Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шабалин А.Ф. Очистка сточных вод предприятий черной металлургии учебное пособие для техникумов

.pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
25.23 Mб
Скачать

102 Механическая очистка производственных сточных вод заводов

Дополнительное осветление воды для непрерывной промывки осадительных труб электрофильтров

Как уже говорилось, при выпЛавке ферромарганца в воде

Рис. 41. Зависимость производительности внутреннего барабанного вакуум-фильтра от содержания твердого вещества в шламе, посту­ пающем в фильтр:

/—сетка галунная № 76; 2—ткань «хлорин»; 3—ткань фланель

Для непрерывной промывки осадительных труб электро­ фильтров требовали воду возможно чище, поэтому ее подвергали дополнительному осветлению фильтрованием через песочные на­ порные фильтры.

Очистка и использование сточных вод доменной газоочистки ЮЗ

Количество воды, которая должна быть осветлена дополни­ тельно, составляет в этом случае около 20% от общего количест­ ва воды, подаваемой на газоочистку.

Конструкция примененных на Косогорском металлургиче­ ском заводе кварцевых фильтров показана на рис. 43. Фильтр представляет собой стальной цилиндрический сварной резервуар,

к нижнему днищу которого приварены опорные стойки для уста­

новки фильтра на фундаменте. Внутрь фильтра вставлено дре­ нажное устройство, закрепленное в забетонированном днище

Рис. 42. Схема брикетирования шлама из отстойников газоочистки

фильтра и состоящее из коллектора 1 с системой присоединен­

ных к нему с обеих сторон ответвлений 2. К верхней ча­

сти последних равномерно приварены вертикальные штуцера, на которые навинчиваются щелевые колпачки. Ширина щелей на­ столько мала, что позволяет загружать фильтр непосредственно кварцевым песком без подстилочных слоев.

Подвод очищаемой воды осуществляется через задвижку 9

по трубопроводу, заканчивающемуся внутри фильтра воронкой <?, укрепленной в верхнем днище его.

6

106 Механическая очистка производственных сточных вод заводов

Осветленная вода, проходя через песок и оставляя содержа­ щиеся в ней загрязнения, поступает через щели колпачков в от­

ветвления 2 и из них в коллектор 1 (трубу, отводящую осветлен­

ную воду) и задвижку 10. Отложившиеся в фильтре загрязнения удаляются путем предварительного взрыхления песка воздухом

в течение 3—5 мин. с интенсивностью 15—20 л/сек на 1 м2 пло­ щади фильтра и затем, как обычно, промывкой обратным током воды в течение 5—10 мин. с интенсивностью 12—15 л/сек, на 1 м2

площади фильтра; можно фильтр промывать одновременно и водой (интенсивность 3—4 л!сек на 1 м2) и воздухом (интенсив­ ность 15—20 л!сек, на 1 м2) в течение 5—10 мин. Продолжитель­ ность работы фильтра между промывками составляет 4—8 час.

Воздух подают через распределительную систему, состоящую

из коллектора 4 с присоединенными к нему ответвлениями 5,

к которым снизу привернуты щелевые колпачки.

Вода для промывки фильтра подается через задвижку 11 по трубе в коллектор 1 и из него — в ответвления 2 и щелевые кол­

пачки. Пройдя песок, вода с вымытыми загрязнениями поступает

в воронку 3 и через задвижку 12 выливается в сток (в отстойник вместе со сточной водой от газоочистки).

Корпус фильтра снабжен лазом 6 и люками 7 и 8.

Для переключения потоков воды фильтр оснащен трубопро­ водами с задвижками 9, 10, И, 12, 13, 14 и 15.

Подвод и выпуск воздуха из фильтра осуществляется с по­ мощью вентиля 16. Трудность эксплуатации описанной системы

впоследствии заставила отказаться от непрерывной промывки осадительных электродов только отстоянной водой.

Охлаждение оборотной воды

Осветленная в отстойниках вода перед подачей ее снова на газоочистку подвергается охлаждению. В качестве охладите­ лей воды применяются: брызгальный бассейн (если на террито­

рии завода имеется необходимая для него площадь), оборудо­

ванный соплами тангенциального типа (эвольвентными или так

называемыми бутылочными), или при ограниченной площади —

вентиляторная градирня с брызгальным (трубчатым) оросите­

лем, оборудованным соплами.

О способах охлаждения оборотной воды подробнее см. учеб­

ник1.

Применявшиеся ранее башенные капельные градирни (с де­ ревянной насадкой), в данных условиях себя не оправдали и в настоящее время переоборудуются на башенные брызгальные.

1 А. Ф. Шабалин. Водоснабжение и водоотведение иа предприятиях черной металлургии, Металлургиздат, 1955 г., стр. 369 и далее.

Очистка и использование сточных вод доменной газоочистки

107

Это объясняется тем, что оборотная вода замкнутого цикла во­

доснабжения доменной газоочистки содержит после очистки ее в отстойниках остаточное загрязнение в виде взвешенных ве­ ществ, состоящих из пылеватой руды и проч. Эта механическая взвесь частично выпадает из воды и отлагается в лотках и тру­ бопроводах, на оросительном устройстве и в резервуарах брыз-

гального бассейна и градирни; к тому же отложения обладают свойством цементироваться. В результате оросительное устрой­ ство капельных градирен обрастает этими отложениями до та­ кой степени, что в них задерживается проход воздуха и затруд­ няется распределение воды по площади градирни; достигнув значительного веса, отложения вызывают обрушение оросителя.

В связи с этим йа ряде заводов (например, Макеевском ме­ таллургическом, Кузнецком металлургическом комбинате) ба­ шенные капельные гридирни были переоборудованы в башенные брызгальные градирни. При этом водораспределительные же­ лоба и деревянная насадка оросителя заменены системой трубо­

проводов, снабженных

двумя ярусами эвольвентных сопел

(рис. 44)..

(производительность) в переоборудо­

Плотность орошения

ванных градирнях по сравнению с первоначальной (для капель­ ной градирни) не меняется, отмеченные же выше недостатки в

эксплуатации — устраняются.

Современным типом охладителя оборотной воды замкнутого цикла водоснабжения газоочистки является вентиляторная гра­

дирня с оросителем брызгального типа (рис. 45), проект которой разработан Гипротисом в 1956 г. Плотность орошения для такой градирни принимается 6—6,5 м3/час на 1 м2 площади оросителя при температуре горячей воды 42—44° и охлаждении ее до 28—

30°. Расчет градирни ведется по эмпирическим данным1.

Вентилятор градирни типа 1 ВГ-47

завода

«Борец»

Мини­

стерства

нефтяной промышленности.

Диаметр его 4,7 м,

число

оборотов

192 в мин. Привод редуктора — электрический

двига­

тель мощностью 28 кет с числом оборотов 1500 в

мин. Произво­

дительность вентилятора 380000 м3!час воздуха

при

напоре

12 мм вод. ст.

 

с

эвольвентными

Система распределения воды — трубчатая

соплами. Для работы градирни необходимо создавать перед

соплами напор воды 5—6 м.

Градирни конструктивно составляются из секций площадью 64 и 144 м2 каждая (производительность одной секции около

500 и 1500 м3/час).

Элементы сооружения могут быть деревянные или из сбор­ ного железобетона.

1 А. Ф. Шабалин. Водоснабжение и водоотведение, Металлургиздат,

1955.

108 Механическая очистка производственных сточных вод заводов

Пример. Необходимо запроектировать вентиляторную градирню для ох­ лаждения оборотной воды замкнутого цикла водоснабжения газоочистки в количестве Q = 2080 м3)час. Температура охлаждаемой воды /1=45°, а охлаж­

денной воды должна быть не более /2=30°.

Принимаем градирню со всасывающим вентилятором, с гидравлической нагрузкой q = 6 м3[час на 1 мг.

Рис. 44. Башенная градирня, переоборудованная из капельной

вбрызгальную:

аразрез; б — план

Необходимая площадь градирни определится

О2080

Fo = —= -— = 347 м*. q 6

При площади одной секции типовой градирни Гипротиса Fi = 64 м2 не­ обходимо будет

п — = $47— = 5,42 секций;

Fj. 64

принимаем 6 секций с резервуаром для воды под двумя секциями.

ПоЛ-А

Рис. 45. Вентилятор­

 

ная

градирня с

брыз-

 

гальным

оросителем:

 

1 — асбоцементные

вол­

24000

нистые листы; 2

— опо­

ры

под

вентиляторную

 

установку;

3 — стремян­

 

ка; 4 — сборные железо­ бетонные плоские плиты покрытия.

110 Механическая очистка производственных сточных вод заводов

Особенности очистки сточных вод доменной газоочистки

при выплавке ферромарганцевого чугуна

Сточные воды от доменной газоочистки при выплавке фер­

ромарганцевого чугуна отличаются по составу загрязнений

большим содержанием взвешенных веществ (до 3000 мг/л), наличием растворимых и нерастворимых цианидов (CN), кото­

рые достигают иногда десятков миллиграммов в литре воды, в том числе ядовитых цианидов до 20—30 мг/л-, кроме того, в воде содержатся также роданиды (CNS') до 20—40 мг)л. Взвешен­ ные вещества характеризуются мелкой дисперсностью и трудно осаждаются (рис. 29, кривая 4).

Согласно опытам, проведенным ВНИИВОДГЕО на Косогор­ ском металлургическом заводе, очистка до требуемой степени от взвешенных веществ сточных вод от доменной газоочистки при выплавке ферромарганцевого чугуна возможна лишь при условии двухступенчатой очистки, предварительного (без коагулирования) отстаивания в радиальных отстойниках,

коагулирования и последующего осветления пропуском через слой взвешенного осадка в осветлителях1*; восходящая скорость воды в осветлителе может быть принята 0,8—1 мм!сек. Наибо­ лее эффективным является коагулирование оборотной воды хлор­ ным железом (FeCl3 • 6Н2О) дозой 150 мг/л.

Возможно также коагулирование воды железным купоросом (FeSCU • 7Н2О), дозой 150 лгг/.-г в сочетании с хлорированием дозой около 70 мг/л. Опыты показали, что применение з качест­ ве коагулянта сернокислого алюминия [А12(ЗО4)з • 18Н2О] нецелесообразно ввиду большого расхода реагента (около

500 мг/л).

Очистка воды от цианидов и роданидов может быть осуще­

ствлена разрушением их хлором, причем, как показывают опыты, применение хлорной извести дает лучшие результаты. Возможно применение и других методов очистки сточных вод

от цианистых соединений, например железным купоросом и известью, но при этом происходит не полное разложение циани­ дов, а лишь перевод их в другую форму — Fe(CN)2 и K4[Fe(CN)6], способных со временем разрушаться с образова­ нием опять ядовитых цианидов.

Общее количество активного хлора, необходимое для разру­ шения ядовитых цианидов и роданидов, может быть определено по следующей формуле:

ХС1 = 1,25 (2,73 а + 4,89 Ь) г/м3,

(П-22а )

1 Устройство и расчет осветлителей дано в книге: Шабалин А. Ф. «Водо­ снабжение и водоотведение на предприятиях черной металлургии», Металлургиздат, 1955 г.

Очистка и использование сточных вод доменной газоочистки Ш

где 1,25 — коэффициент, учитывающий повышение действитель­ ного расхода активного хлора по отношению к тео­ ретически потребному расходу, найденный на основа­ нии экспериментальных данных;

аколичество ядовитых цианидов, содержащихся в

сточных водах, г/м\

b — количество

роданидов, содержащихся в сточных

водах, г/л!3;

активного хлора, необходимое для окис­

2,73 — количество

ления одного грамма циан-иона;

4,89 — количество

активного хлора, необходимое для окис­

ления одного грамма роданид-иона.

Во избежание излишнего расхода хлора на окисление солей

аммония, содержащихся в сточной воде, необходимо поддержи­ вать pH воды в пределах от 10 до 11,8. Подщелачивание воды до указанной величины pH осуществляется известью.

Для контакта сточной воды с известью и хлором достаточ­

но 45 мин., для последующего осветления ее

необходим отстой

в течение 30 мин.

 

 

 

Расход хлорной извести определится по формуле

 

XrrQ

(П-226 )

 

Gci = — ---- - кг,/час,

 

1

о • р

 

где Xci— расход

активного

хлора, определяемого по формуле

(П-22а), а/ж3;

 

 

Q — количество обезвреживаемой воды, мг1час\

р— содержание активного хлора в извести, %.

Ориентировочно можно считать расход активного хлора на

обезвреживание

цианидов и роданидов от 0,2

до 0,4 кг/м2 сточ­

ной воды.

Опыт работы замкнутого цикла водоснабжения доменной газоочистки на Косогорском металлургическом заводе показал,, что и без хлорирования накопления цианидов и роданидов в обо­ ротной воде не наблюдается — они частью разрушаются и частью выпадают в осадок. Присутствие цианидов (и роданидов) в обо­ ротной воде замкнутого цикла водоснабжения не вызывает ухудшения степени очистки газа. При этом сточные воды в реки не сбрасывают и осадок (шлам) из радиальных отстойников

отводят в отдельный шламонакопитель. Таким образом, при замкнутом цикле водоснабжения доменной газоочистки при

выплавке ферромарганцевого, как и передельного и литейного чугунов, отсутствует необходимость в дополнительной специаль­ ной очистке оборотной воды от цианидов и других растворенных

и нерастворенных примесей.

112 Механическая очистка производственных сточных вод заводов

§ 8. ОЧИСТКА ОБЩЕГО СТОКА ЗАВОДОВ

Выделение сточных вод того или иного цеха предприятий из общего стока целесообразно лишь в том случае, если эти сточ­ ные воды содержат ценные примеси, которые можно извлечь, а вода может быть использована повторно на производственные нужды. Стоки отдельных цехов предприятия выделяют также тогда, когда необходима специальная их очистка по санитарным условиям.

Объединение цеховых стоков в один общий экономично в тех

случаях, когда общее количество сточных вод предприятия неве­ лико и по своему составу они нуждаются лишь в механической

очистке. Лучше применять отстойник с горизонтальным движе­

нием воды; при малом количестве стоков можно применять вер­

тикальные отстойники (с вертикальным движением воды). При

небольшом количестве производственных сточных вод, если не требуется их специальная очистка, они могут быть направлены в общую сеть и на общие очистные сооружения с бытовыми сточ­

ными водами. Степень очистки общего стока следует назначить

с учетом самоочищающей способности водоема, в который выпу­ скаются очищенные стоки завода (см. главу XI).

При выпуске очищенных стоков в водоем может понадобить­ ся устройство маслоловушки. Улавливание из сточных вод масел, нефти, жиров и других легких всплывающих веществ

необходимо во избежание попадания их в водоем, где они, рас­

плываясь по поверхности воды, препятствуют самоочищению водоема. С другой стороны, масла и жиры представляют извест­

ную ценность как техническое сырье.

Маслоловушка представляет собой проточный резервуар, в котором из сточной воды выделяются всплывающие масляные вещества. Для удаления скапливающихся на поверхности масел, жиров и пр. повышают уровень воды в маслоловушке, прикры­ вая задвижку на выпускной трубе, вследствие чего масла и жиры

перепускаются в специальные желоба, откуда они поступают

в резервуар-маслонакопитель. Тяжелый осадок со дна выпус­ кают через донное отверстие в приемный колодец, из которого

его удаляют на свалку с помощью автомобильного транспорта.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ