- •Введение
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •1.1. Организация капитального строительства
- •1.2. Выбор места для строительство завода
- •1.3. Генеральный план завода и грузопотоки
- •1.4. Задание на проектирование
- •1.5. Технический проект и рабочие чертежи
- •1.6. Техно-рабочий проект
- •1.7. Применение типовых проектов
- •1.8. Сметы
- •1.9. Согласование и утверждение проектов и смет
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.1. Требования, предъявляемые к промышленным
- •2.2. Классификация промышленных зданий
- •2.4. Типизация и унификация зданий
- •2.5. Несущие, ограждающие и конструктивные
- •2.6. Привязка конструктивных элементов
- •2.7. Техническая эстетика помещений
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве
- •3.3. Серийность производства
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов
- •3.6. Методы определения трудоемкости
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей
- •4.4. Компоновка и планировка
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха
- •5.2. Исходные данные для проектирования
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования
- •6.4. Расчет численности и состава работающих
- •6.4.1. Расчет производственных рабочих
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства
- •7.4. Расчет численности и состав работающих
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра.Состав, расчет и планировка помещений ивц
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Гоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.5. Расчет площадей сборочного цеха
Полезные площади сборочных цехов распределяются по следующим классификационным категориям:
1) рабочая площадь (производственная, вспомогательная);
2) подсобная площадь (энергетическая, обслуживающая);
3) складская площадь;
4) площадь вспомогательных помещений (конторская, бытовая).
В табл.26 приведено структурное размещение площадей сборочного цеха по классификационным категориям.
Таблица 26
Размещение площадей сборочного цеха
по классификационным категориям
Классификационные категории площадей |
Назначение площадей |
Рабочая площадь: |
|
Производственная |
Производственные отделения, участки и рабочие места; участки контроля и испытания; загрузочные площадки, расположенные в общем потоке с оборудованием; проезды и проходы для рабочих и цехового транспорта |
Вспомогательная |
Цеховая мастерская по ремонту оборудования и оснастки; мастерская электрика |
Подсобная площадь: |
|
Энергетическая |
Участки, на которых размещены генераторные, вентиляционные установки, установки для кондиционирования воздуха, цеховые трансформаторные подстанции, распределительные устройства и т.д. |
Обслуживающая |
Магистральные проезды и проходы |
Складская площадь |
Все цеховые склады и кладовые |
Площадь вспомогательных помещений: |
|
Конторская |
Помещения для административных служб цеха; помещение для представителя заказчика |
Бытовая |
Гардеробные, душевые, буфеты, комнаты отдыха, санузлы и др. |
При укрупненных расчетах (на стадии технико- экономических обоснований) величина производственной площади цеха определяется по формуле:
, (6.13)
где F- производственная площадь цеха, м2;
Fyi – удельная производственная площадь на единицу основного расчетного оборудования или одно ручное рабочее место, м2;
ki – количество единиц основного расчетного оборудования и ручных рабочих мест.
На стадиях технического и рабочего проектов производственная площадь, рассчитанная по указанной формуле, уточняется в процессе планировки оборудования. В качестве примера в табл.27 приведены нормы удельных производственных площадей для сборки авиационных двигателей. Нормы вспомогательной, складской и подсобных площадей сборочных цехов имеются в соответствующих руководящих материалах ГипроНИИавиапрома.
6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
Сборочные цехи желательно размещать в одном корпусе (блоке) с центральным складом готовых деталей, испытательной станции и экспедицией. Если испытательная станция вынесена за пределы заводской территории, переборочный цех и экспедицию следует размещать на площадке испытательной станции. В этом случае в составе сборочного цеха необходимо предусмотреть участок по упаковке изделий перед отправкой на испытания.
Одним из основных требования к рабочим помещениям сборочных цехов является очистка сборочных отделений и участков от пыли. Для выполнения этого условия необходимо предусмотреть:
1) надежную герметизацию помещений сборочных отделений. На входе в помещение следует установить тамбуры. Остекление помещений (включая осветительные фонари) должно быть герметичным. Оконные проемы должны иметь двойное остекление; конструкция оконных переплетов должна обеспечивать возможность свободного доступа ко всем элементам остекления (для периодической чистки и мойки). Наиболее приемлемым источником верхнего света является так называемое зенитное освещение при условии, что остекленные проемы покрытий надежно защищают рабочее пространство цеха от проникновения влаги;
2) очертания внутренних поверхностей несущих и ограждающих конструкций здания цеха и их отделку, исключающие скопление пыли и облегчающие ее удаление;
3) повышенную очистку (фильтрацию) воздуха, подаваемого в цех приточными вентиляционными установками;
4) размещение гардеробных в непосредственной близости к цеху и оборудование в них помещений для обеспыливания одежды.
Параметры основных пролетов сборочных цехов и нормы грузоподъемности верхнего транспорта в зависимости от массы собираемых изделий:
- ширина пролета – 18 м и 24м;
- шаг колонн – 12 м;
- высота до фермы – 10,8 м; 12,6 м; 14,4 м; 18,0 м;
- грузоподъемность верхнего транспорта – от 0,5 т до 5,0 т.
Характеристика производственных процессов и требования к помещениям сборочных цехов приведены в табл.28. Температура воздуха для всех приведенных в табл.28 помещений и участков должна быть не менее 180 С.