книги из ГПНТБ / Шабалин А.Ф. Очистка сточных вод предприятий черной металлургии учебное пособие для техникумов
.pdfРис. 37. Детали водосборного (периферийного) лотка |
в радиальном |
||||
а—разрез |
отстойнике: |
|
болта |
100 мм; |
|
лотка; б — зубчатый водослив; |
1 — отверстие |
для |
|||
2 — стенка |
отстойника; 3 — отверстие для |
перемещения |
водослива по |
верти |
кали; 4 — болт крепежный
92 Механическая очистка производственных сточных вод заводов
Сечение 1—1 |
(рис. 36) представляет собой |
условное деление потока. |
||||||||||
Длина одной части |
(половины); лотка: |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
2- /? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
=3,14 • |
14,4 = 45,2*. |
|
|
|
|||
Для расчета половину лотка делим на 5 участков, из которых |
/(_2 = |
|||||||||||
= ^2—3 = ^3—4 |
|
^4—5 |
= 9,0 |
М; |
/5_6 — 7,2 л. |
|
|
|
|
|||
Участок /5_б короче других ввиду того, |
что часть его используется в ка- |
|||||||||||
честве отводящего лотка. Для |
простоты расчета пренебрегаем |
разницей в; |
||||||||||
длинах участка лотка. |
На одну часть лотка приходится расход: |
|
|
|||||||||
<7 |
|
|
|
Q |
|
|
2080 |
|
«0,15 м.3/сек. |
|
|
|
кр |
=---------------- |
=---------------- |
|
|
||||||||
|
2 • 2 • 3600 |
2 ■ 2 • 3600 |
|
|
|
|
||||||
Удельный |
расход, |
приходящийся |
на единицу ширины лотка, составляет |
|||||||||
|
|
|
а |
|
<7кр |
0,150 |
|
м3/сек. |
|
|
|
|
|
|
|
——= ------ = 0,25 |
|
|
|
||||||
|
|
чуд |
b |
0,60 |
|
|
|
|
|
|||
Глубина потока в |
лотке в сечении 6—6 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
9 |
|
|
1,1 |
• 0,252 |
|
|
|
h. |
|
|
|
|
' ^УД |
|
|
*, |
|
|||
|
|
|
|
g |
|
|
|
= 0,190 |
|
|||
где а = 1,1. |
|
|
|
|
|
|
9,81 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
где глубина воды в |
лотке соответ- |
|||||
Расчет начинается с сечения 6—6, |
||||||||||||
ствует критической |
глубине |
Лкр = 0,190 |
м и расход qKp |
= 0,150 |
м?1сек. |
|||||||
В каждом последующем сечении расход уменьшается на |
|
|
|
|||||||||
|
|
q’ = |
|
-<?кр |
|
9,0 ■ |
0,15 |
= 0,030 м3/сек. |
|
|
|
|
|
|
|
|
■ R |
|
3,14 • |
14,4 |
|
|
|
|
|
В сечении 5 — 5 |
расход |
будет |
0,150 — 0,030 = 0,120 м3/сек. |
|
||||||||
» |
» |
4 — 4 |
|
|
» |
0,120 — 0,030 = 0,090 |
» |
» |
|
|||
|
» |
3 — 3 |
» |
|
» |
0,090 — 0,030 = 0,060 |
» |
» |
|
|||
|
» |
2 — 2 |
» |
|
» |
0,060 — 0,030 = 0,030 |
т> |
» |
|
|||
» |
» |
1 — 1 |
|
|
» |
0,030 — 0,030 = 0,000 |
» |
» |
|
Глубина потока в каждом предыдущем сечении определяется путем под бора по уравнению Бернулли
V5 Г6
hs+ 2^ = ht + ~2^ + hw’
где hw — hf -f- Л3 + ^см — суммарные потери;
и2
hf1 ~ —С'кР • I1 — сопротивление трения,
vcp |
1 ■ 4 |
ha = 5----- •-------- |
— сопротивление закругления; |
2g |
л • D |
Очистка и использование сточных вод доменной газоочистки |
93 |
|
Лсм =------------ |
— сопротивление на смешение потока; |
|
|
2g |
|
сСр — средняя скорость потока;
п— 0,017 — коэффициент шероховатости;
С— 0,13—коэффициент закругления потока;
С— эмпирический коэффициент по Павловскому
С= — Ry
п
<0
где R — гидравлический радиус; R = ---- ,
X
«> — площадь живого сечения;
%— смоченный периметр; х — Ь + 2h.
Определив в каждом сечении q' и задаваясь высотой потока h, находим
•скорость v из формулы
q = ш . v; v = ■-----; со = Ь • п,
со
где ы—живое сечение лотка, равное b -h\
Ь—ширина лотка, принятая 0,6 м на всей его длине; Л — глубина потока, м.
Затем находим вспомогательные величины Лср; шср; Хср; /?ср; Сср; иср; hw необходимые для определения потерь напора на участках лотка.
Расчеты вспомогательных и основных величин сведены в таблицу 11.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
И |
||
Сечение |
9 |
h |
V |
|
h |
CD |
Хср |
К |
С |
г, |
h |
|
м |
м сек |
|
СР |
ср |
ср |
ср |
W |
|||||
лотка |
л/сек |
|
л |
м2 |
м |
м |
ср |
м/сек |
м |
|||
6—6 |
0,15 |
0,19 |
1,31 |
, |
0,277 |
0,164 |
1,145 |
0,143 |
40,7 |
0,935 |
0,106 |
|
5-5 |
0,12 |
0,36 |
0,56 |
| |
||||||||
0,37 |
0,220 |
1,34 |
0,165 |
41,9 |
0,48 |
0,020 |
||||||
4—4 |
0,09 |
0,39 |
0,39 | |
|||||||||
0,395 |
0,236 |
1,39 |
0,168 |
42,2 |
0,32 |
0,007 |
||||||
3-3 |
0,06 |
0,40 |
0,25 ( |
|||||||||
0,405 |
0,242 |
1,41 |
0,172 |
42,5 |
0,186 |
0,004 |
||||||
2—2 |
0,03 |
0,41 |
0,12 |
у |
||||||||
' |
0,415 |
|
|
|
|
|
|
|||||
1 — 1 |
0,0 |
0,42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
94 Механическая очистка производственных сточных вод заводов
Высота стенки лотка, через которую осуществляется водослив, прини мается равной
^1-1 +0,10 = 0,420 + 0,10 = 0,52 м.
Внутренняя стенка лотка поднимается над уровнем воды в отстойникена 0,15 м для защиты лотка от ветровых явлений.
Конструкция и детали лотка показаны на рис. 37.
Полный диаметр отстойника, включая водосборные лотки, будет
Ополн = -01 + 2(6 + 0,2)= 30 + 2(0,6 + 0,2) = 31,6 м,
где 0.2 м — толщина двух стен'ок водосборного (периферийного) лотка. Максимальная глубина отстойника в его центре
Ямакс = #пер + Ri = 1,50+15 -0,06 = 2,40 м.
Гипромезом в 1956 г. разработаны типовые проекты радиальных отстой ников диаметрами 30, 40 и 50 м.
Лоток, подводящий сточную воду от газоочистки к распределительному
колодцу в количестве q = 0,6 |
м3/сек (округленно), принимаем |
прямоуголь |
|
ного сечения размером 0,90 x0,90 м с уклоном i — 0,003, |
при скорости воды в |
||
нем у ~ 2 м/сек. |
|
|
|
Удаление осадка из отстойников |
|
||
Осадок в отстойнике |
сгребается к центральному |
приямку,, |
|
откуда удаляется шламовыми насосами марки НП, |
производи |
||
тельность которых подбирается в зависимости |
от |
количества- |
осадка и режима его перекачки. Обычно устанавливают два на соса— рабочий и резервный (обязательно под заливом на 1,0— 1,3 м над осью насоса). Шламопроводов укладывается два.
Количество выпадающего в отстойниках осадка (шлама) Goc = (Сг — С2) Q tn/час.
Удельный вес шлама газоочистки составляет 2,5—3,5. Влаж ность свежевыпавшего осадка р = 80%. Объем осадка
IF0C = • ——— м3/час.
'( (100-р)
Скорость движения шлама в отсасывающих и нагнетающих трубопроводах должна быть не менее иш =1,25—1,50 м/сек.
Пример. Требуется запроектировать установку для удаления шлама по условиям предыдущего примера.
Количество выпадающего осадка по весу в одном отстойнике
G
При у — 2,8 и объему будет
бос ^ос = ——
7
(1600 — 80) |
2080 |
, |
m |
, |
ос ~ 1000 • 1000 |
--------=1,58 |
час. |
||
2 |
|
|
|
влажности р = 80% количество выпадающего осадка по
100 |
1,58 |
100 |
|
(100-р) |
2,8 |
--------------- =2,8 м3!час. |
|
(100 — |
80) |
Очистка и использование сточных вод доменной газоочистки |
95 |
|||||
При этом высота слоя выпавшего за 1 час осадка в |
отстойнике будет |
|
||||
|
4 • Гос |
4-2,8 |
= 0,0008 м. |
|
||
hoc = -------- — =------------------- |
|
|||||
|
З.л(2/?)2 |
3-3,14- 302 |
|
|
|
|
Устанавливаем два центробежных |
насоса |
типа НП-2 производитель |
||||
ностью по 28 м3!час с капором 20 м, которые |
будут обслуживать два |
от |
||||
стойника. |
по два всасывающих и нагнетающих |
шламопровода |
из |
|||
Укладываем |
||||||
стальных труб диам. 75 мм. От двух отстойников шлама будет |
|
|||||
1,58 • 2 = 3,16 m/час |
или |
3,16 • |
24 = 76 т/сут, |
|
||
2,8 ■ |
2 = 5,6 м3/час |
или |
5,6 • 24 = 134,4 м3/сут. |
|
Практика показала, что целесообразно удалять осадок из от стойников непрерывно. Причем для отстойника диам. 40 м ко личество откачиваемого осадка должно быть около 6—7 л!сек.
(22—25 л3/час); при меньших откачках (например, 4—5 л/сек)
отмечается вспенивание на поверхности воды в отстойнике.
Обезвоживание и использование осадка
Осадок (шлам) из отстойников сточных вод от газоочистки по данным, собранным за последние годы по 10 заводам, содер жит в среднем 35,8% Fe, 2% МпО, 8,1% С, 8,8% СаО, 1,4% MgO. Общее содержание компонентов, полезных для выплавки чугуна, составляет в среднем 54%; 40% частиц улавливаемых шламов имеют размеры от 1 до 120 ц.
Осадок из отстойников удаляется гидравлическим путем с помощью насосов по трубопроводам в так называемые шламонакопители или на обезвоживающие вакуум-фильтрационные уста новки. В накопителях осадок уплотняется, а осветленная вода возвращается в оборотный цикл; на вакуум-фильтрационных ус
тановках осадок обезвоживается, а вода возвращается также в оборотный цикл.
Шлам может быть использован непосредственно на увлаж нение шихты, загружаемой в доменную печь, и на увлажнение шихты агломерационных фабрик. В тех случаях, когда такое непосредственное использование невозможно, шлам после обез воживания целесообразно использовать в шихте агломерацион ной фабрики.
Шлам газоочистки обезвоживается на вакуумных фильтрах. Схема вакуум-фильтрационной установки показана на рис. 38. Шлам влажностью 75—80% из радиальных отстойников по тру бопроводу 1 подается насосами для обезвоживания в распреде литель 2, а из него по трубопроводам 3 в вакуумные фильтры 4. Обезвоженный шлам, содержащий влаги около 35%, из фильт ров поступает в бункер 5, а из него на погрузку в кузов автомо биля или железнодорожную платформу. Избыточный шлам из
96 Механическая очистка производственных сточных вод заводов
фильтров сливается по трубам 6 и водоотделитель 7 в водосбор ник 8 и, далее, снова в отстойник. Процесс обезвоживания шла ма на вакуумных фильтрах происходит с помощью вакуум-насо сов 9 и компрессора 10, соединенных трубопроводами с распре делительными головками 11, трубопроводов 12, ресиверов 13 и
насосов 14, откачивающих шламовую воду в водосборник 8, от куда она поступает снова в отстойник; в шламовой воде после
вакуум-фильтров содержится взвеси от 40 до 80 г/л.
Условные обозначения
_____ вокцун яоодод
_____ возоугопробод
_ *__ вода для охлаждения и промывки
_ _ ОсветленЛова
_ _ шлам
но промывки шломолробода
UJ/IQM
Ось паленого водопровода
Рис. 38. Схема вакуум-фильтрационной установки Кузнецкого металлургиче ского комбината для обезвоживания осадка из радиальных отстойников обо ротного цикла водоснабжения доменной газоочистки
Схема устройства внутреннего барабанного вакуум-фильтра
показана на рис. 39.
Фильтр состоит из горизонтально расположенного, вращаю
щегося на роликах барабана 1, на одной стороне торца которого глухая плоская стенка, а на другой — стенка с большим круг
лым отверстием, образующая кольцевой борт 2. Внутри бара
бана приварено 16—20 продольных полос 3, образующих неглу бокие отсеки — секции, в которые вложены дренирующие осно вания 4. Последние покрыты фильтровальной тканью, прикреп-
Очистка и использование сточных вод доменной газоочистки |
97 |
ленной между секциями продольными планками, образуя таким образом разобщенные одно от другого пространства — секции. Эти пространства соединены радиальными трубами 5, идущи ми снаружи по глухой торцовой стенке барабана, с цапфой 7, снабженной соответствующим количеством секционных каналов 6. Каналы эти выходят на боковую поверхность цапфы, к которой прижата своей плоскостью неподвижная распределительная го ловка с тремя камерами I, II и III. При вращении барабана сек ции последовательно сообщаются с отдельными камерами рас
пределительной головки.
Рис. 39. Схема устройства внутреннего барабанного вакуум-фильтра
Жидкий шлам заполняет пространство в барабане до уровня кольцевого борта, как показано на рис. 39. В зоне фильтрации и обезвоживания (зона 8) фильтрат поступает через ткань внутрь секций, а из них по трубам и каналам цапфы через каме ру 1, сообщающуюся с зоной разрежения, отводится из фильтра.
Твердая фаза задерживается на поверхности ткани, образуя слой осадка. В зоне обезвоживания свободная жидкость из осад ка отводится через ту же камеру I.
В зоне съема осадка (зона 9) внутрь секций через камеру II пульсирующим клапаном попеременно подается сжатый воздух и вновь создается разрежение; за счет колебания фильтрующей ткани сжатым воздухом осадок падает в бункер 11, из которого
7 Заказ 1855
98 Механическая очистка производственных сточных вод заводов
удаляется ленточным транспортером 12. Вместо бункера И мо жет быть наклонный открытый лоток, на который падает осадок и по нему же сваливается вниз под фильтр; в этом случае транс портер не нужен.
В зоне 10 проводится очистка ткани от загрязнения остав шимся шламом. Это происходит с помощью сжатого воздуха, или реже, с помощью пара, поступающего в секции через камеру III.
Барабан фильтра установлен на опорных роликах, через ко торые он приводится в движение с помощью электродвигателя, через клиноременную передачу, редуктор и зубчатую передачу.
Транспортер приводится в движение от электродвигателя че рез червячный редуктор.
Барабанные фильтры с внутренней фильтрующей поверх ностью изготовляют диаметром 2,7 м с поверхностью фильтра ции 8 м12 (длина 1 м) и 25 м2 (длина 3,3 ж). Устройство барабан ного вакуум-фильтра диам. 2,7 м и длиной 1 м, с поверхностью фильтрования 8 м2 показано на рис. 40.
На рис. 41 показаны результаты исследований работы опыт ного вакуум-фильтра Кузнецкого металлургического комбината, выполненные Гипротисом. Исследования показали, что количест во сухого вещества, задерживаемого вакуум-фильтром, зави сит от качества (типа и свойства) фильтрующей ткани и от кон центрации взвешенных веществ в осадке, подаваемом в фильтр; наиболее эффективной по производительности и стойкости ока
залась ткань «хлорин» ’; удовлетворительные результаты полу чены при фильтрации через фланель. Эффективность работы фильтра возрастает с увеличением концентрации взвешенных веществ в шламе, подаваемом в фильтры. Наибольшее количе ство сухого вещества, которое может быть задержано фильтром с тканью «хлорин», при содержании твердого вещества в шламе
около 400 г/л, может быть принято 360 кг в час с одного квад ратного метра.
Толщину корки обезвоженного осадка принимают равной
5—7 мм.
Пример. Определить требуемую фильтрующую поверхность F для обез воживания осадка из радиальных отстойников в количестве сухого вещества <?ос = 3,16 т)час (по предыдущему примеру).
Принимая фильтрующую ткань «X», со съемом шлама с 1 ж2 по верхности, согласно рис. 41, g$ — 360 кг!час, получим необходимую филь трующую поверхность:
1 Ткань перхлорвиниловая «ПЦ», артикул 2089 по прейскуранту 720—51. Ткань кислото- и щелочноупорная.
Очистка |
и |
использование сточных вод доменной газоочистки |
99 |
|
Принимаем |
к |
установке |
два фильтра типа В8-2,6/Г,0 с поверхностью |
|
фильтрации 8 м2, |
из них один рабочий и второй резервный или работающий |
|||
периодически. |
|
|
|
|
Примерная |
|
стоимость |
устройства вакуум-фильтрационной |
установки для современного завода с четырьмя доменными печа ми объемом по 1400—1700 м3 составляет 800—1000 тыс. руб. За траты на эксплуатацию —около 500 тыс. руб. в год.
Технико-экономическое сравнение по суммарным затратам на строительство и эксплуатацию варианта удаления осадка на сосами по трубопроводам в шламонакопитель (при условии, что накопитель находится не далее, чем за 5—7 км от завода) с ва риантом обезвоживания осадка на вакуумных фильтрах с от возкой шлама на агломерационную фабрику показало, что ра бота по последнему варианту удаления шлама в накопитель в 2 раза дороже. Однако в первом варианте (при перекачке шлама в накопитель) необходимо учитывать, что последующее исполь зование шлама связано с дополнительными затратами на по грузку и транспортирование его из накопителя на агломераци онную фабрику.
В случаях, когда отсутствует возможность устройства шламонакопителя вблизи завода, вакуум-фильтрационная установ ка для обезвоживания осадка из отстойников сточных вод газо очистки является неизбежной, так как она не требует большой площади. Если на. данном металлургическом заводе нет агломе рационной фабрики, то подсушенный шлам газоочистки можно брикетировать с целью дальнейшей перевозки и использования на других заводах.
Брикеты изготовляют из шихты следующего состава: 85,7%
сухого шлама газоочистки, 6% измельченной чугунной стружки, 0,25—0,40% поваренной соли (NaCl) и 8% воды; окислы железа, образующиеся из чугунной стружки в присутствии раствора по варенной соли, служат цементирующим материалом.
Шлам брикетируют по схеме, показанной на рис. 42. Горячий шлам, поступающий из сушильного барабана, подается ковшо вым элеватором 1 на ленточный транспортер 2 и далее в мешал ку непрерывного действия 3, куда одновременно поступает из бака 4 раствор соли соответствующей концентрации, а из бунке ра 5, размещенного над мешалкой, чугунная стружка, дозируе мая тарельчатым питателем 6; стружку перед поступлением в бункер 5 измельчают до 0,5—2,0 мм бегунами 7.
После тщательного перемешивания в мешалке 3 горячая смесь шлама, чугунной стружки и раствора поваренной соли по ступает в пресс 8 и выходит из него в виде брикетов, которые
отвозят в специальной вагонетке 9 на склад; здесь брикеты вы
держивают в течение двух суток, после чего их можно загру жать в доменную печь.
7*
- |
I |
|
Лодаио сжатоговоздуха для ремне |
рации ткани, d,,SO |
3/43 |
Рис. 40. Устройство барабанного вакуум-фильтра В8-2,6/1,0 с внутренней фильтрующей поверхностью:
а — продольный разрез; б — вид слева; в — план фундамента '