3 Виробнича структура підприємства

ВИРОБНИЧА СТРУКТУРА – це склад керованих ланок виробничої системи – ділянок, цехів, обслуговуючих господарств, органів управління і ін., що володіють технологічними і кооперованими взаємозв'язками. Виробнича структура відображає склад підрозділів виробництва як об'єкту управління. Вона зумовлює рівень продуктивності праці, витрат виробництва, ефективність експлуатації природних багатств і техніки за даних умов виробництва.Побудова раціональної виробничої структури підприємства здійснюється в наступному порядке:Устанавливаются склад цехів підприємства, їх потужність в розмірах, що забезпечують заданий випуск продукції;Рассчитываются площі для кожного цеху і складу, визначаються просторові розташування їх в генеральному плані підприємства; Плануються всі транспортні зв'язки усередині підприємства, їх взаємодія із зовнішніми транспортними перевезеннями;Намечаются найкоротші маршрути міжцехового пересування предметів праці по ходу технологічного процесу і др.Виробнича структура промислових підприємств відрізняється значною різноманітністю залежно від переважання чинників, під впливом яких вона складається.Найважливіші факторы:1 Конструктивні і технологічні особливості продукції, її вигляд визначає характер виробничих процесів і впливає на склад основних цехов.2 Обсяг випуску продукції - кількість виробів певного найменування, типоразмера і виконання і т.д.3 Спеціалізація і кооперація з іншими підприємствами -чем вище рівень спеціалізації, тим менше різнойменних виробничих цехів і простіше виробнича структура.4 Рівень механізації і автоматизації виявляється в тому, що комплексно-механізовані і автоматизовані підприємства мають в своєму складі системи машин, потокові і автоматичні лінії. Для таких підприємств характерні наочно-замкнуті цехи і ділянки.

5 Район місцезнаходження підприємства - підприємства, що знаходяться в промислово розвинених центрах мають простішу виробничу структуру, ніж підприємства у видалених і освоюваних районах.Розглянуті чинники тісно взаємозв'язані

4 Поняття циклу, такту, перекриття виробничого процесу і дороги підвищення продуктивності виробничих процесів

Виробничий цикл – це комплекс певним чином організованих в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів, необхідних для виготовлення певного вигляду продукції.Тривалість виробничого циклу - це календарний період з моменту запуску сировини, матеріалів у виробництво до повного виготовлення готової продукції, вимірюється хвилинами, годинами, цілодобово і так далі Тривалість виробничого циклу Тц виражається формулою:

Тц = Тт + Тпз + Ті + Тк + Ттр + Тмо + Тпр

де Тт – час технологічних операції;

Тпз – час підготовчо-завершальних робіт;

Ті – час природних процесів;

Тк – час контрольних операцій;

Ттр – час транспортування предметів праці;

Тмо – час міжопераційного пролежування (внутрішньозмінні перерви);

Тпр – час перерв, обумовлених режимом праці.

Перекриття - це час рівне різниці між циклом і тактом (ритм, період) сталого виробничого процесу.Перекриття - це відрізок часу між початком подальшого циклу і закінченням попереднього.Частина циклу, яка може виконуватися незалежно від інших його частин, називається рівнем процесу.Такт (ритм, період) процесу – це час тривалості рівня і інтервалу.Тривалість виробничого циклу є важливим показником рівня організації виробничого процесу і робить істотний вплив на економіку підприємства. Скорочення тривалості виробничого циклу зменшує потребу в оборотних коштах, зв'язаних в незавершеному виробництві, і прискорює їх оборотність, забезпечує повніше використання устаткування, збільшує виробничу потужність ділянок, цехів і підприємства в цілому.Зменшення незавершеного виробництва наводить до економії виробничої площі, зайнятої під зберігання предметів праці, і до економії чисельності персоналу складського господарства. Таким чином, скорочення тривалості виробничого циклу сприяє зниженню собівартості товарної продукції і підвищенню рентабельності виробництва. Крім того, істотний ефект дає також прискорення випуску продукції.Загальноприйнятими резервами скорочення тривалості циклу являются:повышение рівня стандартизації і уніфікації виробів;упрощение конструкції оригінальних деталей;повышение рівня взаємозамінних деталей, вузлів, агрегатів;внедрение найбільш раціональних високоефективних технологічних процесів;рационализация виконання допоміжних робіт;применение ефективних систем оперативно-календарного планерування і ін.