10. Методи переходу на виробництво нової продукції

Існує дві основні форми переходу: із зупинкою і без зупинка виробництва.

У кожній з форм розрізняють послідовний, паралельний і паралельно-послідовний методи.Вибір методу переходу істотно залежить від:

• технічного рівня освоюваного виробу, його відмінності від того, що знімається з виробництва;

• технологічній складності нового виробу;

• наявність резервних виробничих площ і потужностей.

ПОСЛІДОВНИЙ метод переходу характеризується тим, що виробництво нової продукції починається після повного припинення випуску продукції, що знімається з виробництва. Розрізняють переривчасто-послідовний і безперервно-послідовний методи.При переривчасто-послідовному методі після припинення випуску старого виробу на тих же виробничих площах спочатку виконуються роботи по переплануванню і монтажу технологічного устаткування, а потім починається освоєння нового виробу При безперервно-послідовному методі переходу випуск освоюваного виробу починається відразу після припинення виробу що знімається з виробництва.За экомическим показниками переривчасто-послідовний метод найменш ефективний варіант переходу, оскільки за час переходу спостерігаються найбільш високі втрати в сумарному випуску продукції.ПАРАЛЕЛЬНИЙ метод переходу характеризується одночасним скороченням об'єму старою: продукції і збільшенням обсягу випуску нової продукції, його перевага - скорочуються втрати в сумарному випуску.АРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ метод переходу передбачає наявність на підприємстві вільних потужностей і виробничих площ. На них і починається освоєння нової продукції. У цей період на площах основного виробництва продовжується випуск продукції, належній заміні Після завершення початкового періоду освоєння відбувається короткочасна зупинка як в основному, так і на додаткових ділянках, протягом якої відбувається перепланування основного виробництва, де надалі виробляється нова продукція.

11 Організація технічного контролю на підприємстві

Одним з основних елементів системи ритмічної і бездефектної роботи підприємства є контроль якості продукції.

ТЕХНІЧНИЙ КОНТРОЛЬ - складова будь-якого виробничого процесу, здійснювана на всіх його стадіях, - від вступу сировини, матеріалів, палива, напівфабрикатів, комплектуючих виробів до випуску готової продукції.

Під ТЕХНІЧНИМ КОНТРОЛЕМ розуміється перевірка дотримання вимог, що пред'являються до якості продукції на всіх стадіях її виготовлення, і всіх виробничих умов і чинників, що забезпечують необхідну якість.

Технічний контроль є комплексом взаємозв'язаних контрольних операцій, переважна більшість яких покладаються на робітниках, що проводяться відповідно до встановленого порядку.

В цілях забезпечення випуску продукції належної якості і попередження втрат у виробництві окремі контрольні операції виконують ті, що налагоджують, бригадири, майстри і спеціальний персонал -работники заводського відділу технічного контролю.

ВІДДІЛ ТЕХНІЧНОГО КОНТРОЛЮ, є самостійним структурним підрозділом підприємства. До основних його функцій відносяться:

• контроль тих, що поступають на підприємство від постачальників предметів праці - сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів;

• контроль за станом засобів праці - устаткування, оснащення, інструментів;

• контроль за виконанням технологічного процесу на всіх стадіях виготовлення продукції;

• контроль за якістю продукції;

• попередження, виявлення і облік браку;

• встановлення причин появи браку;

• контроль за виконанням заходів щодо усунення браку, рекламацій і підвищенню якості продукції.

Виготовлена підприємством продукція поставляється споживачеві лише після її приймання ОТК і оформленні спеціальних документів, в яких підтверджується відповідність виробу нормативним документам. Державним стандартам (ГСТУ), ТУ і ін.