книги из ГПНТБ / Шабалин А.Ф. Очистка сточных вод предприятий черной металлургии учебное пособие для техникумов
.pdfОбесфеноливание надсмольных вод |
185 |
|||
Необходимая площадь скруббера |
|
|
|
|
<2ц.п _ |
60.000 |
|
||
v • |
3600 |
1,2-3600 |
|
|
откуда диаметр скруббера |
|
|
|
|
|
|
4 • |
13,9 = 4,24 м. |
|
|
|
3,14 |
|
|
Принимается диаметр скруббера Dc |
= 4,5 м. |
|
||
Фактическая площадь скруббера определяется по следующей формуле: |
||||
|
3,14-4,52 |
|
||
Fc =----- — =---------------- = 15,9 |
|
|||
с |
4 |
4 |
|
|
Необходимая поверхность деревянной хордовой насадки |
|
|||
Fx. и = ?х. н • г = 280 • |
30 = 8400 Л£2- |
|
||
Принимаем хордовую насадку из |
реек |
100X10 мм с зазором |
12,5 мм. |
Насадка скрепляется в пачки стальными болтами. Поверхность 1 м3 такой на садки составляет [Д = 50 м2, вес — 250 кг.
В скруббер укладывается три яруса насадки, общая рабочая высота их определяется по следующей формуле
Промежутки между ярусами хордовой насадки по 0,43 м.
По конструктивным соображениям принимаем высоту свободного про странства над верхним ярусом насадки 2,5 м и под нижним ярусом насадки
1,44 м.
Таким образом, общая высота верхней части обесфеноливающего скруб бера определится по следующей формуле:
Нв = 10,56+2 • 0,43+ 2,50+ 1,44 = 15,36 м.
Необходимую поверхность металлической спиральной насадки, орошаемой свежей щелочью, определим по формуле
F'c н = 4 н ' W = 550 ‘ 30 = 16 500 м2.
В скруббер укладывают два яруса спиральной насадки из металлической
ленты толщиной 0,4 мм. |
Поверхность 1 |
м3 такой |
насадки |
= 130 м2, а вес |
||
109,5 кг. |
|
|
|
|
|
|
Рабочую высоту первого яруса металлической насадки, орошаемой свежей |
||||||
щелочью, определим по формуле |
|
|
|
|
||
|
р' |
= |
16 500 |
= 8 М' |
|
|
Л1М = |
fu |
^c |
130 • 15>9 |
|
||
Принимаем расстояние между ярусами 0,43 л; свободное пространство |
||||||
над верхним ярусом насадки |
1,47 |
м. |
|
|
|
Необходимую поверхность металлической спиральной насадки, орошаемой циркулирующими фенолятами, определим по формуле
Fc. в = fc’. н • w = 275 • 30 = 8250 м2-
186 Очистка сточных вод обогатительных фабрик и коксохимических заводов
Рабочую высоту второго яруса металлической насадки, орошаемой цир кулирующими фенолятами определяем по формуле
h9 |
Fc. н |
• |
8250 |
=------------=------------------— 4 м. |
|||
2м |
|
|
130 • 15,9 |
Принимаем: свободное пространство над насадкой 1,47 м и под насадкой 3 м. Таким образом, общая высота нижней части скруббера выразится фор
мулой
Нн = 8 + 0,43 + 1,47+ 4 4- 1,47+3= 18,37 м.
Общая высота обесфеноливающего скруббера определится согласно фор муле
н = Яв+ Ян= 15,36+ 18,37 = 33,73 м.
Принимаем высоту Н = 34 м.
Вентилятор для циркуляции пара в скруббере подбираем по количеству циркулирующего пара (?ц.п= 60000 м?/час и напору, необходимому для прео доления сопротивлений в насадках и трубопроводе.
Сопротивление на 1 м деревянной хордовой насадки принимаем Дйв =
=5 мм вод. ст. Для всей верхней насадки сопротивление будет
ДНв = 10,56 ■ 5» 53 мм вод. ст.
Сопротивление на 1 м металлической спиральной |
насадки |
принимаем |
|||||
также Дйн = 5 мм вод. ст. |
Для всей |
нижней насадки сопротивление опреде |
|||||
лим по следующей формуле: |
|
|
|
|
|
|
|
Д Нн = (8 + 4) • 5 = 60 мм вод. |
ст. |
|
|
|
|||
Приняв скорость движения пара в трубопроводе vn |
= 15 |
м/сек, находим |
|||||
сечение последнего для расхода пара |
Q ц.п= 60000 |
м31час |
по |
следующей |
|||
формуле: |
|
|
|
|
|
|
|
Q |
п |
60000 |
|
|
|
|
|
Fn =------- --------- = - ----------------=1,11 л2. |
|
|
|||||
3600 • оп |
3600 ■ |
15 |
|
|
|
|
|
Принимаем паропровод диам. d =1,10 м с |
площадью сечения F„ = 1,13 .и2. |
||||||
Потеря напора в паропроводе длиной I = 40 м при |
скорости |
движения |
пара vn = 15 м/сек складывается из потерь на местные сопротивления и на трение в паропроводе.
Местные сопротивления определим по следующей формуле:
|
|
|
~ (?1 + 5г + 5з + 5J 2^ = |
|
|
|
|
|
152 |
|
вод. пара |
|
= (1 + 2 • 0,5 + 2 + 0,5) ——$ si = 51,8 м ст. |
||||
где £1=1 |
— местное сопротивление в одной задвижке; |
|
|||
£2 = 2 • |
0,5 то же, в двух коленах; |
|
|
||
£з = 2 |
» |
» в одном переходе; |
|
|
|
£4 = 0,5 |
» |
» при входе. |
сопротивлениях, равная 51,8 м |
||
Полученная потеря напора |
в местных |
||||
ст. вод. пара соответствует при удельном весе водяного пара fn = 0,69 |
|||||
|
|
|
51,8-0,69 |
=з5,7 мм вод. |
ст. |
|
|
=---------------- |
|||
|
|
1000 |
1000 |
|
|
|
Обесфеноливание |
надсмольных вод |
|
187 |
||
Потеря напора на трение в |
прямом паропроводе |
длиной |
I = 40 |
м при |
||
удельном сопротивлении примерно Д/г — 0,09 мм на 1 м будет |
|
|
||||
|
Нп = I ■ А /г — 40 • 0,09 = 3,6 мм вод. |
ст. |
|
|
||
Таким образом, полн'ая потеря напора в обесфеноливающей установке |
||||||
77полн — Яв |
"Ь Нм “F Нп — 53 |
60 -|- 35,7 -|- 3,6 — 152,3 мм вод. ст. |
||||
Напор, создаваемый вентилятором, должен быть |
|
|
|
|||
|
НпОЛН Твоад |
152,3- 1,293 |
|
ст. |
|
|
Яиент =----------------------------------------- |
|
= 285 мм вод. |
|
|||
|
Yn |
|
0,69 |
|
|
|
где Твозд = 1,293 — удельный вес воздуха, кг[м\ |
|
|
давле |
|||
Устанавливается вентилятор |
(по |
специальному заказу) высокого |
ния с ротором из нержавеющей стали в чугунном кожухе. Мощность элек
тродвигателя |
для вентилятора |
|
|
|
|
|
|
|
К = |
^Ц. п |
Н веьт |
7возд- |
|
|
|
|
------------------- |
|
• 0,736 = |
|
|||
|
|
3600 • 75 • 7)вент • 7)эл_ дв |
|
|
|
||
|
|
60000-285-1,293 |
• ■ 0,736 = 142 |
кет, |
|
||
|
= ——------------------------ |
|
|
||||
|
3600 - 75 • 0,5 • 0,85 |
|
|
|
|
||
где Л вент =0,5 и т)э.т-дв = 0,85 — к. п. д. |
вентилятора и |
электродвигателя. |
|||||
Гидравлические затворы на отводах обесфеноленных сточных вод и фено |
|||||||
лята (отработавшего раствора щелочи) |
устанавливают |
для |
предотвращения |
||||
выхода пара, имеющего давление в колонне Нп.к = 1,25 |
ати. |
Гидравлический |
|||||
затвор представляет собой /7-образную трубку следующей высоты: |
|||||||
для обесфеноленных сточных вод |
|
|
|
|
|||
|
аатв — |
10(/7пк—1) |
10(1,25-1) |
|
— 2,5 м, |
||
|
у |
— |
|
|
|||
|
|
* СТ. |
в |
|
|
|
|
для фенолята |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ю(ЯП. к- 1) |
10(1,25—1) |
|
|
|
|
где у т.в = 1 |
— удельный вес |
сточной |
воды; |
|
|
|
|
Тщ = 1,115—удельный вес раствора щелочи. |
|
на |
орошение ниж |
||||
Количество фенолятов, подаваемых |
(возвращаемых) |
него яруса металлической спиральной насадки скруббера при плотности оро
шения дф = 2 м?!час на 1 м2 |
скруббера, определим по следующей формуле: |
||||
Ц7ф = <7Ф • |
Гс = 2 • |
15,9 = 31,8 м2/час. |
|
|
|
Принимается производительность |
оросительного устройства |
фенолят |
|||
33,5 м31час с давлением перед оросительным устройством |
ho = 10 |
м вод. ст. |
|||
Количество образующихся фенолятов при |
извлечении фенолов биз. феа = |
||||
= 51 кг/час определим по следующей формуле: |
|
|
|||
„ |
CeHsONa |
Г1 |
122 |
Кг1ЧаС |
|
ф-тов ~ °из. фен |
С6Н5ОН |
.“ |
100 ~ 62 |
|
188 Очистка сточных вод обогатительных фабрик и коксохимических заводов
или, считая на |
10%-ный раствор щелочи |
|
|
|
||
^Ф-тов - |
Сф-тов • 100 |
62 • |
100 |
nccz? |
||
юоо. 10 • Тщ |
1000 • 10 • 1,115 |
’ |
м3/час- |
|||
Количество связываемой с фенолами щелочи определим по формуле |
||||||
г |
(Сф-тов ~ GH3. фен) |
мпм |
(62-51). 40 |
= 20 кг!час. |
||
°щел“ C,HsONa-C6H5OH |
’ NaUH ~ |
22 |
|
что составляет на 1 кг фенолов около 0,4 кг щелочи.
Резервуар для приема фенолятов из обесфеноливающей колонны рассчи тываем на восьмичасовой расход 10%-ного раствора щелочи
7р ф =8- Гф.тов =8 -0,556 = 4,5 м3.
Принимаем горизонтальный резервуар диам. 1,40 м и длиной 2,3 м из углеродистой стали толщиной 4 мм.
Насос для перекачки фенолятов принимаем Мелитопольского завода мар ки 2НК производительностью 12,6 м3/час с напором 29 м вод. ст. с электро двигателем мощностью 2,4 кет.
Хранилище для фенолятов предусматриваем на 20-суточную производи тельность обесфеноливающей установки
Vx. ф = ^10% щел • 24 • 20 = 0,556 ■ 24.20 = 267 м*.
Принимаем 4 горизонтальных цистерны диам. 3,0 м длиной 10,0 м из угле родистой стали толщиной 5 мм.
Необходимое количество щелочи для подачи на орошение верхних ярусов металлической спиральной насадки при использовании щелочи р = 50% опре деляем по следующей формуле:
61ЦеЛ -100 |
20-100 |
Gl 00% щел = --------- - ---------- |
=------- зд------ = 40 |
а количество 10%-ного раствора щелочи, подаваемого в скруббер, будет со ставлять
G100% шел’ 100 |
40 • 100 |
Гю%щелюоо • 10 • 7Щ |
~ 1000-10.1,115 “ 0,36 м*1час- |
Сборник 10%-ного раствора щелочи рассчитываем на четырехсуточный за пас по следующей формуле:
^сб. щ = ^0% щел • 24 • 4 = 0,36 • 24 • 4 = 35 м3.
Устанавливаем горизонтальную цистерну емкостью 35 м3 такого же диа метра, как и для хранения фенолятов, длиной 5,0 м.
Количество раствора щелочи, подаваемого в скруббер из условия созда ния достаточной смачиваемости насадки (2 м3/час на 1 м2 сечения скруббера), должно быть 1Гф =31,8 м3/час. Следовательно, щелочь будет подаваться пе риодически
^10% щел' 6Q ' 60 |
0,36 - 60 - 60 |
^10% щел |
------------------- = 41 сек. |
Гф |
31,8 |
При 4-х подачах в час, продолжительность одной подачи составит 10 сек, и объем подаваемого раствора 90 литров.
Обесфеноливание надсмольных вод |
189 |
|
Насосы для подачи щелочи в сборник и в |
обесфеноливающую колонну |
|
принимаем Мелитопольского завода марки |
2НК, |
производительностью |
12,6 м’/час с напором 29 м и с электродвигателем мощностью 2,4 кет. Всего устанавливается четыре насоса — по два в каждой группе, из них один рабо чий и один резервный.
Автоматический регулятор подачи раствора щелочи в скруббер представ ляет собой контактные часы, включающие электродвигатель насоса щелочи че рез определенное заданное время и на установленный период (число минут) работы электродвигателя.
Автоматический регулятор температуры пара в обесфеноливающей ко лонне представляет собой мембранный прибор прямого действия завода «Теплоприбор». Этот прибор в зависимости от температуры пара в колонне автоматически открывает или закрывает клапан на трубопроводе, подводя щем пар в змеевик колонны, поддерживая постоянную (заданную) темпера туру пара в обесфеноливающей колонне.
Экстракция фенолов, растворенных в воде
Загрязняющие воду растворенные примеси, в том числе и фенол, можно извлечь из воды экстрагированием, т. е. раство рением фенола в органическом растворителе, например в бензо ле, трикрезилфосфате, бутилацетате, фенолсольване и др. При
этом примеси распределяются между двумя взаимно не раство
римыми жидкостями — водой и растворителем (экстрагентом).
Способность растворителя к экстрагированию определяется так называемым «коэффициентом распределения». Значение этого коэффициента можно пояснить следующим примером: до пустим, что 1 л воды содержит. 2 г фенола. Если в эту воду
нальем 1 л бензола и перемешаем, то получим два слоя жидко сти. Затем определим содержание фенола в обоих слоях. Оказы
вается, что 1,38 г фенола перешло в |
бензол, а 0,62 г осталось |
||||
в воде. Коэффициент распределения |
определяется |
отношением |
|||
этих обеих концентраций, т. е. |
1,38 : 0,62 = 2,2. |
|
|||
Коэффициент распределения и другие характеристики неко |
|||||
торых экстрагентов приведены в табл. 22. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
Таблица 22 |
Основные |
характеристики некоторых экстрагентов |
||||
|
Коэффициент |
|
|
Температура |
Расход экстрагеН' |
Экстрагенты |
Удельный вес |
та в % к объему |
|||
распределения |
при t = 20°С |
кипения |
обесфеноливаемой |
||
|
при t = 20°С |
|
|
°C |
воды (без учета |
|
|
|
|
|
его регенерации) |
Бензол....................... |
2,2 |
0,88 |
|
80 |
150—250 |
Хлорбензол ................ |
2,0 |
1,11 |
|
132 |
200—280 |
Трикрезилфосфат . . |
28,0 |
1,17 |
|
Более 350 |
10—15 |
Бутилалкоголь . . . |
19,0 |
0,72 |
|
38 |
15—25 |
Фенолсольван . . . |
49,0 |
0,88 |
|
110—130 |
7-10 |
190 Очистка сточных вод обогатительных фабрик и коксохимических заводов
Как видно из табл. 22, при обработке той же воды, содержа щей фенол, фенолсольваном, вместо бензола, его потребуется в. 22 раза меньше, чем бензола.
Количество фенолов, перешедших в экстрагент, тем больше,
чем больше количество растворителя. Однако как бы велико ни было это количество, часть фенолов остается растворенными
в воде.
Экстрагент с растворенным в нем фенолом подвергается по
следующей обработке с целью извлечения экстрагента для пов торного его использования. При этом тем легче регенерация экстрагента, чем выше значение коэффициента распределения.
Кратко рассмотрим сущность экстракции фенолов из сточных вод бензолом и бутилацетатом.
При экстракции фенолов бензолом сточные воды предвари
тельно хорошо осветляются от смол, масел и механических при месей отстаиванием и фильтрованием. Осветленная вода промы вается бензолом, чаще всего в двух непрерывно действующих экстракторах по принципу противотока. Затем насыщенный фе нолами бензол подвергается регенерации, которая может осуще ствляться двумя способами: дистилляцией, основанной на разно сти температур кипения бензола и фенолов, и промывкой бензо
ла водным 20%-ным раствором едкого натра. |
Образующийся |
в последнем случае водный раствор — фенолят |
натрия — отде |
ляется отстаиванием от бензола и направляется на переработку
для получения чистого фенола. Освобожденный от фенолов бен
зол вновь направляется в экстракторы. Степень извлечения фе нолов из сточных вод коксохимических заводов бензолом, по дан ным иностранной практики, достигает 70—80%, несмотря на хо
рошую растворимость фенолов в бензоле :(15—20 г/л). При этом
вочищенной воде остается от 0,2 до 0,45 г/л фенола при началь ном его содержании в воде от 1 до 2 г/л. Расход оборачиваемого сырого бензола в 1,5—2,5 раза превышает количество обесфеноливаемых сточных вод. Количество расходуемого пара составля ет 20—25 кг на 1 л<3 фенольных сточных вод.
Экстракция фенолов бутилацетатом (рис. 71) осуществляется
втри этапа.
На первом этапе (рис. 71, а) осуществляется предварительная
очистка фенольных сточных вод от масла и механических приме сей. Получаемое грязное масло отправляют на конденсацию, а кетоновое масло — на дальнейшую переработку.
На втором этапе (рис. 71, б) выполняется собственно экст
ракция фенола из сточных вод с помощью растворителя — бутил ацетата. При этом фенолы распределяются между двумя вза
имно не растворимыми жидкостями—водой и бутилацетатом.
Здесь предварительно очищенная вода промывается бутилацета том по принципу противотока. Очищенная (слабозагрязненная)
Рис. 71. Схема экстракционной обесфеноливающей установки:
а— первый этап; б — второй этап; в—третий этап; 1— осадочный бассейн; 2— резервуар для грязного масла; 3— сепаратор для гряз ного масла; 4— фильтр из коксовой мелочи; 5 — промежуточный резер вуар для фенольной воды; 6— резервуар для фенольной воды; 7 — теп лообменник; 8—кетоновая колонна; 9—конденсатор; 10 — сепаратор; 11 — резервуар для кетонового масла; 12—холодильник; 13 — колонна для продувки газом; 14—противоточная промывная установка; 15— во дяная колонна; 16 — резервуар для растворителя; 17 — резервуар для
фенольного экстракта; |
18— обезвоживающая |
колонна: 19— нагрева |
|
тельная колонна; 20 — пароструйная |
воздуховсасывающая установка; |
||
21 — вакуум-колонна; |
22 — эфирная |
колонна; |
23 — предварительный |
подогреватель; 24 — перегонная установка; 25 — резервуар для сырого фенола
192 Очистка сточных вод обогатительных фабрик и коксохимических заводов
вода может быть передана на тушение кокса или на дополни тельную очистку перед выпуском в водоем, а насыщенный фено лом бутилацетат—поступает на регенерацию.
На третьем этапе (рис. 71, в) осуществляется регенерация
растворителя с выделением сырого фенола дистилляцией, осно ванной на разности температур кипения фенола и растворителя
)(бутилацетата). При этом растворитель возвращается снова в противоточный промыватель второй ступени (на экстракцию),
а сырой фенол отправляется на дальнейшую переработку.
Эта же схема применяется и при других экстрагентах (фенол-
сольван и пр.).
Эксплуатационные показатели бутилацетатной и фенолсоль-
вановой экстракционных |
установок, |
цо |
данным |
заграничной |
практики, * следующие: |
около 70% |
извлечение |
масел; 85— |
|
99,5% ** извлечение фенола; остаточное |
содержание фенолов в |
очищенной воде от 0,05 до 3 г/л, при содержании их в воде перед очисткой от 10 до 20 г/л; расход растворителя на 1 м3 очищенной
воды — бутилацетата 4,75 кг, фенолсольвана 0,2 |
кг/л; расход' |
пара —при использовании бутилацетата 167 кг, а |
при использо |
вании фенолсольвана — 100 кг на 1 м3 очищаемой сточной воды.
Необходимо отметить, что методы экстракции в заграничной практике применяют только для смеси фенолов (одноатомных — летучих и многоатомных — нелетучих, содержащихся в сточных водах одновременно). При этом жирные кислоты (уксусная кис лота) из сточных вод не экстрагируются.
Способ экстракции проходит в настоящее время лаборатор ные испытания с целью выявления оптимальных условий для применения при очистке от фенолов сточных вод коксохимиче ских заводов.
§ 5. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ФЕНОЛЬНЫХ СТОЧНЫХ ВОД
Фенольные сточные воды коксохимических заводов, кроме фе нолов, содержат и другие растворенные вещества, а также ме ханические примеси: смолу, масла и другие взвешенные веще ства. Кроме того, в процессе обесфеноливания эвапорационным методом надсмольные воды в аммиачно-известковой колонне обогащаются известью. Очистка фенольных сточных вод от ме ханических примесей осуществляется обычно в два или более приема.
*А. Ф. Шабалин, Водоснабжение и очистка сточных вод в Германской Демократической Республике, Гипромез, 1956.
**Первые цифры относятся к бутилацетатной, вторые — к фенолсольвановой установке.
Механическая очистка фенольных сточных вид |
193 |
Известковые отстойники
Надсмольная вода, прошедшая паровую обесфеноливающую установку, после аммиачно-известковой колонны содержит до 20 г/л известкового шлама. Этот шлам представляет собой глав ным образом мелкие нерастворившиеся кусочки извести, а также песок и другие не растворимые в воде частицы, которые в тече ние одного часа выпадают из воды в количестве 90—95%.
Очистка обесфеноленных надсмольных вод от известкового шлама осуществляется в так называемых известковых отстой никах.
Ранее устанавливали круглые известковые отстойники, но они оказались недостаточно эффективными; в настоящее время уст раивают только прямоугольные отстойники. Прямоугольный из вестковый отстойник по типовому проекту Гипрококса (рис. 72)
представляет собой железобетонный резервуар, состоящий из двух секций [(правой и левой), глубиной 2,45—4,0 м и длиной каждой секции 12,6 м (по осям стенок). Подлежащая осветле
нию вода поступает по лотку 1, проходит проточную часть 2 и
сливается в водосборный лоток 5, из которого по трубе или лот ку 4 отводится к фенольным отстойникам. Для задержания ма
сел устанавливают перегородки 5, которые способствуют также лучшему распределению очищаемой воды по проточной части от стойника. На случай поступления сточных вод в избыточном ко личестве в отстойнике предусмотрена переливная труба (гибкий шланг) 6. Лоток 1 снабжен шиберами 7, служащими для регу
лирования поступления воды в отделения отстойника. В днище отстойника заделаны рельсы 8, предохраняющие его от повреж дения грейфером при чистке от осадка.
Осадок из отстойника забирают железнодорожным краном
или автокраном с грейфером и грузят в железнодорожные ваго ны для отвозки на свалку.
Количество известкового осадка, задерживаемого в отстойни
ке, составляет 1 % от объема осветляемых сточных вод.
На поверхности воды допускается слой масел толщиной до
5 см, которое затем отбирается черпаком в переносный бачок.
Пример. Приток сточных вод составляет Q=32 м3!час, коэффициент неравномерности К = 1 и содержание известкового шлама Ci = 20 г!м3. Тре буется рассчитать горизонтальный прямоугольный отстойник с осаждением в нем взвеси Э — 90%, соответствующая этому эффекту скорость выпадения извести может быть принята и = 0,25 мм!сек..
Глубину проточной части отстойника принимаем конструктивно /гПрот = = 1 м и ширину (исходя из удобства очистки отстойника грейферным желез нодорожным краном) В — 4 м.
Тогда площадь живого сечения проточной части отстойника
В = В • йпРот = 4 • 1 = 4л2.
13 Заказ 1855
Рис. 72. Прямоугольный известковый отстойник