Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Закупра В.А. Современные методы производства и использования нефтехимических продуктов

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
3.05 Mб
Скачать

И использования нефтехи мических

продуктов

\

Г А -

в: .V, 3’АКУПРА, Е. В. ЛЕБЕДЕВ

С о в р е м е н н ы е

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

Киев — 1965

В

брошюре

описаны

современные

методы

произ-

6П7.43

водства

и

переработки

нефтехимического

сырья—

3—21

олефиновых

и

ароматических углеводородов.

Пред­

 

ставлены удельные затраты сырья и энергии для ос­

 

новных промышленных процессов, а также сравнитель­

 

ные технико-экономические

показатели

производства

 

одного и того же продукта различными методами. Рас­

 

смотрены источники обеспечения сырьем нефтехимиче­

 

ской промышленности УССР и пути развития нефтехи­

 

мической

промышленности

республики.

 

 

 

Брошюра предназначена для химиков-технологов

 

предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимичес­

 

кой промышленности, а также работников научно-ис­

 

следовательских и проектных организаций, студентов

665.5

вузов

и

техникумов соответствующих

специальное-

тей.

 

 

 

 

 

 

 

 

Вадим Александрович Закупра, канд. техн. наук Евграф Венедиктович Лебедев, канд. хим. наук

Современные методы производства и использования нефтехимических продуктов

Редактор издательства инж. Н. Б. Булгакова Обложка художника Л. П. Бессараб Художественный редактор И. Т. Лагутин Технический редактор С. П. Савицкий

Корректор Л. Н. Седякина

Сдано

в набор 5.IX. 1964 г.

Подписано

к

печати 18.XII

1964 г. Формат

бумаги

70Х108Уз2. Объем:

3,375

физ.

л.,

4,61

уел. л..

4,65 уч.-изд, л.

Тираж

700. Заказ 766. БФ 37534.

Цена 23 коп. Т.

п. 1965^поз. 76

Издательство „Техн1ка“, Киев, 4, Пушкинская, 28.

Киевская книжная типография № 3 Государственного комитета Совета Министров УССР по печати. Золотоворотская, 11.

ПРЕДИСЛОВИЕ

ОВРЕМЕННОЕ состояние химической нау­ ки и промышленности характеризуется очень высокими темпами развития. Непре­ рывный процесс улучшения свойств изве­ стных и открытие целого ряда новых син­ тетических материалов, обладающих заме­ чательными свойствами, в свою очередь

определяет возможности технического прогресса в це­ лом.

Успехи создания в нашей стране высокоразвитой про­ мышленности пластических масс, каучуков, синтетичес­ ких волокон и других продуктов в значительной степени зависят от правильного учета достижений и тенденций развития научных исследований у нас и за рубежом в области расширения ассортимента и совершенствования способов получения нефтехимического сырья.

К числу таких достижений последнего времени сле­ дует отнести: создание стереорегулярных полиэтилена и полипропилена, изопренового и бутадиенового каучу­ ков, получение на основе этилена первичных высокомо­ лекулярных спиртов и а-олефинов; создание новых процессов направленного окисления газообразных про-

панбутановых и жидких углеводородных фракций в уксусную кислоту; этилена и пропилена — в соответству­

ющие окиси, ацетальдегид и ацетон, бутиленов — в

3

метилэтилкетон и малеиновый ангидрид; упрощение тех­ нологии и переход на более доступное и дешевое сырье, в частности, синтез акрилонитрила, хлорвинила, капро­ лактама, получение водорода, бензола, нафталина и др.; создание высокопроизводительных установок контакт­ ного пиролиза, высокотемпературных плазменных реак­ торов, новых установок выделения и очистки исходного сырья и полученных мономеров.

Сведения об этих достижениях, а также тенденциях научных исследований в этой области систематизирова­ ны в брошюре по данным отечественной и зарубежной литературы последних лет.

В брошюре отведена специальная глава, посвящен­ ная важным вопросам обеспечения сырьем промышлен­ ности нефтехимического синтеза Украинской ССР.

Представленная работа не претендует на подробное и полное освещение всего нового в области производ­ ства и использования нефтехимического сырья. Авторы стремились рассмотреть только наиболее значительные достижения и характерные тенденции развития хими­ ческой промышленности. Более подробные сведения можно получить на основании приведенной библиогра­ фии.

Отзывы и пожелания просим направить по адресу:

Киев, 4, Пушкинская, 28, издательство «Техшка».

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА И ХИМИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ПРИРОДНОГО И ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ

ОТЛИЧИЕ от природных газов, содержа­ щих метана до 90% и более, попутные га­ зы нефтедобычи помимо метана содержат значительные количества этана, пропана, бутанов и пентанов.

В результате эксплуатации нефтяного месторождения состав попутного газа ме­ няется. В частности, это определяется такими фактора­

ми, как продолжительность и режим работы скважины, время года, условия отделения газа от нефти и т. д.

Непостоянство состава попутного газа является, по­ жалуй, единственным недостатком его как сырья для переработки.

Обычно по сборным коллекторам из промыслов газ подается на газобензиновые заводы (ГБЗ), где проис­ ходит его отбензинивание, дополнительная осушка и разделение на отдельные фракции. Применение наибо­ лее передовых технологических схем ГБЗ (низкотемпе­ ратурная ректификация, конденсация и двухступенчатая адсорбция) дает возможность извлекать этан на 50— 60% и пропан на 90—95% от потенциального содержа­ ния их в попутных газах [30] *. В результате на ГБЗ

* За счет включения установки непрерывной угольной адсорб­ ции (гиперсорбции) в схему ГБЗ, можно уже сейчас обеспечить полное извлечение пропана и на 60—70% этана [33].

5

поручают следующую товарную продукцию: пропановая фракция (97% С3Н8), бутановая фракция (97,6%С4Ню), изобутановая фракция (97% «-С4Ню), пентановая

фракция

(96%

С5Н 12),

стабильный газовый бензин

(около 96% фракции ¿ 5)

и сухой

газ.

Кроме

того,

в технологической

схеме ГБЗ в отдель­

ных случаях предусматривается выделение этановой фракции.

Себестоимость продукции на современном ГБЗ неве­ лика и характеризуется такими показателями (на 1 т ): пропан — 7,6 руб., «-бутан 9,2 руб., «-бутан — 9,1 руб., сжиженный газ* — 7,5—10 руб., стабильный газовый бензин — 8,2 руб., м-пентан — 15—20 руб. (с учетом за­ трат на выделение пентанов и изомеризацию «-пента­ на) [57].

Использование сухого (отбензиненного) газа в ка­ честве топлива в быту и промышленности также эффек­ тивно. как и природного газа.

Перспективным представляется закачивание части попутных газов обратно в пласт с целью поддержания давления, что обеспечивает улучшение условий добычи нефти из обводненных пластов, малопроницаемых структур и разработанных месторождений.

Важным для народного хозяйства является примене­ ние попутных (сжиженных) газов в качестве автомо­ бильного горючего, для резки и сварки черных и цвет­ ных металлов, в качестве охлаждающей жидкости (при термической обработке металлов), для нужд стеколь­

ных и других

предприятий, для

отопления, бытовых

нужд и т. д.

 

 

*

Проектная

себестоимость сжиженных газов 5-й и 6-й оче­

реди

Маннибаевского ГБЗ, выделенных

по схеме низкотемпера­

турной конденсации, составит 6,0—7,0 руб. за 1 т [33.]

6

Однако наиболее эффективным для попутных йефтяных газов (особенно для мощных по запасам источ­ ников) является их химическое использование. Одним из основных источников сырья для нефтехимии в США служат сжиженные газы, получаемые из попутных га­ зов нефтедобычи на ГБЗ (на долю ГБЗ приходится до 75% сжиженных газов, производимых вообще в этой стране). В 1961 г. для бытовых нужд там было израс­ ходовано около 44% общего количества сжиженных га­ зов и этана (включая сжиженный газ нефтепереработ­ ки), в химической промышленности — 31%, в качестве автомобильного горючего — 9%, в производстве синте­ тического каучука — 5%, на вторичных методах добы­

чи нефти — 0,5%, остальное — на различных

предприя­

тиях и для обогащения

коммунального газа

[52].

В Европе в связи с

отсутствием

собственных круп­

ных месторождений нефти и газа

капиталистические

страны импортируют нефтепродукты и на месте произ­ водят сырье для нефтехимии. Для этого обычно под­ вергаются пиролизу некондиционные легкие жидкие продукты — бензины и остаточные нефтепродукты — мазут, каталитические газойли, гудроны. Сжиженные газы производятся в малых количествах и используют­ ся, в основном, для бытовых нужд и в качестве автомо­ бильного топлива. И только ФРГ по структуре потреб­ ления составляет исключение: на долю химических предприятий приходится около 45% общего потребле­ ния сжиженных газов, для бытовых нужд — 25% и в качестве автомобильного топлива используется 20%.

Все основные направления химической переработки углеводородных газов основаны на использовании их

производных — непредельных

углеводородов

(этилена,

пропилена, ацетилена, бутиленов, бутадиена,

изопрена)

и водорода. В значительно

меньших масштабах осу­

7

ществляются процессы прямого окисления и хлориро­ вания компонентов углеводородных газов.

Производство и переработка олефиновых углеводородов и водорода

Этилен. По масштабам и по разносторонности ис­ пользования химической промышленностью этилен яв­ ляется в настоящее время наиболее важным из непре­ дельных углеводородов.

Только в США в 1964 г. суммарные мощности по производству этилена (с учетом строящихся и намечен­ ных к строительству) будут составлять около 4,2 млн

[137].

Исходное сырье в значительной степени определяет технико-экономические показатели различных способов получения этилена, из которых наиболее эффективным является пиролиз углеводородных газов и жидких неф­ тяных продуктов.

Согласно ряду технико-экономических расчетов [29, 69], наиболее выгодным сырьем для производства эти­ лена является бутановая фракция, затем пропановая, этановая фракции, бензины, сухие газы крекинга и от­ бензиненные попутные газы (табл. 1).

Для получения чистого этилена (при условии одина­ ковой стоимости пропана и н-бутана), пиролиз пропа­ на более выгоден, так как в этом случае получающая­ ся фракция Сг пирогаза практически состоит лишь из этилена, а фракция С3 — из смеси пропана и пропиле­ на [2]. А чем выше соотношение этилен—этан, тем мень­ ше энергозатраты в системе газоразделения. Кроме того, на эффективность использования последней и, в ко­ нечном счете, на технико-экономические показатели все­ го процесса решающее влияние оказывает расход сырья и общее количество получающихся газов пиролиза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

' « ¡ V

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица I

Технико-экономические показатели производства этилена

 

из различных видов сырья [69]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сухой

ПопутПропаБутаЭтано-

Бензи-

Показатели

на 1

т продукции

газ

ный

новая

новая

вая

новые

кре-

сухой

фрак-

фрак-

фрак-

фрак-

 

 

 

 

книга

газ

ция

ция

ЦИЯ

ции

Расход сырья, т

 

3,5

5

1,85

2,25

1,9

2,6

Расход

электроэнер-

9360

7920

4320

3960

5400

4500

гии, Мдж

пара, т

 

Расход

 

5,0

5,7

3,3

3,0

2,8

3,0

Расход топлива (ма-

0,5

0,4

0,3

0,25

0,4

0,35

зута), т

 

 

 

Расход воды, м 3

и

800

700

500

400

500

500

Стоимость

сырья

100

90

73

85

70

75—80

энергозатраты,

%

 

Удельные капитальные

 

 

 

 

 

 

затраты на основные про-

100

 

50

45

61

54

изводственные

цехи,

%

88

Удельные капитальные

 

 

 

 

 

 

затраты на основные про-

100

152

85

 

95

90

изводственные

цехи и под­

86

готовку сырья,

°/0

 

 

 

 

 

 

 

Ниже приведен удельный выход газов (в нж3 на 1 г получаемого этилена), идущих на разделение, из раз­ личного исходного сырья [9]:

Э т а п ...............................

Пропан .

« у тан

Бе н зи н ...........................................................

«Сухие» газы крекинга

2900—3000

3200—4000

3000—3700 3200-3600 4700—5500

Как видно из вышеприведенных данных, экономичес­ ки оправданным наряду с компонентами попутных га­ зов является также применение бензиновых фракций.

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ