книги из ГПНТБ / Шабалин А.Ф. Очистка сточных вод предприятий черной металлургии учебное пособие для техникумов
.pdfЛиквидация избыточных сточных вод и фенолов |
245 |
Для горения в печь необходимо подавать воздух в количестве
VB = 1,5 • Уг = 1,5 • 370 = 555 нм3/час.
где 1,5 — коэффициент избытка воздуха, необходимого при горении. Принимается подача воздуха Кв = 700 нм3/час.
Рис. 102. Печь для испарения фенольных вод и сжигания фенолов:
|
/—печь; 2 — вентилятор; 3 — труба диам. |
600 |
мм, Н = 25 |
м |
||
Для подачи воздуха в печь устанавливают вентилятор |
соответствующей |
|||||
производительности с напором 300 кг/м2 (0,03 атм). |
|
паров, составит |
||||
Количество дымовых газов от печи, |
с учетом |
водяных |
||||
|
Кд = 1,5 • Кв = 1,5 • |
700 = 1050 нм3/час. |
|
|
||
Для |
отвода продуктов горения устанавливают |
дымовую |
трубу диам, |
|||
600 мм, |
высотой 25 м. |
|
|
|
|
|
246 Способы очистки сточных вод газогенераторных станций
Адсорбция фенолов котельным шлаком и золой
Для очистки малых количеств фенольных вод в заграничной практике (например, в Чехословакии) используют котельный
шлак и золу. Их от котельных вывозят на открытую площадку
и засыпают слоем в 2—3 м в штабель на водонепроницаемый пол
(например, бетонный). Фенольную воду под напором разбрыз гивают через сопла на штабель горячих шлака и золы, благода ря чему разрушаются двух- и многоатомные, а также и большая часть одновалентных фенолов. В стекающей воде остается около 10% от первоначального содержания фенолов.
Исследованиями ВНИИ ВОДГЕО 1*установлено, что |
очист |
ка сточных вод от фенола золой и шлаком происходит за |
счет |
адсорбции фенола несгоревшими частичками угля. При этом фе нольную воду можно перемешивать со шлакозоловой смесью, удаляемой гидравлическим способом в золошлаконакопители.
Оптимальными условиями очистки воды от фенолов следует считать соотношение золы к воде, равное 1 :3.
§ 5. ОЧИСТКА ИЗБЫТОЧНЫХ ФЕНОЛЬНЫХ СТОЧНЫХ ВОД
При значительных количествах избыточных фенольных сточ ных вод, получаемых из оборотных циклов газогенераторных станций (например, несколько л«3 в час), они могут быть очище ны частично или полностью следующими методами:
а) эвапорацией (метод, применяемый на коксохимических за
водах, описан выше, в гл. IV);
б) экстракцией (сущность метода описана выше, в гл. IV);
в) известкованием, с получением товарных продуктов — аце
тата кальция, аммиачной (концентрированной) воды и фенолятнатрия; фильтрующий материал (торф, уголь и др. ) вместе со смолой сжигается в генераторах;
г) многоступенчатым методом (эвапорацией и экстракцией);
д) биохимическим или биологическим методом с разрушени ем фенолов.
Ниже приводится краткое описание последних трех методов.
Обработка фенольных вод известью
Фенольные (подсмольные) сточные воды станций, газифици рующих торф, содержат фенолы, жирные кислоты и аммиак, а
также другие загрязнения (см. гл. 1, табл. 5). При обработке этих вод известью жирные кислоты и фенолы переводятся в каль
циевые соли с получением ацетата кальция (уксусного порошка),
1 Указания по использованию золы и шлака для очистки сточных вод. Издание ВНИИ ВОДГЕО, 1950.
Очистка избыточных фенольных сточных вод |
247 |
|
аммиачной воды и, |
при дополнительном применении |
щелочи |
(NaOH), — фенолы |
получаются в виде фенолята натрия; сама |
сточная вода испаряется в процессе ее обработки. В качестве сточных вод от процесса известкования сбрасывается конденсат из выпарной батареи, аммиачной колонны и подогревателей; этот сток содержит 30—80 мг/л фенолов и 0,2—0,8 мг/л жирных кис лот и азотных соединений.
На рис. 103 показана схема технологического процесса обра ботки фенольных (подсмольных) вод одной газогенераторной станции, газифицирующей торф, проект которой разработан Ле нинградским отделением ГПИ «Водоканалпроект».
Рис. 103. Схема технологического процесса обработки сточных вод газогенераторной станции известью
Сточная подсмольная вода из цикла охлаждения и очистки
генераторного газа подвергается сначала нагреву и нейтрализа ции в нейтрализаторе 1 с осветлением ее в отстойниках 2.
Подогрев воды от 60° до 90—95° производится для протекания в нейтрализаторах и отстойниках частичного гидролиза образую щихся в нейтрализаторе фенолятов кальция, в результате чего
частично образуются свободные фенолы и гидрат окиси каль ция. В отстойнике 2 вода освобождается от взвеси, затем насосом 3 подается в атмосферную колонну 5 (предварительно вода про пускается через коксовый фильтр 4 для задержания в нем взвеси и смолы и подогреватели) для отгонки свободного аммиа ка и частично свободных летучих фенолов. Из отстойника 2 оса док периодически удаляется в отвал.
В аммиачной колонне 5 вода опускается вниз через орошае мую насадку и навстречу поднимающимся водяным парам; бла годаря непосредственному соприкосновению с паром, вода мно
248 Способы очистки сточных вод газогенераторных станций
гократно испаряется и также многократно конденсируется, по степенно теряя аммиак; обогрев колонны осуществляется паром,
конденсат пара не смешивается со сточной водой и, таким обра зом, не понижает в ней концентрации твердых веществ.
Пары воды, аммиака и летучих фенолов, выходящих из ам миачной колонны 5, проходят еще дефлегматор 6.
Конденсат из дефлегматора 6 возвращается в верхнюю часть,
колонны в виде флегмы и, орошая колонну, способствует обога щению поднимающихся паров аммиаком, конденсируя более
тяжелые компоненты.
Выходящая из аммиачной колонны сточная вода поступает
во вторичный отстойник 7, затем подается в сушилку 10. Осадок из отстойника периодически удаляется в отвал.
Выходящие из дефлегматора 6 пары воды, аммиака и летучих
фенолов поступают в нижнюю часть фенолятной колонны 8,
обогреваемой паром через внутренний змеевик. Здесь (в фенолят ной колонне) происходит улавливание свободных летучих фено лов путем их перевода в феноляты натрия, являющиеся нелету чими соединениями. Для этой цели фенолятная колонна орошает ся 20%-ным раствором натровой щелочи, подаваемой в верхнюю часть колонны.
Выходящие из нижней части колонны 8 феноляты натрия яв ляются товарной продукцией и после охлаждения в холодиль нике поступают на склад.
Выходящие из верхней части фенолятной колонны пары ам миака и воды поступают в конденсатор-холодильник 9, где кон
денсируются, охлаждаются и в виде товарной продукции — ам
миачной воды — поступают также на склад.
Как было указано, осветленная сточная вода, содержащая ацетат кальция, подается на подовую сушилку 10, где происхо дит выпаривание воды и получение порошка ацетата кальция,
отправляемого из сушилки на склад товарной продукции. По рошок сушится горячим газом, получаемым в топке за счет сжи
гания генераторного газа.
Известковое молоко, необходимое для нейтрализации феноль ных сточных вод, приготовляют в известковом отделении из нега
шеной извести.
Расчет известкования условно ведется по уксусной кислоте,
являющейся типичным представителем жирных кислот и преоб ладающей по количеству среди последних, а также по карболовой кислоте, являющейся типичным представителем простейших фе нолов.
Хотя все примеси в воде и находятся в связанном состоя нии, расчеты известкования ведут на свободную уксусную кисло ту и простейший фенол, поскольку это допущение не оказывает влияния на результаты расчета расхода извести.
Очистка избыточных фенольных сточных вод |
24» |
Расход извести определяют, исходя из следующих реакций: а) на нейтрализацию жирных кислот
2СЫ3 СООН + СаО |
Са (СН3СОО)2 + Н2О. |
(V-7> |
|||
120 |
|
56 |
158 |
18 |
|
Зная содержание в воде жирных кислот Ск |
г/л и количество' |
||||
обрабатываемой сточной воды Q м3/час, расход извести на ней |
|||||
трализацию жирных кислот получим из уравнения |
|
||||
Си.к |
СаО |
•CK-Q’a = 0,52 CK-Q кг/час, |
(V-8). |
||
|
2СН3СООН
где а = 1,1—коэффициент избытка извести для полноты реакции;
б) на нейтрализацию фенолов |
|
|
|
2С6Н5ОН + СаО -> Са (С6Н5О)2 + Н2О. |
(V-9) |
||
Зная содержание в |
воде фенолов Сф г/л и количество обра |
||
батываемой воды Q м3/час, расход извести на нейтрализацию фе |
|||
нолов (с учетом коэффициента избытка извести а= 1,1) |
получим |
||
из уравнения |
|
|
|
Си.ф= -orC*° |
•C»-Q-a = 0>33-C»-Q кг/час. |
(V-10> |
|
Общий расход технической извести определится |
|
||
Q _ |
(би-к + ^и-ф)' 100 |
|
J | у |
|
Р |
|
|
где р — содержание СаО в технической извести, |
%. |
|
|
При температуре около 70° и выше происходит частичный (до^ |
|||
50%) гидролиз известкованной сточной воды с |
образованием |
||
свободных фенолов и гидрата окиси кальция |
|
|
|
Са (С6Н5О)2 + 2Н2О ~ 2С6Н5ОН + Са (ОН)2, |
(V-12} |
||
226 |
74 |
|
|
в результате чего гидрат окиси кальция выпадает в осадок.
Расход едкого натра на связывание улавливаемых летучих: фенолов составляет
С6Н6ОН + NaOH |
CeH6ONa + Н2О. |
(V-13). |
|
94 |
40 |
116 |
|
Практически расход едкого натра получается в 3 раза больше теоретического.
При расчете элементов установки принимают (по литератур
ным данным):
время пребывания воды в нейтрализаторе, /н = 2 час.; время пребывания воды в отстойнике после известкования во
ды, г'о = час.;
•250 Способы очистки сточных вод газогенераторных станций
время пребывания воды в отстойнике после аммиачной колон
ны, 4=4 час.;
скорость фильтрования воды в |
коксовых |
фильтрах г?ф до |
||
4 м/час при высоте фильтрующего слоя Л=1,2—1,5 .и; |
|
|||
скорость пара в 'аммиачной колонне |
vn =0,5 м/сек. |
|||
На обработку указанным методом 1 м3 фенольной |
(подсмоль |
|||
ной) воды от станции, генерирующей торф, в |
общей |
сложности |
||
расходуется:1 извести технической, |
содержащей 65% СаО — |
|||
47 кг; едкого натра (NaOH) 3,7 кг; |
пара 485 кг; электроэнергии |
|||
3,3 квт-ч (по литературным данным до |
10—15 квт-ч); генера |
|||
торного газа 634 л3; охлаждающей воды 6 ж3. |
|
|||
В результате обработки известью из |
1 м3 |
указанной феноль |
ной воды получаются следующие продукты: ацетат кальция (по рошок 50%) влажностью 10% —114 кг; аммиачная вода 20% кре пости— 61 л; фенолят натрия около 20 л.
Кроме того, из 1 м3 фенольной воды образуются; осадок
(шлам) из растворителей и отстойников — около 10 кг (считая на сухое); от сточных вод в виде конденсата — 0,37 м3, содержа щего фенолы, до 80 мг/л и жирных кислот до 0,8 мг/л. Указанные
сточные воды нуждаются в дополнительной очистке.
Согласно расчетам (в выполненных проектах установок) по
•обработке избыточных фенольных сточных вод от станций, гази
фицирующих торф, в количестве 3—5 м3!час затраты на строи
тельство и эксплуатацию этих установок окупаются стоимостью
получаемых продуктов.
Многоступенчатая очистка фенольных вод
Избыточные сточные воды из оборотных циклов водоснабже ния станций, генерирующих, например торф, могут быть очищены
от сложных загрязнений в три ступени (рис. 104); на первой сту пени осуществляется механическая очистка воды от смолы и дру гих нерастворенных примесей; на второй — из воды извлекаются растворенные примеси — фенол, аммиак и жирные кислоты; на
третьей разрушаются оставшиеся растворенные загрязнения.
Механическая очистка фенольных сточных вод осуществляет ся в смолоотстойнике и фильтрах, загруженных мелочью гене
рируемого топлива. Описание и расчет указанных сооружений были приведены выше (гл. IV, п. 5 и 9 и гл. V, п. 3).
Извлечение из сточных вод растворенных примесей может осуществляться экстракционным или эвапорационным методами.
1 Данные заимствованы |
из проекта, |
в |
котором |
принято |
содержание |
|||||
в сточной |
воле: |
жирных |
кислот — 50 |
а/л; аммиака |
13,55 |
а/л; фенолов |
||||
11,76 |
а/л |
(в том |
числе |
летучих |
50%); плотный остаток (суспензированные |
|||||
смолы, |
сложные фенолы, |
твердые |
вещества |
и др.) — 50 а/л. |
|
Очистка избыточных фенольных сточных вод |
251 |
При экстрагировании, например бутилацетатом |
(описание и |
расчет см. гл. IV, п. 4) из сточных вод извлекают в основном фе нолы в количестве до 95—97% от первоначального содержания. При этом аммиак и жирные кислоты остаются в воде.
Эвапорацией из сточных вод извлекают аммиак, летучие фе нолы и жирные кислоты. По проекту, разработанному ВНИИМТ для Первоуральского Новотрубного завода, опытная установка отличается от описанной в гл. IV, п. 4 тем, что здесь паровая и щелочная колонны выполнены самостоятельными (вместо одной
Рис. 104. Общая схема многоступенчатой очистки избыточных фенольных сточных вод газогенераторной станции:
Z — первая ступень; II — вторая ступень; III — третья ступень
двухъярусной) (см. рис. 68); паровая колонна тарельчатого типа, в ней осуществляется эвапорация (выдувание) из воды циркули рующим паром как фенолов, так и жирных кислот. Жирные кис лоты и углекислый газ из паров выделяются при орошении раст вором извести (известковым молоком) в специальной колонне
(барботажном аппарате) с получением раствора ацетата кальция
(см. выше). Выделение аммиака из воды происходит также в ам миачной колонне, а выделение фенолов из паров осуществляет ся раствором едкого натра.
Схема эвапорационной установки ВНИИМТ показана на рис. 105. Сточная вода после механической очистки проходит
теплообменник 1, где она подогревается за счет паров, поступаю щих из аммиачной колонны, затем поступает в сборник 2, из ко торого насосом За подается в бак подогретой воды 4. Как в сбор нике, так и в баке сточная вода дополнительно подогревается паром. Подогретая вода из бака 4 поступает в аммиачную колон ну 5 с известковым приколонком 6, где из нее выделяются лету
чий и связанный аммиак, пары которого направляются в тепло обменник 1\ получающийся в теплообменнике конденсат паров
252 Способы очистки сточных вод газогенераторных станций
аммиака может быть отправлен на дальнейшую переработку или использован на орошение в пригородном хозяйстве.
Сточная вода после аммиачной колонны и приколонка посту пает в известковый отстойник 7, затем насосом 36 через коксо вый фильтр 8, или минуя его, подается в напорный бак фенольной воды 9. В напорном баке фенольная вода подогревается паром, после чего поступает в паровую колонну 10, где и осуществляет
ся отдувка фенола и жирных кислот. Из паровой колонны обес феноленная вода поступает на доочистку, а пар с фенолами и жирными кислотами засасывается вентилятором 11 и подается
Рис. 105. Схема эвапорационного извлечения из сточных вод аммиака, фенола и жирных кислот
сначала в барботажный аппарат 12 для выделения из него жир ных кислот путем орошения известковым молоком 10%-ной кре
пости, поступающим из бака 15, затем в фенольную колонну 13 для выделения из него фенола путем орошений 8%-ным раство ром едкого натра, поступающим из напорного бака 14, заполняе мого из бака 16. Далее пар из фенольной колонны 13 переходит снова в паровую колонну 10. Из барботажного аппарата 12 вы ходит раствор ацетата кальция, поступающий в сборник 17, а из
него — на дальнейшую переработку. Из фенольной |
колонны 13 |
|
выходит раствор фенолята натрия, поступающий в |
сборник |
18, |
а из него — на дальнейшую переработку. |
поступает |
в |
Конденсат пара из аппаратов, колонн и баков |
сборник 19, а из него подается снова в паровые котлы. Растворы извести и едкого натра приготавливают в особом
помещении.
Окончательная очистка сточной воды осуществляется биохи мическим или биологическим методами, описанными ниже.
Очистка избыточных фенольных сточных вод |
253 |
Биохимическая и биологическая очистка фенольных сточных вод
Сущность биохимического метода очистки фенольных сточ ных вод с помощью специально выращенных фенолразрушаю щих микроорганизмов изложена в гл. IV, п. 9. При биологическом обесфеноливании фенольные сточные воды добавляют к хозяй ственно-бытовым (см. гл. VII).
Сточные воды газогенераторных станций, газифицирующих торф или дрова, содержат жирные кислоты и большое количе ство смолы. Перед разрушением фенолов с помощью микробов эта вода предварительно очищается от смолы и нейтрализуется.
Рис. 106. Схема технологического процесса биохимической очистки избы точных фенольных сточных вод газогенераторной станции, газифицирую щей торф, дрова или бурый уголь
Схема технологического процесса биохимической очистки из быточных фенольных сточных вод газогенераторных станций, га
зифицирующих торф или дрова, составленная по результатам исследований очистки сточных вод Первоуральского Новотрубно го, Выксунского и Омутнинского металлургических заводов, про веденных лабораторией Харьковского коксохимического завода в 1954 г., показана на рис. 106.
Сточная фенольная вода, как избыточная в оборотном цикле водоснабжения станции, газифицирующей торф, поступает в при емный резервуар 1, откуда перетекает в отстойник-смоломасло-
уловитель 2, а из него в колодец 5; задерживаемые в отстойнике-
смоломаслоуловителе смола и масло периодически удаляются в смолохранилище 4. Оптимальным временем пребывания воды в отстойнике-смоломаслоуловителе является 2—3 часа. Из ко лодца 3 насосом 5 вода подается далее в однослойные фильтры 6, загруженные мелочью газифицируемого топлива.
Схему устройства однослойного фильтра см. выше на рис. 99. Вода из фильтров поступает в смеситель 7, куда подается ра створ щелочи, приготавливаемый в баках S; затем вода сливает ся в отстойник-нейтрализатор 9. Количество щелочи на ней трализацию задается, исходя из необходимости доведения pH во-
Таблица 26
Результаты биохимической очистки избыточных фендльных сточных вод газогенераторных станций
в лабораторных условиях (показатели в мг/л, за исключением pH)
Вещества
Взешенные вещества ...................
Смола ..........................................
Легуиие жирные |
кислоты (по ук- |
сусн. кислоте)....................................... |
. |
Фенолы ............................... |
|
Аммиак общий................................... |
|
Плотный остаток |
........................... |
pH...................................................... |
|
ВПК....................................................... |
|
Окисляемость................................... |
|
Сер 1 общая....................................... |
|
Цианиды .......................................... |
|
Роданиды ........................................... |
|
От газификации торфа
вода |
О |
|
|
05 |
2 2 |
|
|
X |
£ х |
ч о |
|
X |
К Q |
335 |
73 |
1028 |
188 |
443 |
— |
349 |
__ |
249 |
— |
631 |
— |
6,05 |
— |
500—1315 —
1360 __
18 —
21 —
— —
Cj 05 |
|
X со |
елеаэраобассейэричного ика |
|
х ф |
|
х |
|
|
•©■ Q. |
|
СО |
|
|
Ф |
|
CQ |
|
|
ч 'т |
|
СО |
|
|
О X |
|
Ч Ч |
О £ f- X |
|
СО |
'в' |
Q. И |
Е - |
д k |
СО JQ |
-■X 05 |
со = я 2 |
||
е* о |
а |
Ч О |
и |
|
ЙН> |
X X |
И X X о |
||
172 |
_ |
171 |
||
Следы |
— |
|
0 |
|
106 |
— |
Следы |
||
243 |
— |
|
5 |
|
187 |
— |
161 |
||
700 |
— |
1190 |
||
6,22 |
7,5—8 |
7,78 |
||
476 |
_ |
197 |
||
1660—2400 |
_ |
1080 |
-— — 29
—— —
—--- —
От газификации дров
Я
О |
О |
|
|
||
05 |
О § |
|
СО |
||
Ч |
= |
|
X |
||
§р |
||
X |
й и |
|
188 |
25 |
|
717 |
70 |
|
714 |
— |
|
393 |
—— |
|
26 |
— |
|
2153 |
— |
|
4,5 |
— |
|
2090 |
— |
|
2180- |
— |
|
Следы |
— |
|
48 |
— |
|
10 |
— |
фильт- •рез
Ч Д’
о“ S *- X X
й ® s Й О. б
1—1
0
—
288
—
1200
2,5
1221
2360
—
—
—
а |
|
аэра» - бассей- |
ЧНОГО1 |
1 |
X |
|
|
|
|
СО |
|
|
|
|
о |
|
ч |
£. х |
|
м |
а |
|||
х |
о р |
О |
х |
|
ч |
4 |
° £ |
2 |
х |
Ct аэ |
с = “? |
|||
»х |
X |
t( О “ р |
||
X X |
О - X О |
_ _
—0
—Следы
—15
—46
—2930
7,8-8,1 7,0
—570—845
—1320
—Следы
—12
——
П р и м е ч а н и е. Содержание в исходной воде сравнительно небольших количеств феноло", а также смолы и др. геществ
о бъясняется тел, что эти газо. енер тордые станции работ..ют по прямоточной схеме содоснабжения.