2.4.11. Техника безопасности при производстве кровельных
и изоляционных работ
Кровли и изоляции являются гидро- и термоизолирующими конструкциями покрытий зданий и сооружений. От их качества и надёжности зависят условия эксплуатации объектов и их долговечность. Кровельные работы являются одними из наиболее трудоемких (незначительный уровень механизации) на строительно-монтажном участке.
Наиболее характерные причины травматизма при производстве кровельных и изоляционных работ:
неудовлетворительная организация работ;
неправильная организация рабочего места;
неисправность механизмов и инструмента;
отсутствие средств индивидуальной защиты.
Выполнение кровельных работ на высоте обусловливает возникновение производственной опасности, связанной с возможностью падения рабочих, инструмента и материалов. Кроме того, приготовление, транспортирование и нанесение горячих мастик может быть источником получения ожогов.
Работы по устройству кровель необходимо производить в соответствии с проектом производства работ, в котором следует предусматривать средства подмащивания, способы ограждения рабочих мест при работе на высоте, способы приготовления и транспортирования на рабочее место мастик, средств индивидуальной защиты.
Наиболее распространённым видом кровли, выполняемой из штучных материалов, является кровля из волнистых асбестоцементных листов обычного и усиленного профиля. Эта кровля отличаются от других видов тем, что угол наклона скатов крыши к горизонту составляет более 30°.
Кровли из рулонных материалов в настоящее время являются наиболее распространенным видом кровель. В отличие от асбестоцементных кровель рулонные кровли, как правило, выполняются совмещенными (бесчердачными) с незначительным уклоном скатов. Для их устройства применяют рубероид, толь-кожу, а также горячие (битумные, дегтевые) и холодные (битумные) мастики. До начала работ подготавливают рулонные материалы и битумные мастики. Как правило, полотнища рулонных материалов очищают от посыпки вручную (ветошью, смоченной в растворителе) или, при больших объемах работ, механизированным способом в передвижных мастерских.
Мастерские, где обрабатывают рулонные полотнища, относятся к помещениям опасным в пожарном отношении, поэтому их оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. В мастерских запрещается устанавливать нагревательные приборы, курить, а также пользоваться открытым огнем.
Искусственное освещение в них выполняют во взрывоопасном исполнении. Для обтирочных материалов и снимаемых с рулонных полотнищ посыпок устанавливают специальный металлический ящик с крышкой.
Чтобы исключить падение людей с высоты при производстве кровельных работ, необходимо допуск рабочих к выполнению работ производить после осмотра руководителем совместно с бригадиром исправности несущих конструкций.
При организации рабочего места на скате с уклоном более 20°, а также при работе на краю крыши при любом уклоне в случае отсутствия ограждений рабочие должны применять предохранительные пояса и закреплять карабины за несущие конструктивные элементы или за специально натянутый вдоль ската страховочный канат.
Для безопасной организации рабочего места кровельщиков, а также для прохода рабочих по асбестоцементной кровле используют переносные стремянки шириной не менее 30 см с нашитыми поперечными планками.
Во время работы стремянки надежно закрепляют за несущие конструктивные элементы (рис. 158).
Рис. 158. Покрытие крыш асбестоцементными волнистыми листами
Ответственный руководитель работ обязан проинструктировать рабочих, обращая внимание на специфику работ при устройстве кровли.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, снегопада, ветра скоростью 15 м/с и более.
Чтобы исключить падение предметов на людей с высоты, необходимо материалы, инструменты, приспособления и тару размещать на крыше в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра. На рабочее место асбестоцементные листы подают по мере необходимости и в небольшом количестве складируют на специальных площадках с упорами (рис. 159). До начала кровельных работ выделяют и ограждают опасную зону по периметру здания, границы которой определяют по табл. 1 СНиП Ш-4-80*.
Рис. 159. Площадки для складирования асбестоцементных листов:
а – рамки, б – возки
Во время перерыва и по окончании работ все материалы, приспособления и инструмент удаляют со cкатов или надежно закрепляют.
Чтобы исключить ожоги горячими битумными мастиками, необходимо приготовление и подогрев на строительно-монтажном участке осуществлять в соответствии с техническими условиями с использованием котлов-термосов, установленных на специально отведенной и оборудованной площадке, удаленной от сгораемых зданий и материалов на расстоянии не менее 50 м. Компоненты для приготовления мастик располагают от битумоварочных котлов на расстоянии не менее 5 м.
В местах приготовления и подогрева мастик устанавливают на видном месте ящики с песком, лопаты, пенные огнетушители, асбестовые одеяла (кошму). Битумоварочные котлы должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками.
К приготовлению битумных мастик допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и инструктаж на рабочем месте, а также имеющие средства индивидуальной защиты (респиратор, очки, специальную обувь, специальную одежду).
Вокруг битумоварочного котла в радиусе 10 м выставляют и огораживают опасную зону, которую в темное время суток освещают. Передвижные битумоварочные котлы при установке на рабочем месте затормаживают и надежно закрепляют, а переставные устанавливают на прочное горизонтальное основание (рис. 160).
Рис. 160. Оборудование места приготовления битумной мастики
Для разогревания мастики не разрешатся использовать открытый огонь (костры), а также использовать неприспособленные емкости (бочки, ящики и другую тару). Если битумоварочный котел отапливается твердым топливом, то разводить огонь с помощью жидкого топлива не разрешается.
Запрещено оставлять котел с горящей топкой без присмотра, а также если в нем появилась течь или обнаружены другие недостатки. Когда применяются электрокотелки, электробачки и другие электробитумоварки, необходимо соблюдать требования электробезопасности (см. пп 2.3.2).
Перед загрузкой материалов битумоварочные котлы проверяют, очищают от снега, льда, воды, так как наличие влаги может повлечь парообразование и выброс разогретой мастики. Загрузку компонентов производят с противоположной стороны топки путем плавного опускания сухих материалов по борту котла. При этом котел загружают на 3/4 его объёма, подавая сначала (при битумном вяжущем) менее тугоплавкий битум, а затем расколотый на куски размером 8-10 см более тугоплавкий битум. Температура битумных мастик при разогревании не должна превышать 220 °С, а дегтевых мастик – 160 °С, так как может произойти их воспламенение. Не допускается использование в работе битумных мастик с температурой более 180 °С.
При воспламенении мастик битумоварочный котел необходимо быстро закрыть плотной крышкой или асбестовым одеялом и прекратить топку.
Растекающуюся горячую мастику следует тушить средствами пожаротушения (огнетушителем, сухим песком), имеющимися на рабочих местах.
Доставку разогретой мастики к месту производства работ осуществляют по битумоводу или с помощью грузоподъемных машин (рис. 161).
Рис. 161. Схема механизированной подачи мастики на кровлю:
1 – котел; 2 – гибкий шланг; 3 – электрощит с пультом управления;
4 –трансформатор; 5 – шестеренчатый нанос с электродвигателем;
6 – трубопровод из труб диаметром 50 мм, утепленных стекловатой;
7 – фланцевые соединения секций трубопровода;
8 – хомуты для крепления трубопровода; 9 – пробковый кран
При выполнении незначительных объемов работ разогретую мастику переносят вручную, применяя металлические бачки в форме усеченного конуса с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Наполнять их битумной мастикой необходимо на 3/4 объема (рис. 162). Доставку разогретой мастики к месту производства работ могут осуществлять в специальных термосах, используя самозахватную транспортную двухколёсную тележку (рис. 163).
Рис. 162. Бачок для переноса горячей мастики
Рис. 163. Тележка для перевозки термосов с битумной мастикой
Перед наклейкой рулонного ковра основания из железобетонных плит, а также стяжки из цементно-песчаного раствора покрывают грунтовками.
При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя (бензина, солярки) и битума, следует расплавленный битум с температурой не более 70 °С вливать в растворитель, перемешивая деревянными мешалками, а не наоборот. Приготовление грунтовки осуществляется на расстоянии не менее 50 м от места приготовления мастик и открытых источников огня (рис. 164).
Рис. 164. Приготовление грунтовки:
1 – деревянная мешалка, 2 – битум, остуженный до температуры 70 0С,
3 – бачок с битумом, 4 – место источника открытого огня, 5 – бачок с бензином
При выполнении работ с горячей битумной мастикой несколькими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м. К оклейке рулонных материалов допускаются только квалифицированные рабочие.
Рабочий, накатывающий рулон и прижимающий его к основанию, должен обязательно пользоваться защитными очками. Склейку рулонного ковра необходимо производить двоим рабочим. Разлив разогретой мастики следует производить дозировочным ковшом с прочной ручкой длиной не менее 1,5 м (рис. 165).
Рис. 165. Наклейка рулонного полотнища:
1 – направление ветра, 2 – кровельщик, раскатывающий рулон,
3 – приклеиваемый рулон, 4 – битумная мастика,
5 – кровельщик, разливающий мастику
Как показывает опыт, наиболее эффективными мерами по снижению травматизма при устройстве рулонных кровель является внедрение механизированной подачи мастик на кровлю, что исключает ручные перегрузочные операции и резко уменьшает контакты рабочих с горячей мастикой; внедрение холодных мастик, что позволяет совершенно исключить ожоги как один из наиболее характерных видов травматизма; применение автогудронаторов, которые не только перевозят мастику на значительные расстояния, но и подают её по резиновым шлангам по крылу здания непосредственно на рабочее место.
На строительно-монтажном участке при защите ограждающих поверхностей применяют окрасочную (битумную, битумно-латексную, цементно-латексную, полимерную), оклеечную (на основе рулонных битумных и полимерных материалов) и металлическую изоляции. Каждая из изоляций имеет не только свою специфическую технологию работ, но и присущие ей правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать изолировщикам.
Изолируемые поверхности перед началом работ очищают от наплывов, пыли, ржавчины. При незначительных объёмах работ эти операции выполняют вручную специальными металлическими щётками. При больших объёмах работ поверхности очищают с помощью пескоструйных аппаратов. Во всех случаях для защиты дыхательных путей и органов зрения предусматриваются средства индивидуальной защиты (очки, респираторы, дыхательные шланговые приборы, специальные шлемы).
Как правило, изолируемые поверхности для улучшения сцепления с ними окрасочного слоя (рулонного материала) грунтуют. Эта работа аналогична работе по грунтовке оснований при устройстве кровли из рулонных материалов.
До начала работ в радиусе 10 м от рабочего места изолировщика выделяется и ограждается опасная зона. Подход лиц, не связанных непосредственно с работой по устройству изоляции, в эту зону не разрешается. Руководитель изоляционных работ должен следить за тем, чтобы в радиусе 25 м от места работ не разводился огонь и не было других источников открытого пламени (рис. 166).
Рис. 166. Изоляция поверхности сооружения:
1 – направление ветра, 2 – изолируемая поверхность, 3 – изолировщик,
4 – граница опасной зоны, 5 – материальный шланг,
6 – место источника открытого огня, 7 – гудронатор
При изоляции поверхностей внутри помещений предусматривается их вентиляция. Оклеечная рулонная изоляция на битумных мастиках производится аналогично работам по устройству кровли из рулонных материалов, следовательно, при изоляционных работах необходимо соблюдать те же требования правил техники безопасности, что и при устройстве рулонных кровель.
При устройстве цементно-песчаной изоляции растворную смесь наносят на изолируемую поверхность методом торкретирования или способом пневмобетона. Во всех случаях перед началом работ установки испытывают в определенном порядке. При производстве работ необходимо соблюдать общие правила техники безопасности для работ на компрессорных, гидравлических и электрических установках.
При устройстве металлической изоляции отдельные стальные листы (картины) соединяют между собой сваркой. Поэтому необходимо соблюдать правила электробезопасности и пожарной безопасности. Особое внимание следует обращать на ограждение рабочего места и устройство защитного заземления. Изоляционные работы, связанные с применением минеральной и стеклянной ваты, шлаковаты, необходимо производить в спецодежде, рукавицах, респираторах и очках. Открытые части тела должны быть защищены спецмазями.