит от массы узлов и штампов). Применяются преимущественно напольный транспорт и подвесные однобалочные краны (кран-балки) грузоподъемностью до 5 т. Ширина пролетов – 24 м или 18 м, шаг колонн – 12 м, высота до конца стропильной балки (фермы) –7,2 м.
В крановых пролетах размещают крупные металлорежущие станки, прессы для отладки штампов, термическое и кузнечное оборудование, склад металла.
Основными принципами компоновки новых корпусов для вспомогательных цехов и служб являются:
1) четкое зонирование инструментальных и ремонтных цехов в случае размещения их в одном здании;
2) концентрация отделений и участков, требующих выгораживания, у разных наружных стен; например, у одной стены сосредоточивают отделения термического, заготовительного и точного литья, а у другой – участки точной расточки, электроэрозионной обработки, металлопокрытий, а также склады и т.п.;
3) устройство продольных и поперечных сквозных проездов без поворотов и пересечения их капитальными стенами.
Если инструментальный цех сравнительно невелик и не разделен на участки, то расстановку оборудования выполняют по групповому методу, т.е. по группам одноименных станков, например токарных, строгальных, фрезерных, шлифовальных и т.п. В более крупных цехах, где выделены отделения режущего, мерительного, вспомогательного инструмента, приспособлений, восстановления инструмента и т.п., оборудование расставляют по участкам, внутри участков – по группам или в некоторой технологической последовательности, но без соблюдения строгой поточности.
В отдельных помещениях размещают участки по выполнению лекальных работ, изготовлению шаблонов и контршаблонов, точной (координатной) расточки, заточки режущего инструмента, точной шлифовки.
8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННО –
ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРА
8.1. Структура и назначение
информационно- вычислительного центра
На современных заводах широко применяются электронно - вычислительные машины и другая вычислительная техника. Это оборудование концентрируется в специальном подразделении завода – информационно - вычислительном центре (ИВЦ). ИВЦ – это целое учреждение, размещаемое в специальных зданиях. ИВЦ серийных и опытных заводов предназначены для сбора и обработки различной технической информации, необходимой для нормальной работы завода.
ИВЦ серийных заводов выполняет в основном работу, связанную со статическими и инженерно-техническими расчетами, сбором различной информации о ходе производства и подготовкой укрупненных данных для отраслевых систем управления. ИВЦ опытных заводов, кроме того, занимаются прогнозированием теоретических предпосылок новых конструкторских решений и обработкой экспериментальных данных. В связи с широким кругом решаемых ИВЦ задач они оснащаются современными специализированными и универсальными ЭВМ со всеми необходимыми вспомогательными коммуникациями. ИВЦ серийных заводов оснащается в основном специализированным ЭВМ, поскольку такие ЭВМ потребляют меньше электроэнергии, проще по конструкции, дешевле, занимают меньше площади, требуют небольшого штата для обслуживания.
ИВЦ заводов призваны изучать и анализировать работу конкретного производства, улучшать методы его организации и управления, обеспечивать необходимый технологический процесс, информировать о ходе выполнения плана и состоянии производства, сообщать о поступающей извне информации. Кроме того, ИВЦ выполняют различные планово- экономические и технические работы, ведут планирование, осуществляют учет всей деятельности завода.