- •Задачи и содержание системы технического обслуживания и ремонта пс.
- •Регламентация выполнения видов технического обслуживания и ремонта пс.
- •Виды и межремонтные периоды технического обслуживания и ремонта пс.
- •Объем обязательных работ при выполнении технического обслуживания и ремонта пс.
- •Технологические процессы приемки пс в ремонт и испытаний.
- •Виды послеремонтных испытаний пс.
- •Основные работы, выполняемые при испытаниях пс.
- •Полные реостатные испытания дгу после текущих ремонтов тр-2 и тр-3.
- •Контрольные реостатные испытания тепловозов.
- •Стендовые испытания дгу после заводских видов ремонтов.
- •Путевые испытания пс. Сдаточные испытания.
- •Испытания тепловоза.
- •Технологические средства, применяемые при испытаниях.
- •Материалы, применяемые при изготовлении элементов пс. Конструкционные стали. Новые материалы на основе стали.
- •Алюминий и его сплавы, применяемые при изготовлении пс.
- •Композиционные материалы, применяемые при изготовлении пс.
- •Методы оценки качества производства элементов пс.
- •Выбор рационального способа восстановления детали пс.
- •Основная нормативно-техническая документация
- •Краткая структура то и тр локомотивов. Система ремонта локомотивов.
- •Система ремонта вагонов.
- •Технологический процесс и его структура.
- •Производственный процесс изготовлений пс.
- •Классификация технологических процессов.
- •Технологическая оснастка сборочных процессов.
- •Нормирование операций технологического процесса ремонта.
- •Классификация затрат рабочего времени.
- •Методика оформления технической документации.
- •Система обеспечения качества изготовления и ремонта пс.
- •Показатели качества технологической подготовки производства.
- •Основные сведения о производстве частей пс. Литье. Методы пластического деформирования.
- •Изготовление оси вагонов.
- •Обработка резанием деталей пс.
- •Методы сборки, применяемые при изготовлении новых деталей.
- •Методы сборки, применяемые в ремонтном производстве.
- •Этапы сборки
- •Общая сборка и испытание дгу тепловоза.
-
Классификация затрат рабочего времени.
В соответствии с классификацией затрат рабочего времени в состав научно обоснованной нормы времени.
( ) включается пять основных элементов:
1.основное (технологическое)время ;
2.вспомогательное время ;
3.подготовительно-заключительное время ;
4.время обслуживания рабочего места ;
5.время перерыва на отдых и естественные надобности
++++
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время ()
+
Основное время (технологическое)-это время затрачиваемое на непосредственные изменения размеров,формы и свойств обрабатываемой заготовки или время,затрачиваемое на соединение деталей при сборке.
При работе на металлорежущих станках основное время:
где - расчетная длина обработки,мм
S- скорость подачи мм/об
i- число рабочих ходов инструмента
w- скорость вращения заготовки,об/мин
-
Методика оформления технической документации.
Любой технологический процесс может существовать в двух формах: в виде совокупности определенных действий людей и технологического оборудования и в виде комплекта документов,определяющих эти действия.
Технологический процесс как комплект документов записывают на специальных бланках. Правила оформления технологической документации установлены стандартом ECTD, согласно которым,документы подразделяют на виды,и выполняют строго по определенной форме. К технологическим документам, относятся графические и текстовые документы,которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производства . К графическим документам относят: карты эскизов,к текстовым-маршрутную и коплектовочную карты,карту технологического процесса,операционную карту,ведомость оснастки и др.
Карта эскизов (КЭ) содержит эскизы ,схемы и таблицы предназначенные для пояснения выполнения технологического процесса ,операции или перехода изготовления или ремонта изделия,включая его контроль и перемещение.
Маршрутная карта(МК) является обязательным документом и предназначена для расскрытия содержания технологического процесса по операциям. Информацию в МК занрсят построчно,в технологической последовательности выполнения операций. Для распознавания смысла содержания строк используют систему специальных символов и указывают номер цеха,участка и т.д. В строку помеченную символом «О» помещают содержание,операции «Б» содержит сведения о технологическом оборудовании,условиях труда и т.д.
Комплектовочная карта(КК) является обязательно,только для технологических процессов в которых присутствуют сборочные работы.
Карта технологического процесса (КТП,КТПР) предназначена для операционного описания техпроцесса изготовления или ремонта изделия,в технологической последовательности по всем операциям одного вида,формообразования,обработки,сборки или ремонта.
Операционная карта (ОК) содержит описание технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов,данных о средствах технологического оснащения ,режимах и трудовых затратах. Для различных видов работ установлены различные формв ОК.
Ведомость оснастки(ВО) содержит полные сведения о применяемой технологической оснастки при выполнении техпроцесса изготовления и ремонта.
Это коротко общие сведения о технологических документах.
Подробно правила оформления технологических документов регламентированы стандартами единой системы технологической документации ECTD.