2.4.2.4. Техника безопасности при эксплуатации установок,

работающих под давлением

Наиболее распространёнными установками, работающими под давлением на строительных участках, являются компрессоры, бетононасосы, растворонасосы, баллоны со сжатым газом, газогенераторы.

Обслуживание установок, работающих под давлением, может быть поручено лишь лицам, прошедшим обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию установок.

В строительной организации должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции по режиму работы установок и их безопасному обслуживанию. Такие инструкции необходимо вывешивать на рабочих местах, а также выдавать под расписку обслуживающему персоналу. Разрешение на запуск в работу установок выдаётся лицом, назначенным приказом по строительной организации, для осуществления надзора за установками, на основании технического освидетельствования. Все установки должны учитываться в специальной книге учёта и освидетельствования установок, хранящейся у лица, осуществляющего надзор за ними в строительной организации.

Техническое освидетельствование включает в себя внутренний осмотр установок и гидравлическое испытание.

При эксплуатации компрессоров, насосов необходимо обеспечить их устойчивую установку, исключить перегрузку, а также исключить травматизм людей механизмами и подаваемыми материалами.

Для обеспечения устойчивости установки необходимо, чтобы основание площадки, на которой располагается компрессор или насос, соответствовало требованиям инструкции: площадку необходимо оградить, а колёса закрепить в положении, исключающем самопроизвольное смещение.

Для исключения перегрузки необходимо до начала работы провести гидравлическое испытание системы давлением, в полтора раза превышающим рабочее. Гидравлическое испытание проводится водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными жидкостями.

Установки, работающие под давлением, должны быть обеспечены автоматическими приборами безопасности. Так, бетононасосы, растворонасосы оборудуются манометром высокого давления, который должен быть опломбирован; водяным предохранительным клапаном, срабатывающим при образовании пробки в системе трубопроводов; предохранительным устройством.

Для исключения травматизма людей механизмами и подаваемыми материалами необходимо подавать бетон (раствор) под давлением, не превышающим паспортное значение. Вокруг бетононасоса (растворонасоса) должен быть свободный проход шириной не менее 1м (рис. 99).

Рис. 99. Бетононасос

Компрессоры оборудуются опломбированными манометрами и предохранительными клапанами (рис. 100). Во время работы компрессор должен быть установлен на расстоянии не менее 10 м от ацетиленовых генераторов, чтобы исключить засасывание в компрессор загрязненного воздуха. Забор воздуха в компрессор осуществляют на высоте не менее 1,5 м и пропускают через фильтр. Шланги должны быть продуты и соединены между собой посредством хомутов штуцеров (рис. 101). Применять для соединения проволочные скрутки запрещается.

Рис. 100. Компрессор

Рис. 101. Соединение шлангов

Рабочее место оператора-сопловщика должно быть связано сигнализацией с рабочим местом машиниста растворонасоса (рис. 102). При эксплуатации баллонов со сжатым газом опасность взрыва возникает как вследствие падения баллонов или удара их о твердые предметы при неправильном транспортировании (переносе), так и в результате перегрева поверхности или загрязнения горловины баллонов. Наружная поверхность баллонов окрашивается, и на них делается надпись определенного цвета с указанием наименования заключенного в них газа.

Рис. 102. Сигнализация между рабочими местами

Транспортирование баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также в специальных тележках и носилках. Укладывать баллоны в транспортных средствах необходимо горизонтальными рядами с прокладками из пенькового каната или резиновых колец, так чтобы их вентили были направлены в одну сторону и защищены предохранительными колпаками.

Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа, высотой помещения не менее 3,25 м и полами с нескользкой поверхностью. Освещение складов должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрыва. В складских помещениях необходимо осуществлять естественную и искусственную вентиляцию.

Хранить баллоны следует в вертикальном положении, устанавливая их в гнезда специальных клеток на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем. Порожние баллоны необходимо хранить отдельно от баллонов, заполненных газом. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Основными компонентами газосварочной установки, используемой для резки и сварки металлов на строительной площадке, являются: горючий газ − ацетилен, получаемый в переносном газогенераторе; технически чистый кислород, отбираемый из баллонов, шланги для подачи кислорода и ацетилена, а также горелка.

При техническом осмотре ацетиленового генератора проверяется его внешний вид, а также производится его очистка не реже одного раза в месяц и тщательная промывка не реже одного раза в три месяца.

Организуя рабочее место газосварщика, необходимо следить за тем, чтобы расстояние от рабочего места до генератора и кислородного баллона было не менее десяти метров. Нельзя размещать газосварочные установки в проходах, проездах, местах скопления рабочих и забора воздуха компрессорами.

До начала работ газосварщик должен тщательно осмотреть газогенератор, состояние предохранительного клапана и манометра, а также качество подсоединения шлангов. Во время работы необходимо через каждые два часа проверять уровень воды в гидравлическом затворе. По окончании работы, а также при каждом перерыве в работе горелку необходимо погасить, а генератор и баллон убрать в отведённое место для хранения.