2 Предварительный расчет числености работающих при ремонте гидравлического амортизатора
Зная трудоёмкость по ремонту узла, определим количество рабочих закреплённых за ним.
Явочное количество работников
,
где ∑q–трудоёмкость узла, чел ч;
≈1
чел.
Списочное количество работников определяем делением трудоёмкости программы на эффективный фонд рабочего времени
,
≈1
чел.
По найденным данным строю график процесса ремонта основной продукции.
3 Разработка графика ремонта гидравлического амортизатора агрегатного отделения
Строится график ремонта гидравлического амортизатора. Построение графика ремонтных работ и графика загрузки рабочих зависит от производственной программы и трудоемкости ремонтных работ. Организация процесса ремонта сложных сборочных единиц ПС, осуществляется на основе технологических графиков, выполненных по линейному принципу.
При построении, все отдельные работы изображают линиями, соответствующими продолжительности работ. Левая граница соответствует моменту начала работы, правая – окончанию работ. На графике дополнительно указывают трудоемкость работ, число работников, выполняющих каждую работу, изображают в виде параллельных линий [9].
График ремонта гидравлического амортизатора представлен на рисунке 1
4 Разработка графика загрузки рабочих
Используя линейный график строят график загрузки рабочих. При его построении параллельно оси абсцисс проводят отрезки прямой, соответствующие интенсивности использования данного трудового ресурса. Площадь, заключенная между осями координат и ломаной линией загрузки рабочих, определяется в масштабе трудоемкости, выполненных отдельными рабочими или бригадой работ [9].
Определяется полнота использования имеющихся трудовых ресурсов А, %
График
загрузки рабочих представлен на листе
2
Раздел 3: разработка плана агрегатного участка
1 Расчет оборотного задела сборочных единиц
Оборотный задел – это запас заготовок или составных частей изделия, необходимый для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса.
Так как технологический процесс не превышает времени ремонта сборочных единиц (показано на листе 2), то оборотный задел не требуется.
2 Подбор оборудования для агрегатного участка
Для выполнения качественного ремонта гидравлического амортизатора необходимо оборудование приведенное в таблице 7.
Таблица 7 – Оборудование для агрегатного участка
|
Наименование оборудования |
Нормативный срок службы, лет. |
Габариты оборудования |
Колличество |
Восстановительная стоимость, руб. |
|
Пресс гидравлический П6326 |
9 |
950*1770*2880 |
1 |
189000000 |
|
Электрическая кран-балка |
10 |
3000 |
1 |
55269300 |
|
Стенд испытания компрессоров |
7 |
1296*1007*2495 |
1 |
170000000 |
|
Стенд для обкатки редуктора заднего моста МАБ11 |
8,1 |
1770*1700*800 |
1 |
155840000 |
|
Стенд для разборки и статической балансировки карданного вала ВБА32/2 |
8,1 |
1700*1600*600 |
1 |
163000000 |
|
Стенд для разборки, сборки, ремонта переднего моста М62 |
4,0 |
3300*1550*1720 |
1 |
112840000 |
|
Стенд для разборки, сборки, и ремонта рулевого управления М62 |
4,0 |
3600*1450*1800 |
1 |
110600000 |
|
Станок заточной ПЗС80/100 |
10 |
1100*450*400 |
1 |
63700000 |
|
Стеллаж СБ-12 |
10 |
495*3000*530 |
1 |
1340000 |
|
Станок универсальный фрезерный 6Р10 |
10 |
1445*1875*1750 |
1 |
224000000 |
|
Станок вертикально-сверлильный 2М55 |
10 |
2665*1020*3430 |
1 |
100800000 |
|
Установка для заправки масел С321 |
4,0 |
595*440*825 |
1 |
670000 |
|
Верстак |
10 |
1357*1270*455 |
2 |
4760000 |
|
Ванна для мойки деталей |
9,1 |
200*165*100 |
1 |
55860000 |
|
Станок токарный 16К20 |
10 |
3500*1190*1500 |
1 |
228800000 |
|
Шкаф инструментальный |
10 |
670*420*360 |
3 |
5280000 |
|
Машина сварочная К1100 |
7,0 |
5650*1640*2780 |
1 |
22400000 |
|
Дефектоскоп
МД13-ПР |
7,0 |
860*350*820 |
1 |
204730000 |
