Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Закупра В.А. Современные методы производства и использования нефтехимических продуктов

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

29.10.2023

Размер:

3.05 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1110 11 > Следующая >>>

дополнительно деалкилированию. На второй стадии этилбензол подвергается дегидрированию с получением целевого продукта — стирола.

Бутановая фракция попутных газов после выделе ния из нее изобутана, используемого на установке ал килирования нефтеперерабатывающей части завода, на правляется на дегидрирование. Бутадиен из продуктов дегидрирования извлекается раствором медно-аммиач ных солей уксусной кислоты, бутан и бутилены возвра щаются в реактор.

Сырьем для пиролиза, обеспечивающего производ ство товарного этилена, служат этан и пропан с газо бензиновых заводов.

Для нефтехимического комплекса характерна тесная взаимосвязь между отдельными процессами и установ


ками	с эффективным использованием технологических
потоков.
Другим примером комбинирования, эффективно раз
решающего		проблему	комплексного	использования
сырья, может		служить	нефтехимкомбинат,		производя
щий топлива, масла, парафины, кокс,				битум и целый
ряд	нефтехимических		полупродуктов	и	продуктов

(рис. 3). Товарная продукция на единицу капитальных вложений для такого предприятия по сравнению с пред приятием чисто нефтеперерабатывающим в 1,34 раза выше, и стоимость нефтехимической продукции от об щей стоимости продуктов производства достигает 45%. Применение подобного комбинирования на Краснояр ском нефтеперерабатывающем заводе позволило умень шить первоначальные капитальные вложения на 26% и ежегодные эксплуатационные расходы на 28 млн. руб. [70].

Предприятия топливно-химической структуры с не глубокой переработкой нефти и одновременным выпус-

Тяжелые ороматические углеводороды

Легкий продукт алки лирования

бутан, на производство бутадиена

Пропан, напроизводство олееринов

Компонент реактивного топлива

Компонент бензина

Легкие газы

Компонент бензина

Лигроин

Компонент котельного топлива

Сжиженные газы

Компонент реактивного топлива

Компонент дензина

Керосин

Компонент дизтоплива

Гудрон

Нефтеперерабатывающая часть

Р и с. 2. С остав н еф техи м и ч еск ого ком плекса

бутановая фракция

попутных газов
Производство стироле Производство вутадиена	Производство олефинов
Нефтехимическая часть
компании «Э ль п асо н еч ур эл гэс п р одай те».	93
7— 766	93

Нефть

Производство

оиэтиленгликоля

Изомеризация ксилолов

Разделение ксилолов

Производство

метилзгпилкетона

Производство СЖК

Производство ОЖК

Установки

нефтехимического

комплекса

Установки топливного влока

Р ис. 3. П р и м ер н ая сх ем а к ом би н и р ов ан и я н еф теп ер ер а б о т к и с н еф техи м и ей .

ком больших количеств нефтехимического сырья имеют более высокие технико-экономические показатели по сравнению с предприятиями глубокой переработки неф ти (табл. 26).

Таблица 26

Технико-экономические показатели неглубокой топливно-химической и глубокой схемы переработки нефти [53]

									Неглубокая	Глубокая
									топливно	Глубокая
			Показатели						химическая	схема
			Показатели						схема	перера
									перера	ботки*
									ботки
М о щ н о с т ь	за в о д а			п о	н еф ти ,			%	..................... 100	100
К о л и ч ест в о		т е х н о л о г и ч е с к и х						у с т а н о в о к ,
ш т............................................................................................................			%						14	27
В ы х о д с в ет л ы х ,			%	на н е ф т ь				................................	40,48	63 ,0
К ап и тал ьн ы е		в л о ж е н и я ,				% .....................................		%	100	152
Э к с п л у а т а ц и о н н ы е				р а с х о д ы ,				%	100	148
Т о в а р н а я	п р о д у к ц и я				на	1000		р у б .	к а п и т а
л о в л о ж е н и й ,	%		....................................................................						100	81
Т ов ар н ая	п р о д у к ц и я				на	1000		р у б .	э к с п л у
а т а ц и о н н ы х	за т р а т ,			%	.....................................................				100	7 4
С т о и м о ст ь	п р о д у к ц и и				для		н е ф т е х и м и и к
о б щ е й ст о и м о ст и			п р о д у к ц и и ,				% ...........................		19,5	8,1

Таким образом, потребности бурно развивающейся химической промышленности республики в высококаче ственном сырье могут быть обеспечены только путем создания комплексных нефтехимических предприятий, включающих в свой состав процессы нефтепереработки, подготовки нефтехимического сырья, а в отдельных слу

*	М ощ н ости тер м и ч еск ого	и к атал и ти ч еск ого крекинга с о с т а в
ляю т	со о тв етств ен н о 30 и 25%	от м ощ ностей перегонки неф ти .

чаях и его переработки в готовые химические продукты. Это позволяет не только обеспечить нефтехимические производства всем необходимым сырьем (олефиновые, парафиновые, ароматические углеводороды и водород), но и значительно улучшить технико-экономические по казатели предприятия.

На комбинированных нефтехимических предприяти ях для производства газообразных олефинов использу ются газы процессов нефтепереработки, рафинаты с ус тановок производства индивидуальных ароматических углеводородов и низкооктановые бензины прямой гонки. При использовании в качестве сырья для пиролиза низ кооктановых бензиновых фракций одновременно с эти леном и пропиленом появляется возможность экономич ного производства дивинила, изобутилена и дополни тельного количества ароматических углеводородов. Се бестоимость производства этилена и пропилена снижа ется соответственно на 29 и 35%. Капитальные вложе ния на 1 т мощности переработки сырья уменьшаются на 2,6 руб., а ежегодная экономия в эксплуатационных расходах составляет 10 руб. на 1 т исходного сырья. Применение в качестве исходного сырья для пиролиза низкооктановых бензинов особенно целесообразно в тех районах республики, где отсутствуют попутные газы нефтедобычи — юге, юго-востоке республики и правобе режье Днепра.

Исключительно важно для Украинской ССР расши рение ресурсов для производства синтетических жирных кислот и спиртов, поскольку производство моющих и текстильно-вспомогательных средств в республике силь но отстает от потребностей. Даже при значительном за возе их из других республик потребление моющих средств на Украине на душу населения в 1,5 раза ниже, чем в США.

Тщательное изучение сырьевых ресурсов республики показывает, что уже в ближайшие годы производство твердых парафиновых углеводородов можно увеличить в 2—3 раза. Однако этого можно добиться только при более рациональной переработке западно-украинских парафинистых нефтей и своевременного ввода мощнос тей на новых нефтеперерабатывающих предприятиях.

Учитывая, что наиболее высококачественным сырьем для получения тонких моющих средств являются пер вичные алкилсульфаты, целесообразно часть синтетиче ских жирных кислот Сю—Сю гидрировать в первичные алифатические спирты и подвергать сульфированию.

Гидрированием только части кислот С7—Сэ в соот ветствующие спирты можно обеспечить потребности производства алкилфталатных пластификаторов.

Исключительный интерес для народного хозяйства представляют оксиэтилированные жирные кислоты и спирты. Оксиэтилированные жирные спирты широко ис пользуются в текстильной промышленности. Продукты оксиэтилирования жирных кислот, находящихся в кубо вых остатках цехов синтетических жирных кислот, пред ставляют высокоэффективный неионогенный деэмульга тор нефтей, в котором испытывают острую нужду неф тедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия.

Для обеспечения выпуска оксиэтилированных про дуктов достаточно будет организовать производство 30 тыс. тв год окиси этилена на одном из нефтеперера батывающих заводов.

Ценными источниками парафиновых углеводородов с температурой плавления 40—45° С, находящих исполь зование в производстве белково-витаминных концентра тов и синтетических жирных кислот, являются побочные продукты переработки западно-украинских парафинис тых нефтей. Эти продукты в настоящее время не нахо-

дят квалифицированного применения. Фильтраты пер вой ступени фильтрпрессования содержат около 10% парафиновых углеводородов с температурой плавления

+	40° С. Отеки	потения парафинов содержат	от 40 до
60% парафинов		с температурой плавления	42—45° С.
Из	каждой тонны таких парафиновых углеводородов
методами бактериального синтеза может быть				получе
но около 500 кг		белков и витаминов.		интерес
к	В последние годы отчетливо определился
	высшим моноолефиновым углеводородам		(С5 и вы

ше), которые нашли применение в качестве исходного сырья для производства синтетических моющих средств, смазочных масел, высокомолекулярных спиртов, плас тификаторов и других продуктов. Методами термическо го крекинга и каталитического дегидрокрекирования из парафиновых углеводородов можно получить моноолефиновые углеводороды С5—С]8 с выходом 40—50% при глубине превращения 15—20%. Ресурсы парафиновых углеводородов на Украине позволяют в течение корот кого срока организовать производство высших монооле финов в объеме несколько тысяч тонн в год и на их ос нове — производство ряда ценных химических продуктов (типолей, алкиларилсульфонатов и др.).

Приведенные выше материалы отчетливо показыва ют, что Украинская ССР имеет обширную сырьевую ба зу для создания предприятий большой химии, тесно связанную с предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности. Только использова ние нефтяного и газового сырья позволит в короткие сроки и с высокими технико-экономическими показате лями создать крупнотоннажные производства, обеспечи вающие потребности народного хозяйства республики в разнообразных химических продуктах.

ЛИТЕРАТУРА

1.	А з и н г е р	Ф., Парафиновые углеводороды, Химия	и техно
логия, Гостоптехиздат, 1959.
2.	А з и н г е р	Ф., Химия и технология моноолефинов,	Гостоп-

гехиздат, М., 1960.

3. А л и е в В. С., А з и з о в А. Ф., Г а чс а н - 3 а д е А. А., Сб.

«Производство бензола», Госхимиздат,		Л., 1962, 113.
4. А м е р и к Б. К,	Р я з а н ц е в Ю. П., Д р о з д о в а Е. И.,
X о л о и м е н к о Н. Н.,	«Технология	переработки нефти и газа,
нефтехимия», Тр. ГрозНИИ, вып. 15,		Гостоптехиздат,		М., 1963, 75.
5. А м е р и к Б. К, Б о т н и к о в Я. А., Л а в р о в с к и й К. П.,
С к о б л о А. И. и д р.,	5 Международный		нефтяной	конгресс, Гос-
гоптехиздат, М., 3, 1961, 145.		С. Ф.,	И в а н о в	А. К., Ени-
6. А н и с о н я н А. Д., Г у д к о в

к о л о п я н Н. С., М а р к е в и ч А. М., Н а л б а н д я н А. Б., Тр. ВНИИГАЗ, Гостоптехиздат, М., вып. 3, 1958.

7. А н т о н о в В. Н., Л о с е в И. П., Сб. «Химическая перера ботка нефтяных углеводородов», «Высокотемпературное хлориро

вание

олефинов»,

Изд. АН СССР, М., 1956.

промышленность»,

А н т о н о в

В. Н.,

«Химическая наука и

1957.

«Вестник

технической

и экономической

Б а ш к а т о в , Т.,

информации», 10,

1961,

17.

технология

топлив

и масел»,

10.

Б е й д е р

С.

Я.,

«Химия

1958,

Г.

П.,

«Каучук и резина», №

11, 1962,

34.

11.

Б е л о в

А.,

12.

Б е р г е р

И.

И.,

К л и м е н к о

М. Я., С е р а ф и м о в Л.

Д о б к и н а Т.

Я.,

А ф а н а с ь е в

М. М.. Сб. «Синтез

спиртов

органических продуктов из нефтяных углеводородов», Тр. НИИСС, Госхимиздат, М., № 2, 1960, 201.

13.

Б о г д а н о в а

О.

К.,

Щ е г л о в а

А.

П„ Б а л а н

д и н

А. А.,

«Нефтехимия», 2,

1962, 442.

14.

Б о л ь ш а к о в

Д. А.,

«Химическая промышленность», 1961,

525.

15.

Б о л ь ш а к о в

Д. А., «Ученые записки Ярославского тех

нологического института», «Химия и химическая технология»,

1961,

69.

16.

Б о р и с о в и ч

Г.

Ф.,

К а л а ш н и к о в а

Э.

С.,

«Химичес

кая промышленность», 3, 1963, 1.

П. А.,

Р о з и н а

Р. А.,

17.

Б о р и с о в и ч

Г. Ф.,

Х о х р я к о в

«Химическая промышленность», № 8, 1963, 1.

П и с к у н о в а

Г. К.,

18.

Б о р е с к о в Г. И., Д з и с ь к о В. А.,

Ю р ь е в а Т. М.,

«Химическая промышленность»,

1961, 97.

19.

Б о р е с ко в Г. И., Сб. «Опыт

эксплуатации

заводов

синте

тического спирта», ГОСИНТИ, М., 1963, 39.

за

рубежом,

ИТЭИ-

20.

Б р о й х

Ф., Нефтехимический

синтез

нефтегаз, М., вып. 5, 1962, 3.

21.

Б у ч н е в

И.

В., «Вестник технической и экономической

информации», М., 12, 1963, 20.

22.

В е л и к о в

с к и й

А. С.,

С а в в и н а

Я. Д.,

«Химия

и тех

нология

топлив и масел», 5,

1964, 1.

нефтяной

газовой техники,

23.

В е д е н и н

В. А., «Новости

газовое дело», № 5, 1962, 21.

24.

Г о р и н

Ю. А., Т р о и ц к и й

А. Н., Т е р е щ е н к о

Л. М.,

Ш а р о в а

М. М.,

«Химическая

промышленность»,

1964,

25.

Г р и н е н к о Б. С., З е л из и ый Л. М.,

Производство аце

тилена

из природного газа, Гостехиздат УССР, К.,

1963,

26.

Д а л и н

М. А.,

Л о б к и н а А. Н.,

А б а е в

Г. Н„

С е р е б

р я к о в

Б.

Р.,

П л а к с у н о в а

С.

Л.,

ДАН

СССР,

145,

№

1962,

1058.

27.

Д е б и

Н.

К.,

Нефтехимическая

технология,

Гостоптехиз-

дат, М., 1963, 442.

бот

28.

З е л ь д о в и ч

Г. Н., Сб. «Научно-технический сборник ра

по

нефтехимии», ГОСИНТИ, М.,

вып. 2,

1960,

58.

29.

З л о ти н

Л.

И., «Вестник технической и экономической

информации», 7/8, 1962, 23.

30.

З л о т н и к о в

И.

М.,

Р а к о в

П. П., Сб. «Переработка

использование попутного

нефтяного газа», Гостоптехиздат, М., 1961.

31.«Информационный бюллетень о зарубежной химической промышленности», НИИТЭХИМ, М., 13, 1962, 41.

32.И о ф ф е В. Б., Основы производства водорода, Гостоптех издат, Л„ 1960.

100

33. И ц и к с о н Б. С., Сб. «Использование сжиженных газов» (материалы научно-технического совещания в г. Риге, июнь 1960),

ГОСИНТИ, М„ 1961, 5.

Б.

Л.,

«Нефтехимия»,

34.

К е р н о с

Ю.

Д., М о л д а в с к и й

519,

1962.

Л.

С.,

«Вестник технической

экономической

35.

К о ф м а н

информации», 5, 1961, 15.

Г о л о в а

н е н к о

Б.

И.,

«Совместное

36.

К р у ж а л о в

Б.

Д.,

получение фенола и ацетона», Госхимиздат, М., 1963.

В.,

37.

К р у п к и н а Л.

Г.,

С е м е н о в а Н.

К-, С е м е н о в Л.

«Вестник технической и экономической информации»,

12,

1962,

38.

К у т е п о в

Д.

Ф.,

«Нефтехимия», 2, 4, 1962,

426.

39.

Л а в р о в с к и й

К.

П.,

Б р о д с к и й

А,

М.,

«Химическая

наука

промышленность»,

1957, 189.

Н.

В.,

С м а г и-

на

40.

Л и а к у м о в и ч

А.

Г.,

З а х а р о в а

Л.

Р, «Химия и технология топлив

и масел»,

11,

1961,

14.

41.

Л и в ш и ц

И.

А.,

Р е й х

В. Н.,

Р я з а н ц е в

К- Л. и др.,

«Каучук и резина», 11, 1960, 1.

Н о с а л е в и ч И.

М.,

«Химические

42.

Л и т в и н е н к о

М.

С.,

продукты коксования для производства полимерных материалов»,

Металлургиздат, Харьков, 1962.					Г. Л., «Нефтехи
43.	М а с л я н с к и й		Г.	Н., Р а б и н о в и ч
мия», 2, 5, 1962,		709.	М.,	Ц в е т к о в а В. И.,	Тр. научно-техни
44.	М а м е д	о в а В.

ческой конференции по производству синтетических спиртов, Гос химиздат, Л., 1960, 224.

45. М е д л и Г. Д., К у л и С. Д., Сб. «Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки», Редакция Дж. Дж. Мак-Кета,

Гостолтехиздат, М„ 3, 1962,

190.

М.

Я., В е р х о в

46.

М е н я й л о

А.

Т., К л и м е н к о

с к а я

Э.

Н., А ф а н а с ь е в

М.

М., В а с и л ь е в а

3. И., «Синтез

спиртов

и органических

продуктов из

нефтяных

углеводородов»,

Тр. НИИСС, Госхимиздат, М., вып. 2, 1960, 226.

угле

47.

М е х т и е в

С. Д.,

К о м б а р о в

Ю.

Г.,

Олефиновые

водороды и их применение в нефтехимической

промышленности,

Баку,

1962, 107.

В.

И.,

«Нефтяная

газовая промышлен

48.

М и х а л е в - и ч

ность», 1, 1961, 29.

Б.

Л.,

К е р н о с Ю.

Д., «Вестник техни

49.

М о л д а в с к и й

ческой

и экономической информации», 9, 1962,

15.

В. В.,

50.

М у х и н а

Т. Н.,

Л е с о х и на

Г.

Л.,

П а в л о в а

И ц е к

С. Е., «Вестник технической и экономической информации»,

7/8, .1962,

26.

101

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1110 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ