3 Определение площади и размеров участка

Расчет площади электромашинного участка производится по удельной площади, приходящейся на явочное количество одновременно работающих в смене Fэ, м²

F_э = f₀ + f₁ (А^я_р - 1),

где f₀ – норма площади на одного производственного рабочего данного участка

или отделения, м²; f₀ = 20 м²;

f₁ – норма площади на каждого следующего рабочего, м²; f₁ = 10 м²;

Аяр – явочное количество одновременно работающих в смене на данном участке

или отделении, чел; А^я_р = 2 чел;

F_э = 20 + 10 (6 – 1) = 70 м².

С учетом выбранного оборудования (учитывая габариты оборудования, расстояния между оборудованием и стенами, строительные стандарты) окончательно принимается площадь агрегатного участка 148,3 м².

План агрегатного участка представлен на рисунке 3 приложение Б.

4 Определение числа и грузоподъемности подъемно – транспортных средств

Грузоподъемность транспортных средств определяется исходя из максимальной массы переносимого груза.

На агрегатном участке производится подъем переднего и заднего мостов, весом порядка двух тонн. Для их подъема и перемещения используют кран-балку грузоподъемностью до 3,0 тонн.

Также на агрегатном участке производится перевозка грузов с использованием тележки. На тележке можно перевозить груз до одной тонны.

5 Разработка плана агрегатного участка с расстановкой оборудования

План агрегатного участка представлен в приложении Б. При этом план построен таким образом чтобы деталь поступала сначала на дефектовку, разборку, мойку, ремонт, сборку и на испытательные стенды.

6 Специфические требования по технике безопасности

‒ надежное закрепление валов на тележке или кран – балке;

‒ проверка до начала балансировки общего состояния балансировочного станка;

‒ проверка состояния и крепления вкладышей, подачи к ним смазки; исправности подвесок; крепление стоек и наличие в них смазки; отсутствие незакрепленных деталей на балансируемой сборочной единице и состояния ее опорных шеек;

‒ запрет присутствия посторонних лиц около балансировочного станка;

‒ ограждение защитным кожухом вращающейся сборочной единицы;

‒ запрет присутствия против вращающейся детали балансировщика;

‒ запрет балансировки деталей и сборочных единиц с большим дисбалансом;

‒ запрет производства каких – либо работ по креплению станка или балансируемой сборочной единицы во время ее вращения;

‒ запрет остановки вращающейся сборочной единицы рукой или каким – либо посторонним предметом;

‒ установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (поворотные столы), обеспечивающих безопасность работающих;

‒ установка переносных ограждений и знаков безопасности при обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования;

‒ очистка смазочно-охлаждающей жидкости при циркуляции в зоне охлаждения;

‒ уборка стружки от металлорежущих станков и с рабочих мест;

‒ применение при установке заготовок и съеме деталей средств механизации и автоматизации;

‒ применение дерматологических защитных средств;

‒ использование масок и респираторов при приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств;

‒ анализ смазочно-охлаждающей жидкости на отсутствие микробов, вызывающих кожные заболевания.