- •1 Фонди часу роботи устаткування і їх визначення
- •2 Економічні і правові основи діяльності підприємства
- •3 Виробнича структура підприємства
- •4 Поняття циклу, такту, перекриття виробничого процесу і дороги підвищення продуктивності виробничих процесів
- •5. Склад цехів підприємства
- •6 Поняття простих виробничих процесів, їх зображення і продуктивність
- •7 Складні виробничі процеси, їх зображення і продуктивність
- •8 Спеціалізація і кооперація виробничих підрозділів
- •9 Види і типи проїзвдственних структур підприємства
- •10. Методи переходу на виробництво нової продукції
- •11 Організація технічного контролю на підприємстві
- •12 Використання і розрахунок середньорічної виробничої потужності
- •13 Виробнича потужність і методи її розрахунку
- •14. Календарно-планові нормативи
- •15 Організація міжцехового і внутрішньоцехового оперативно-виробничого планерування
- •16 Організапция і обслуговування робочих місць
- •17 Склад і призначення допоміжних і обслуговуючих господарств
- •18 Організація ремонтного господарства
- •20 Організація підготовки ремонтів
- •19 Види ремонтів і міжремонтний цикл
- •21 Поняття категорії складності і трудомісткості ремонтних робіт
- •22 Джерела економічного ефекту від заходів щодо удосконалення організації виробництва
- •23 Форми організації ремонтного господарства
- •24 Організація енергетичного господарства
- •Склад і структура енергогосподарства залежать від розмірів основного виробництва, його енергоємності і зв'язків підприємства із зовнішніми енергосистемами. У його склад входять:
- •25 Удосконалення організації енергообслуговування підприємств в умовах ринкової економіки
- •26 Енергопостачання підприємства
- •27. Визначення потреби в енергоресурсах Загальна потреба в енергії і паливі визначається по формулі
- •28 Організація і завдання інструментального господарства
- •29 Визначення потреби в технологічному оснащенні
- •30 Запаси інструментального господарства
- •31 Організація матеріально-технічного забезпечення
- •32 Показники використання матеріальних ресурсів
- •33 Норми затрат, ліміти, вихід придатного, витратні коефіцієнти
- •34 Організація складського господарства, основні завдання
- •35 Поточні, страхові і сезонні запаси
- •36 Виробничі запаси і їх нормування
- •38 Вантажопотік і вантажообіг
- •39 Шахова ведомость і діаграма вантажопотоків
- •40 Віди внутрізаводських перевозок
- •41 Організація господарських зв'язків між постачальниками і споживачами
- •42 Облік і аналіз браку на підприємстві
- •43 Єство і показники ритмічності виробництва
- •44 Поняття і показники еачества продукції
- •45 Розрахунок площ складів
- •46. Завдання транспортного господарства, види перевезень і їх особливості
- •Транспорт на промисловому підприємстві підрозділяється:
- •47 Завдання підвищення якості продукції. Стратегія в управлінні якістю
- •48 Сертифікація продукції – гарантія її якості
- •49 Типи організації виробництва
- •50 Методи організації виробництва
14. Календарно-планові нормативи
Умовою ефективного функціонування системи оперативного планерування виробництва, що дозволяє організувати злагоджену, зв'язану і ритмічну роботу всіх підрозділів підприємства, є наявність обгрунтованої нормативної бази, куди входят:календарно-плановые нормативи - тривалість виробничого циклу, розмір партій і величина випередження, періодичність запуску продукції у виробництво, розмір заділів і др.;нормы матеріаломісткості - витрата сировини, напівфабрикатів і матеріалів на одиницю продукції;
коефіцієнт використання матеріалів у виробництві Ки. м
,де Р – корисна витрата; Нр – норма витрати.
норми використання виробничих потужностей - продуктивність устаткування, коефіцієнт змінності;
коефіцієнт змінності роботи устаткування (Ксм)
Ксм = tс / N
де tc – кількість відпрацьованих машино-смен або станко-часов;
N – загальна кількість верстатів (машин, агрегатів), закріплених за ділянкою, цехом, підприємством.
коефіцієнт завантаження (використання) агрегатів з безперервним процесом виробництва (Кз.н)
,де В – річний обсяг випуску продукції в натуральних одиницях;П – встановлена (проектна) продуктивність одиниці устаткування в натуральних одиницях;
Фд – річний дійсний фонд часу одиниці устаткування, сут., ч.
коэфффициент зв'язаності (Кс) – використовується для перевірки відповідності між потужностями основних цехів (ділянок) і пропускною спроможністю вспомагательных цехів (ділянок)
,де М2, М1 – потужності цехів (ділянок) між якими визначається коефіцієнт зв'язаності;Ру – питома витрата продукції першого цеху (ділянки) для виробництва в другому.
норми матеріальної забезпеченості виробництва - норми технологічних, внутрішньоцехових і міжцехових заділів, норми запасів сировини, напівфабрикатів і ін.
15 Організація міжцехового і внутрішньоцехового оперативно-виробничого планерування
Центральною ланкою системи ОУП (оперативне управління виробництвом) є оперативно-виробниче планерування (ОПП). Розрізняють три рівні оперативного планерування: заводський (межцеховый), цеховий, дільничний.Планові роботи підрозділяються на три послідовно виконуваних блоку: об'ємне, календарне і оперативне (поточне) планерування. Розглянемо міжцехове і внутрішньоцехове ОПП.К основним завданням міжцехового ОПП відносяться: визначення вихідних даних для розрахунку завдань; складання місячних завдань і планів виробництва для цехів и предприятия в цілому по номенклатурі; складання звідних міжцехових календарних графіків виробництва і комплектации продукций. При складанні програми ОПП використовуються такі дані: річна і квартальна програми; портфель замовлень і договори на постачання продукції; календарно-планові нормативи; розміри партій і периодичностьих запуску; тривалість виробничого циклу і др.; норми трудомісткості; результати розрахунку завантаження і продуктивності устаткування і виробничих площ; результати техніко-економічного аналізу роботи цехів за попередній період часу.В процесі внутрішньоцехового планерування складаються оперативні плани ділянок, змін і робочих бригад: на місяць, декаду, тиждень, зміну і так далі До основних завдань внутрішньоцехових ОПП відносяться: перевірка відповідності місячного плану-завдання по випуску продукції, виробничій потужності, ресурсам, що виділяються, можливостям постачальників напівфабрикатів; розробка номенклатурних планів ділянок, змін, бригад, робочих місць на місяць ;разработка графіків виготовлення продукції в цехах і на ділянках на майбутній плановий період; розробка сменно- добових завдань ділянкам, бригадам на короткі планові періоди - декаду, зміну і т.д.; організація контролю і обліку виконання завдань цехами, ділянками, бригадами. Для міжцехового планерування і контролю за виконанням планових завдань для різних тимчасових інтервалів на підприємствах застосовують лінійні, циклові і мережеві графіки.