- •Введение
- •Анализ существующих амортизирующих устройств. Их достоинства и недостатки
- •1.2.2 Элемент упругий пневматический
- •1.2.3 Регулятор положения кузова
- •1.2.4 Амортизатор гидравлический
- •Подробное описание устройства и принцип действия предлагаемого устройства
- •Анализ эффективности предлагаемого устройства
- •6. Организация ремонта и проектирование агрегатного участка
- •6.1 Расчет фондов рабочего времени
- •6.2 Расчет программы ремонта
- •6.3 Расчет основных параметров производственного процесса, уточнение программы ремонта
- •4. Расчет трудоемкости программы ремонта
- •7. Технико-экономические показатели агрегатного участка
- •7. 1 Фонд оплаты труда
- •7.2 Отчисления на социальную защиту и в пенсионный фонд
- •7.3 Амортизация основных средств
- •7.4 Расход электроэнергии за смену
- •7.5 Тепловая энергия
- •7.6 Материалы для ремонта
- •7.7 Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы )
- •7.2 Экономическая эффективность внедрения в депо разработанного технологического оборудования
- •На основе эмпирических данных было выяснено, что изношенные амортизаторы удлиняют тормозной путь на 2-3 метра (при торможении со скорости 80 км/час).[4]
- •На поворотах машина становится трудно управляемой – задние шины теряют сцепление с покрытием при прохождении поворотов из-за значительного возрастания силы поперечного ускорения.[5]
- •Увеличении энергоемкости амортизатора на каждые 5%, приводит к увеличению срока службы узлов ходовой части, шин и трансмиссии 2-3%.[6]
- •Раздел 2: разработка графика ремонта продукции участка
- •1 Определение трудоемкости ремонта гидравлического амортизатора
- •2 Предварительный расчет числености работающих при ремонте гидравлического амортизатора
- •3 Разработка графика ремонта гидравлического амортизатора агрегатного отделения
- •4 Разработка графика загрузки рабочих
- •Раздел 3: разработка плана агрегатного участка
- •1 Расчет оборотного задела сборочных единиц
- •2 Подбор оборудования для агрегатного участка
- •3 Определение площади и размеров участка
- •4 Определение числа и грузоподъемности подъемно – транспортных средств
- •5 Разработка плана агрегатного участка с расстановкой оборудования
- •6 Специфические требования по технике безопасности
- •8. Расчет потерь мощности и электроэнергии в автотрансформаторе
- •9 Охрана труда и окружающей среды
- •9.1 Разработка мероприятий по охране труда
- •9.1.1 Установление опасных и вредных производственных факторов
- •9.1.2 Специфические требования по технике безопасности на агрегатном участке
- •9.1.2 Утилизация отработанных технических масел
- •9.2 Разработка мероприятий по устранению опасных и вредных производственных факторов
- •Заключение
- •Перечень графических работ
- •Технологическая документация
7.4 Расход электроэнергии за смену
,
где − установленная мощность электроприемника,
−коэффициент спроса. Принимаем =0,20 [7];
−коэффициент загрузки по мощности; [ ]
Ф – фонд рабочего времени.
Установленная мощность электроприемников, кВт:
Стенд для обкатки редуктора 2,5
Стенд для разборки и статической балансировки карданного вала.. 1,5
Стенд для испытания и обкатки заднего моста. 1,5
Стенд для разборки, сборки, и ремонта рулевого управления…………1,1
Кран-балка 2,2
Пресс гидравлический ...4
Токарно-винторезный станок………………………………………….......10
Вертикально-сверлильный станок………………………………………..2,2
Универсальный фрезерный станок……………………………………….7,5
Стенд испытания компрессоров………………………………………….1,5
Станок заточной………………………………………………………… 0,55
Машина сварочная………………………………………………………...1,1
W = 41,44 · 0,75 · 0,2 · 1988 = 12357,4 кВт ч.
Стоимость электроэнергии:
,
где − цена электроэнергии.
,
где − тариф электроэнергии для промышленного производства при установленной мощности до 750 кВА.
руб.
руб.
7.5 Тепловая энергия
Расходы холодной воды на технологические нужды на агрегатном участке обусловлены мойкой некоторых деталей.
Расход тепловой электроэнергии рассчитывается по формуле
;
где – производственная программа;
tгор – температура горячей воды, tгор = 75 0С;
tхол – температура холодной воды, tхол = 10 0С;
V – объем ванны для деталей;
− теплоемкость воды, ρ=4,2 ккал/кг С.
Гкал.
Затраты на тепловую энергию
,
где ЦТЭ – цена на тепловую энергию, ЦТЭ = 159859 руб/кал.
руб.
Затраты на холодную воду
где Цв – цена воды, Цв = 11698 руб/м3.
руб.
Затраты на канализационные стоки по технологическому оборудованию
,
где − цена на 1м3 канализационных стоков, = 6070 руб/м3. [8]
руб.
7.6 Материалы для ремонта
Затраты на материалы для ремонта составляют 20 – 25 % от стоимости оборудования.
М = 0,20 НДС,
М = 0,2 ∙ 1,2 ∙ 999839235 = 235962059 р.
7.7 Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы )
Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы, расходы на СИЗ ) составляют 50 % от фонда оплаты труда производственных рабочих:
Р = 0,6 Tг ,
Р = 0,6 · = 322952570 р.
Себестоимость ремонта продукции:
Стоимость ремонта одной единицы продукции:
;
руб.
Эксплуатационные расходы определяются путем суммирования всех расходов по участку.
Таблица 5 - Общие эксплуатационные расходы по участку
Статья расходов |
Годовые расходы Эг | |
в рублях |
в процентах | |
Заработная плата |
538254284 |
44,36073208 |
Отчисления на социальную защиту |
101818909 |
8,391500964 |
Амортизация основных средств |
235962059 |
19,44703459 |
Затраты на тепловую энергию |
322952570 |
26,61643922 |
Затраты на электроэнергию |
10746743 |
0,885702913 |
Затраты на воду и канализацию |
1886334 |
0,155463987 |
Общехозяйственные расходы |
1143355 |
0,094230676 |
Расходы на материалы |
593278 |
0,048895563 |
Сумма Эр |
100 |