- •Задачи и содержание системы технического обслуживания и ремонта пс.
- •Регламентация выполнения видов технического обслуживания и ремонта пс.
- •Виды и межремонтные периоды технического обслуживания и ремонта пс.
- •Объем обязательных работ при выполнении технического обслуживания и ремонта пс.
- •Технологические процессы приемки пс в ремонт и испытаний.
- •Виды послеремонтных испытаний пс.
- •Основные работы, выполняемые при испытаниях пс.
- •Полные реостатные испытания дгу после текущих ремонтов тр-2 и тр-3.
- •Контрольные реостатные испытания тепловозов.
- •Стендовые испытания дгу после заводских видов ремонтов.
- •Путевые испытания пс. Сдаточные испытания.
- •Испытания тепловоза.
- •Технологические средства, применяемые при испытаниях.
- •Материалы, применяемые при изготовлении элементов пс. Конструкционные стали. Новые материалы на основе стали.
- •Алюминий и его сплавы, применяемые при изготовлении пс.
- •Композиционные материалы, применяемые при изготовлении пс.
- •Методы оценки качества производства элементов пс.
- •Выбор рационального способа восстановления детали пс.
- •Основная нормативно-техническая документация
- •Краткая структура то и тр локомотивов. Система ремонта локомотивов.
- •Система ремонта вагонов.
- •Технологический процесс и его структура.
- •Производственный процесс изготовлений пс.
- •Классификация технологических процессов.
- •Технологическая оснастка сборочных процессов.
- •Нормирование операций технологического процесса ремонта.
- •Классификация затрат рабочего времени.
- •Методика оформления технической документации.
- •Система обеспечения качества изготовления и ремонта пс.
- •Показатели качества технологической подготовки производства.
- •Основные сведения о производстве частей пс. Литье. Методы пластического деформирования.
- •Изготовление оси вагонов.
- •Обработка резанием деталей пс.
- •Методы сборки, применяемые при изготовлении новых деталей.
- •Методы сборки, применяемые в ремонтном производстве.
- •Этапы сборки
- •Общая сборка и испытание дгу тепловоза.
-
Технологический процесс и его структура.
Часть производственного процесса,которая содержит целенаправленные действия,по изменению или определению состояние предмета труда,называют техническим процессом.
По последовательности выполнения и видам работ различают: технологические процессы изготовления заготовок,процессы обработки,сборки,отделки,контроля испытаний . Технические процессы выполняют на рабочих местах при помощи технического оборудования и оснастки.
Рабочее место-это часть производственной площади,на которой размещены исполнители работ и обслуживаемая ими единица технологического оборудования.
Технологическое оборудование- это средство технологического оснащения,в которых для выполнения какой либо части технического процесса размещают материалы,заготовки или детали, а так же средства воздействия на них(например формовочные или литейные машинки,станки и др)
Технологическая оснастка- это средство технологического оснащения, добавляемые к техническому оборудованию для выполнения технологического процесса. ( например инструменты,различные приспособления)
Технологические процессы при производстве и ремрнте подвижного состава весьма сложны и разнообразны. Для удобства описания технологических процессов,расчленяют на отдельные элементы. Основной структурой составляющей технологического процесса является операция.
Технологическая операция-заканчивающая часть технического прцесса,выполняемая на одном рабочем месте.
Постоянство рабочего места,является необходимой,но не достаточным признаком технологической операции. На одном рабочем месте может выполняться несколько операций. Обязательным признаком перехода к другой операции,является изменение вида работ. Технологической операции присваивают определенный номер,наименование и содержание.
В операциях при слесарных,слесарно-сборочных работах,наименование операции отражает характер выполняемых работ,например,зачистка,сборка. В содержании операции раскрывается суть выполняемых работ. Запись содержания операции начинается с ключевого слова,выражаемый глаголом в неопределенной форме,например: точить корпус масляного насоса согласно эскизу,собрать раму тележки согласно чертежу.
Установ- часть технологической операции,выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.
Технологический переход- законченная часть технологической операции,выполняемая одними и теми же технологическими средствами оснащения при постоянных технологических режимах и установках.
Вспомогательные переход-законченная часть технологической операции,состоящая из действий человека и (или) оборудования.,которые не сопровождаются изменениям свойств предметов труда,но необходимы для выполнения технологического перехода,например: установка заготовки,смена инструмента и др. Переходы выполняют при различных положениях( позициях) обрабатываемой заготовки.
Позиция- фиксированное положение,занимаемая закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением,относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
Технологическая операция- является основной для производственного планирования и нормирования технологического процесса. Она служит основанием для расчета трудоемкости изделия,необходимого оборудования,оснастки,материалов,требуемого числа рабочих по профессиям и квалификации.
Элементы технической операции: установка,технический переход,вспомогательный переход и позиция.