Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шабалин А.Ф. Очистка сточных вод предприятий черной металлургии учебное пособие для техникумов

.pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
25.23 Mб
Скачать

Рис. 37. Детали водосборного (периферийного) лотка

в радиальном

а—разрез

отстойнике:

 

болта

100 мм;

лотка; б — зубчатый водослив;

1 — отверстие

для

2 — стенка

отстойника; 3 — отверстие для

перемещения

водослива по

верти­

кали; 4 — болт крепежный

92 Механическая очистка производственных сточных вод заводов

Сечение 1—1

(рис. 36) представляет собой

условное деление потока.

Длина одной части

(половины); лотка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2- /?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

=3,14 •

14,4 = 45,2*.

 

 

 

Для расчета половину лотка делим на 5 участков, из которых

/(_2 =

= ^2—3 = ^3—4

 

^4—5

= 9,0

М;

/5_6 — 7,2 л.

 

 

 

 

Участок /5_б короче других ввиду того,

что часть его используется в ка-

честве отводящего лотка. Для

простоты расчета пренебрегаем

разницей в;

длинах участка лотка.

На одну часть лотка приходится расход:

 

 

<7

 

 

 

Q

 

 

2080

 

«0,15 м.3/сек.

 

 

кр

=----------------

=----------------

 

 

 

2 • 2 • 3600

2 ■ 2 • 3600

 

 

 

 

Удельный

расход,

приходящийся

на единицу ширины лотка, составляет

 

 

 

а

 

<7кр

0,150

 

м3/сек.

 

 

 

 

 

 

——= ------ = 0,25

 

 

 

 

 

чуд

b

0,60

 

 

 

 

 

Глубина потока в

лотке в сечении 6—6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

1,1

• 0,252

 

 

 

h.

 

 

 

 

' ^УД

 

 

*,

 

 

 

 

 

g

 

 

 

= 0,190

 

где а = 1,1.

 

 

 

 

 

 

9,81

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где глубина воды в

лотке соответ-

Расчет начинается с сечения 6—6,

ствует критической

глубине

Лкр = 0,190

м и расход qKp

= 0,150

м?1сек.

В каждом последующем сечении расход уменьшается на

 

 

 

 

 

q’ =

 

-<?кр

 

9,0 ■

0,15

= 0,030 м3/сек.

 

 

 

 

 

 

 

■ R

 

3,14 •

14,4

 

 

 

 

 

В сечении 5 — 5

расход

будет

0,150 — 0,030 = 0,120 м3/сек.

 

»

»

4 — 4

 

 

»

0,120 — 0,030 = 0,090

»

»

 

 

»

3 — 3

»

 

»

0,090 — 0,030 = 0,060

»

»

 

 

»

2 — 2

»

 

»

0,060 — 0,030 = 0,030

т>

»

 

»

»

1 — 1

 

 

»

0,030 — 0,030 = 0,000

»

»

 

Глубина потока в каждом предыдущем сечении определяется путем под­ бора по уравнению Бернулли

V5 Г6

hs+ 2^ = ht + ~2^ + hw’

где hw — hf -f- Л3 + ^см — суммарные потери;

и2

hf1 ~ С'кР • I1 сопротивление трения,

vcp

1 ■ 4

ha = 5----- •--------

— сопротивление закругления;

2g

л • D

Очистка и использование сточных вод доменной газоочистки

93

Лсм =------------

— сопротивление на смешение потока;

 

 

2g

 

сСр — средняя скорость потока;

п0,017 — коэффициент шероховатости;

С0,13—коэффициент закругления потока;

Сэмпирический коэффициент по Павловскому

С= — Ry

п

<0

где R — гидравлический радиус; R = ---- ,

X

«> — площадь живого сечения;

%— смоченный периметр; х — Ь + 2h.

Определив в каждом сечении q' и задаваясь высотой потока h, находим

•скорость v из формулы

q = ш . v; v = ■-----; со = Ь • п,

со

где ы—живое сечение лотка, равное b -h\

Ь—ширина лотка, принятая 0,6 м на всей его длине; Л — глубина потока, м.

Затем находим вспомогательные величины Лср; шср; Хср; /?ср; Сср; иср; hw необходимые для определения потерь напора на участках лотка.

Расчеты вспомогательных и основных величин сведены в таблицу 11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

И

Сечение

9

h

V

 

h

CD

Хср

К

С

г,

h

м

м сек

 

СР

ср

ср

ср

W

лотка

л/сек

 

л

м2

м

м

ср

м/сек

м

6—6

0,15

0,19

1,31

,

0,277

0,164

1,145

0,143

40,7

0,935

0,106

5-5

0,12

0,36

0,56

|

0,37

0,220

1,34

0,165

41,9

0,48

0,020

4—4

0,09

0,39

0,39 |

0,395

0,236

1,39

0,168

42,2

0,32

0,007

3-3

0,06

0,40

0,25 (

0,405

0,242

1,41

0,172

42,5

0,186

0,004

2—2

0,03

0,41

0,12

у

'

0,415

 

 

 

 

 

 

1 — 1

0,0

0,42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

94 Механическая очистка производственных сточных вод заводов

Высота стенки лотка, через которую осуществляется водослив, прини­ мается равной

^1-1 +0,10 = 0,420 + 0,10 = 0,52 м.

Внутренняя стенка лотка поднимается над уровнем воды в отстойникена 0,15 м для защиты лотка от ветровых явлений.

Конструкция и детали лотка показаны на рис. 37.

Полный диаметр отстойника, включая водосборные лотки, будет

Ополн = -01 + 2(6 + 0,2)= 30 + 2(0,6 + 0,2) = 31,6 м,

где 0.2 м — толщина двух стен'ок водосборного (периферийного) лотка. Максимальная глубина отстойника в его центре

Ямакс = #пер + Ri = 1,50+15 -0,06 = 2,40 м.

Гипромезом в 1956 г. разработаны типовые проекты радиальных отстой­ ников диаметрами 30, 40 и 50 м.

Лоток, подводящий сточную воду от газоочистки к распределительному

колодцу в количестве q = 0,6

м3/сек (округленно), принимаем

прямоуголь­

ного сечения размером 0,90 x0,90 м с уклоном i — 0,003,

при скорости воды в

нем у ~ 2 м/сек.

 

 

 

Удаление осадка из отстойников

 

Осадок в отстойнике

сгребается к центральному

приямку,,

откуда удаляется шламовыми насосами марки НП,

производи­

тельность которых подбирается в зависимости

от

количества-

осадка и режима его перекачки. Обычно устанавливают два на­ соса— рабочий и резервный (обязательно под заливом на 1,0— 1,3 м над осью насоса). Шламопроводов укладывается два.

Количество выпадающего в отстойниках осадка (шлама) Goc = (Сг — С2) Q tn/час.

Удельный вес шлама газоочистки составляет 2,5—3,5. Влаж­ ность свежевыпавшего осадка р = 80%. Объем осадка

IF0C = • ——— м3/час.

'( (100-р)

Скорость движения шлама в отсасывающих и нагнетающих трубопроводах должна быть не менее иш =1,25—1,50 м/сек.

Пример. Требуется запроектировать установку для удаления шлама по условиям предыдущего примера.

Количество выпадающего осадка по весу в одном отстойнике

G

При у — 2,8 и объему будет

бос ^ос = ——

7

(1600 — 80)

2080

,

m

,

ос ~ 1000 • 1000

--------=1,58

час.

2

 

 

 

влажности р = 80% количество выпадающего осадка по

100

1,58

100

 

(100-р)

2,8

--------------- =2,8 м3!час.

(100 —

80)

Очистка и использование сточных вод доменной газоочистки

95

При этом высота слоя выпавшего за 1 час осадка в

отстойнике будет

 

 

4 • Гос

4-2,8

= 0,0008 м.

 

hoc = -------- — =-------------------

 

 

З.л(2/?)2

3-3,14- 302

 

 

 

Устанавливаем два центробежных

насоса

типа НП-2 производитель­

ностью по 28 м3!час с капором 20 м, которые

будут обслуживать два

от­

стойника.

по два всасывающих и нагнетающих

шламопровода

из

Укладываем

стальных труб диам. 75 мм. От двух отстойников шлама будет

 

1,58 • 2 = 3,16 m/час

или

3,16 •

24 = 76 т/сут,

 

2,8 ■

2 = 5,6 м3/час

или

5,6 • 24 = 134,4 м3/сут.

 

Практика показала, что целесообразно удалять осадок из от­ стойников непрерывно. Причем для отстойника диам. 40 м ко­ личество откачиваемого осадка должно быть около 6—7 л!сек.

(22—25 л3/час); при меньших откачках (например, 4—5 л/сек)

отмечается вспенивание на поверхности воды в отстойнике.

Обезвоживание и использование осадка

Осадок (шлам) из отстойников сточных вод от газоочистки по данным, собранным за последние годы по 10 заводам, содер­ жит в среднем 35,8% Fe, 2% МпО, 8,1% С, 8,8% СаО, 1,4% MgO. Общее содержание компонентов, полезных для выплавки чугуна, составляет в среднем 54%; 40% частиц улавливаемых шламов имеют размеры от 1 до 120 ц.

Осадок из отстойников удаляется гидравлическим путем с помощью насосов по трубопроводам в так называемые шламонакопители или на обезвоживающие вакуум-фильтрационные уста­ новки. В накопителях осадок уплотняется, а осветленная вода возвращается в оборотный цикл; на вакуум-фильтрационных ус­

тановках осадок обезвоживается, а вода возвращается также в оборотный цикл.

Шлам может быть использован непосредственно на увлаж­ нение шихты, загружаемой в доменную печь, и на увлажнение шихты агломерационных фабрик. В тех случаях, когда такое непосредственное использование невозможно, шлам после обез­ воживания целесообразно использовать в шихте агломерацион ной фабрики.

Шлам газоочистки обезвоживается на вакуумных фильтрах. Схема вакуум-фильтрационной установки показана на рис. 38. Шлам влажностью 75—80% из радиальных отстойников по тру­ бопроводу 1 подается насосами для обезвоживания в распреде­ литель 2, а из него по трубопроводам 3 в вакуумные фильтры 4. Обезвоженный шлам, содержащий влаги около 35%, из фильт­ ров поступает в бункер 5, а из него на погрузку в кузов автомо­ биля или железнодорожную платформу. Избыточный шлам из

96 Механическая очистка производственных сточных вод заводов

фильтров сливается по трубам 6 и водоотделитель 7 в водосбор­ ник 8 и, далее, снова в отстойник. Процесс обезвоживания шла­ ма на вакуумных фильтрах происходит с помощью вакуум-насо­ сов 9 и компрессора 10, соединенных трубопроводами с распре­ делительными головками 11, трубопроводов 12, ресиверов 13 и

насосов 14, откачивающих шламовую воду в водосборник 8, от­ куда она поступает снова в отстойник; в шламовой воде после

вакуум-фильтров содержится взвеси от 40 до 80 г/л.

Условные обозначения

_____ вокцун яоодод

_____ возоугопробод

_ *__ вода для охлаждения и промывки

_ _ ОсветленЛова

_ _ шлам

но промывки шломолробода

UJ/IQM

Ось паленого водопровода

Рис. 38. Схема вакуум-фильтрационной установки Кузнецкого металлургиче­ ского комбината для обезвоживания осадка из радиальных отстойников обо­ ротного цикла водоснабжения доменной газоочистки

Схема устройства внутреннего барабанного вакуум-фильтра

показана на рис. 39.

Фильтр состоит из горизонтально расположенного, вращаю­

щегося на роликах барабана 1, на одной стороне торца которого глухая плоская стенка, а на другой — стенка с большим круг­

лым отверстием, образующая кольцевой борт 2. Внутри бара­

бана приварено 16—20 продольных полос 3, образующих неглу­ бокие отсеки — секции, в которые вложены дренирующие осно­ вания 4. Последние покрыты фильтровальной тканью, прикреп-

Очистка и использование сточных вод доменной газоочистки

97

ленной между секциями продольными планками, образуя таким образом разобщенные одно от другого пространства — секции. Эти пространства соединены радиальными трубами 5, идущи­ ми снаружи по глухой торцовой стенке барабана, с цапфой 7, снабженной соответствующим количеством секционных каналов 6. Каналы эти выходят на боковую поверхность цапфы, к которой прижата своей плоскостью неподвижная распределительная го­ ловка с тремя камерами I, II и III. При вращении барабана сек­ ции последовательно сообщаются с отдельными камерами рас­

пределительной головки.

Рис. 39. Схема устройства внутреннего барабанного вакуум-фильтра

Жидкий шлам заполняет пространство в барабане до уровня кольцевого борта, как показано на рис. 39. В зоне фильтрации и обезвоживания (зона 8) фильтрат поступает через ткань внутрь секций, а из них по трубам и каналам цапфы через каме­ ру 1, сообщающуюся с зоной разрежения, отводится из фильтра.

Твердая фаза задерживается на поверхности ткани, образуя слой осадка. В зоне обезвоживания свободная жидкость из осад­ ка отводится через ту же камеру I.

В зоне съема осадка (зона 9) внутрь секций через камеру II пульсирующим клапаном попеременно подается сжатый воздух и вновь создается разрежение; за счет колебания фильтрующей ткани сжатым воздухом осадок падает в бункер 11, из которого

7 Заказ 1855

98 Механическая очистка производственных сточных вод заводов

удаляется ленточным транспортером 12. Вместо бункера И мо­ жет быть наклонный открытый лоток, на который падает осадок и по нему же сваливается вниз под фильтр; в этом случае транс­ портер не нужен.

В зоне 10 проводится очистка ткани от загрязнения остав­ шимся шламом. Это происходит с помощью сжатого воздуха, или реже, с помощью пара, поступающего в секции через камеру III.

Барабан фильтра установлен на опорных роликах, через ко­ торые он приводится в движение с помощью электродвигателя, через клиноременную передачу, редуктор и зубчатую передачу.

Транспортер приводится в движение от электродвигателя че­ рез червячный редуктор.

Барабанные фильтры с внутренней фильтрующей поверх­ ностью изготовляют диаметром 2,7 м с поверхностью фильтра­ ции 8 м12 (длина 1 м) и 25 м2 (длина 3,3 ж). Устройство барабан­ ного вакуум-фильтра диам. 2,7 м и длиной 1 м, с поверхностью фильтрования 8 м2 показано на рис. 40.

На рис. 41 показаны результаты исследований работы опыт­ ного вакуум-фильтра Кузнецкого металлургического комбината, выполненные Гипротисом. Исследования показали, что количест­ во сухого вещества, задерживаемого вакуум-фильтром, зави­ сит от качества (типа и свойства) фильтрующей ткани и от кон­ центрации взвешенных веществ в осадке, подаваемом в фильтр; наиболее эффективной по производительности и стойкости ока­

залась ткань «хлорин» ’; удовлетворительные результаты полу­ чены при фильтрации через фланель. Эффективность работы фильтра возрастает с увеличением концентрации взвешенных веществ в шламе, подаваемом в фильтры. Наибольшее количе­ ство сухого вещества, которое может быть задержано фильтром с тканью «хлорин», при содержании твердого вещества в шламе

около 400 г/л, может быть принято 360 кг в час с одного квад­ ратного метра.

Толщину корки обезвоженного осадка принимают равной

5—7 мм.

Пример. Определить требуемую фильтрующую поверхность F для обез­ воживания осадка из радиальных отстойников в количестве сухого вещества <?ос = 3,16 т)час (по предыдущему примеру).

Принимая фильтрующую ткань «X», со съемом шлама с 1 ж2 по­ верхности, согласно рис. 41, g$ — 360 кг!час, получим необходимую филь­ трующую поверхность:

1 Ткань перхлорвиниловая «ПЦ», артикул 2089 по прейскуранту 720—51. Ткань кислото- и щелочноупорная.

Очистка

и

использование сточных вод доменной газоочистки

99

Принимаем

к

установке

два фильтра типа В8-2,6/Г,0 с поверхностью

фильтрации 8 м2,

из них один рабочий и второй резервный или работающий

периодически.

 

 

 

 

Примерная

 

стоимость

устройства вакуум-фильтрационной

установки для современного завода с четырьмя доменными печа­ ми объемом по 1400—1700 м3 составляет 800—1000 тыс. руб. За­ траты на эксплуатацию —около 500 тыс. руб. в год.

Технико-экономическое сравнение по суммарным затратам на строительство и эксплуатацию варианта удаления осадка на­ сосами по трубопроводам в шламонакопитель (при условии, что накопитель находится не далее, чем за 5—7 км от завода) с ва­ риантом обезвоживания осадка на вакуумных фильтрах с от­ возкой шлама на агломерационную фабрику показало, что ра­ бота по последнему варианту удаления шлама в накопитель в 2 раза дороже. Однако в первом варианте (при перекачке шлама в накопитель) необходимо учитывать, что последующее исполь­ зование шлама связано с дополнительными затратами на по­ грузку и транспортирование его из накопителя на агломераци­ онную фабрику.

В случаях, когда отсутствует возможность устройства шламонакопителя вблизи завода, вакуум-фильтрационная установ­ ка для обезвоживания осадка из отстойников сточных вод газо­ очистки является неизбежной, так как она не требует большой площади. Если на. данном металлургическом заводе нет агломе­ рационной фабрики, то подсушенный шлам газоочистки можно брикетировать с целью дальнейшей перевозки и использования на других заводах.

Брикеты изготовляют из шихты следующего состава: 85,7%

сухого шлама газоочистки, 6% измельченной чугунной стружки, 0,25—0,40% поваренной соли (NaCl) и 8% воды; окислы железа, образующиеся из чугунной стружки в присутствии раствора по­ варенной соли, служат цементирующим материалом.

Шлам брикетируют по схеме, показанной на рис. 42. Горячий шлам, поступающий из сушильного барабана, подается ковшо­ вым элеватором 1 на ленточный транспортер 2 и далее в мешал­ ку непрерывного действия 3, куда одновременно поступает из бака 4 раствор соли соответствующей концентрации, а из бунке­ ра 5, размещенного над мешалкой, чугунная стружка, дозируе­ мая тарельчатым питателем 6; стружку перед поступлением в бункер 5 измельчают до 0,5—2,0 мм бегунами 7.

После тщательного перемешивания в мешалке 3 горячая смесь шлама, чугунной стружки и раствора поваренной соли по­ ступает в пресс 8 и выходит из него в виде брикетов, которые

отвозят в специальной вагонетке 9 на склад; здесь брикеты вы­

держивают в течение двух суток, после чего их можно загру­ жать в доменную печь.

7*

-

I

 

Лодаио сжатоговоздуха для ремне

рации ткани, d,,SO

3/43

Рис. 40. Устройство барабанного вакуум-фильтра В8-2,6/1,0 с внутренней фильтрующей поверхностью:

а — продольный разрез; б — вид слева; в — план фундамента '

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ