- •Задачи и содержание системы технического обслуживания и ремонта пс.
- •Регламентация выполнения видов технического обслуживания и ремонта пс.
- •Виды и межремонтные периоды технического обслуживания и ремонта пс.
- •Объем обязательных работ при выполнении технического обслуживания и ремонта пс.
- •Технологические процессы приемки пс в ремонт и испытаний.
- •Виды послеремонтных испытаний пс.
- •Основные работы, выполняемые при испытаниях пс.
- •Полные реостатные испытания дгу после текущих ремонтов тр-2 и тр-3.
- •Контрольные реостатные испытания тепловозов.
- •Стендовые испытания дгу после заводских видов ремонтов.
- •Путевые испытания пс. Сдаточные испытания.
- •Испытания тепловоза.
- •Технологические средства, применяемые при испытаниях.
- •Материалы, применяемые при изготовлении элементов пс. Конструкционные стали. Новые материалы на основе стали.
- •Алюминий и его сплавы, применяемые при изготовлении пс.
- •Композиционные материалы, применяемые при изготовлении пс.
- •Методы оценки качества производства элементов пс.
- •Выбор рационального способа восстановления детали пс.
- •Основная нормативно-техническая документация
- •Краткая структура то и тр локомотивов. Система ремонта локомотивов.
- •Система ремонта вагонов.
- •Технологический процесс и его структура.
- •Производственный процесс изготовлений пс.
- •Классификация технологических процессов.
- •Технологическая оснастка сборочных процессов.
- •Нормирование операций технологического процесса ремонта.
- •Классификация затрат рабочего времени.
- •Методика оформления технической документации.
- •Система обеспечения качества изготовления и ремонта пс.
- •Показатели качества технологической подготовки производства.
- •Основные сведения о производстве частей пс. Литье. Методы пластического деформирования.
- •Изготовление оси вагонов.
- •Обработка резанием деталей пс.
- •Методы сборки, применяемые при изготовлении новых деталей.
- •Методы сборки, применяемые в ремонтном производстве.
- •Этапы сборки
- •Общая сборка и испытание дгу тепловоза.
-
Технологическая оснастка сборочных процессов.
Сложность сборочных техпроцессов требует применение для их выполнения не менее сложного оборудования и приспособления.
По видам технологической оснастки сборочные процессы производства и ремонта ПС можно разделить на три группы:
-процессы с преобладанием механосборочных работ по образованию различных соединений (общая сборка тележек,тормоза автосцепного устройства)
-процессы общий сборки
-процессы с преобладанием сборочно- сварочных работ по образованию неразъемных соединений (общая,узловая сборка кузова и т.д)
Техпроцессы первой и второй груза не требуют (за редким исключением)
применения специального оборудования. Для их выполнения применяют типовые или специализированные подъемно-транспортные средства, механизированный инструмент, несложные приспособления для облегчения труда рабочих и контроля качества сборки.
Наибольшую сложность вызывает организация технологического оснащения процессов третьей группы. По назначению оборудование можно разделить на сборочное,сборочно-сварочное,сварочное и специальное.
Сброчное оборудование предназначено для выполнения работ по сборке техн.узла и соединения его составных частей,прихватками (короткие временные сварные швы). Собранный на прихватах, технологический узел передает на рабочее место для наложения основных сварных швов.
В сборочно-сварочном оборудовании выполняют сборку узла и частичную или полную сварку.
Сборочно-сварочное оборудование обычно включает основное ( сварочные плиты,сварные рамы или каркасы) на котором закреплены комплекты базирующих элементов. Иногда имеет еще механизм поворота собираемого узла вместе с приспособлением для поворота собираемого узла,вместе с приспособлением в удобное для сварки положение.
Сварочное основное оборудование предназначено для выполнения чисто сварочных процессов- перемещения сварочной дуги,подачи присадочного материала и др.
Сварочное вспомогательное оборудование предназначено для поворота узлов,в удобное для сварки положение и перемещение его со скоростью сварки.
Типы вспомогательного оборудования: кантователи, позиционеры, вращатели.
Специальное оборудование применяется при выполнении узкоспециализированных работ.
Кроме того при выполнении техпроцессов применяются различные подъемно-транспортные средства.
-
Нормирование операций технологического процесса ремонта.
Норма выработки-регламентированный объем работы,которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технический условиях,одним или несколькими исполнителями.
Нормы труда по степени обоснования подразделяются на научно-обоснованные,хронометражные и опытно-статистические.
Научно-обоснованные нормы времени и нормы выработки,устанавливаются,как правило, аналитическим методом,характеризуется:
-расчленение нормированной работы на составляющие технологические элементы;
-изучение производственных возможностей оборудования в цехах,анализом целесообразности применяемых форм и методов организации труда;
-разработка рациональных методов работы;
-использование нормативов машинного времени,нормативов режимов работы оборудования.
Хронометражные нормы обосновываются непосредственным наблюдением при выполнении нормируемых операций и работ.
Опытно-статистические нормы устанавливаются на основе опыта нормировавшихся и статистических данных о выполнении аналогичных работ,за период, предшествующий установлению норм.